Које су предности центра за обраду мермерног кревета за минерално ливење?
Минерални одливци (вештачки гранит или бетон од смоле) су широко прихваћени у индустрији алатних машина више од 30 година као конструкцијски материјал.
Према статистикама, у Европи једна од сваких 10 алатних машина користи минералне одливе као лежај.Међутим, употреба неодговарајућег искуства, непотпуних или нетачних информација може довести до сумње и предрасуда према Минерал Цастингс.Због тога је приликом израде нове опреме потребно анализирати предности и недостатке минералних одливака и упоредити их са другим материјалима.
Основа грађевинских машина се генерално дели на ливено гвожђе, минерално ливење (полимерни и/или реактивни смолни бетон), челичну/заварену структуру (ињектовање/нефуговање) и природни камен (као што је гранит).Сваки материјал има своје карактеристике и не постоји савршени конструктивни материјал.Само испитивањем предности и мана материјала у складу са специфичним структурним захтевима, може се изабрати идеалан структурни материјал.
Две важне функције конструктивних материјала—гарантују геометрију, положај и апсорпцију енергије компоненти, односно постављају захтеве за перформансе (статичке, динамичке и термичке перформансе), функционалне/структурне захтеве (тачност, тежина, дебљина зида, лакоћа водилице) за уградњу материјала, систем циркулације медија, логистику) и захтеве трошкова (цена, количина, доступност, карактеристике система).
И. Захтеви за перформансе за конструкцијске материјале
1. Статичке карактеристике
Критеријум за мерење статичких својстава базе је обично крутост материјала - минимална деформација под оптерећењем, а не висока чврстоћа.За статичку еластичну деформацију, минерални одливци се могу сматрати изотропним хомогеним материјалима који поштују Хуков закон.
Густина и модул еластичности минералних одливака су 1/3 од ливеног гвожђа.Пошто минерални одливци и ливено гвожђе имају исту специфичну крутост, под истом тежином, крутост одливака од гвожђа и минералних одливака је иста без обзира на утицај облика.У многим случајевима, пројектована дебљина зида минералних одливака је обично 3 пута већа од гвоздених одливака, и овај дизајн неће изазвати никакве проблеме у погледу механичких својстава производа или одливака.Минерални одливци су погодни за рад у статичним срединама које подносе притисак (нпр. кревети, ослонци, стубови) и нису погодни као танкозидни и/или мали оквири (нпр. столови, палете, мењачи алата, колица, носачи вретена).Тежина конструкцијских делова је обично ограничена опремом произвођача минералног ливења, а производи минералног ливења изнад 15 тона су углавном ретки.
2. Динамичке карактеристике
Што је већа брзина ротације и/или убрзање осовине, важније су динамичке перформансе машине.Брзо позиционирање, брза замена алата и брзо убацивање континуирано јачају механичку резонанцију и динамичку побуду структурних делова машине.Поред димензионалног дизајна компоненте, на отклон, расподелу масе и динамичку крутост компоненте у великој мери утичу својства пригушења материјала.
Употреба минералних одливака нуди добро решење за ове проблеме.Пошто апсорбује вибрације 10 пута боље од традиционалног ливеног гвожђа, може у великој мери смањити амплитуду и природну фреквенцију.
У операцијама обраде као што је обрада, може донети већу прецизност, бољи квалитет површине и дужи век алата.Истовремено, у погледу утицаја буке, минерални одливци су се такође добро показали кроз поређење и верификацију база, одливака преносника и прибора од различитих материјала за велике моторе и центрифуге.Према анализи ударног звука, минерални одлив може постићи локално смањење нивоа звучног притиска од 20%.
3. Топлотна својства
Стручњаци процењују да је око 80% одступања машина алатки узроковано термичким ефектима.Прекиди процеса као што су унутрашњи или спољашњи извори топлоте, предгревање, замена радних комада, итд., сви су узроци термичке деформације.Да бисте могли да изаберете најбољи материјал, потребно је разјаснити захтеве материјала.Висока специфична топлота и ниска топлотна проводљивост омогућавају минералним одливцима да имају добру топлотну инерцију на пролазне температурне утицаје (као што је промена радног комада) и флуктуације температуре околине.Ако је потребно брзо предгревање као што је метални кревет или је температура слоја забрањена, уређаји за грејање или хлађење могу се директно бацити у минерални одлив да би се контролисала температура.Коришћењем ове врсте уређаја за температурну компензацију може се смањити деформација изазвана утицајем температуре, што помаже да се побољша тачност по разумној цени.
ИИ.Функционални и структурни захтеви
Интегритет је карактеристика која разликује минералне ливене од других материјала.Максимална температура ливења минералних одливака је 45°Ц, а заједно са високо прецизним калупима и алатом, делови и минерални одливци могу се ливети заједно.
Напредне технике поновног ливења се такође могу користити на бланковима за минерално ливење, што резултира прецизном монтажом и површинама шина које не захтевају машинску обраду.Као и други основни материјали, минерални одливци подлежу специфичним правилима за пројектовање конструкција.Дебљина зида, носиви прибор, ребрасти умеци, методе утовара и истовара се у одређеној мери разликују од осталих материјала и морају се узети у обзир унапред током пројектовања.
ИИИ.Захтеви за трошкове
Иако је важно размотрити са техничке тачке гледишта, исплативост све више показује своју важност.Коришћење минералних одливака омогућава инжењерима да уштеде значајне трошкове производње и рада.Поред уштеде на трошковима обраде, ливење, финална монтажа и повећање логистичких трошкова (складиштење и транспорт) се сходно томе смањују.Узимајући у обзир функцију високог нивоа минералних одливака, треба га посматрати као целину.У ствари, разумније је направити поређење цена када је база инсталирана или унапред инсталирана.Релативно висок почетни трошак је трошак калупа за минерално ливење и алата, али овај трошак се може разблажити у дуготрајној употреби (500-1000 комада/челични калуп), а годишња потрошња је око 10-15 комада.
ИВ.Обим употребе
Као конструкцијски материјал, минерални одливци стално замењују традиционалне конструкцијске материјале, а кључ његовог брзог развоја лежи у минералном ливењу, калупима и стабилним везивним структурама.Тренутно се минерални одливци широко користе у многим областима алатних машина као што су машине за брушење и обрада велике брзине.Произвођачи машина за брушење су били пионири у сектору алатних машина који користе минералне одливке за лежишта машина.На пример, светски познате компаније као што су АБА з&б, Бахмлер, Јунг, Микроса, Сцхаудт, Студе, итд., увек су имале користи од пригушења, топлотне инерције и интегритета минералних одливака како би се добила висока прецизност и одличан квалитет површине у процесу брушења. .
Са све већим динамичким оптерећењима, водеће светске компаније у области брусилица алата све више фаворизују минералне ливене.Минерално ливено лежиште има одличну крутост и може добро елиминисати силу узроковану убрзањем линеарног мотора.Истовремено, органска комбинација добрих перформанси апсорпције вибрација и линеарног мотора може значајно побољшати квалитет површине радног предмета и животни век брусног точка.
Време поста: 18.01.2022