Епоксидни гранит, такође познат као синтетички гранит, је мешавина епоксида и гранита који се обично користи као алтернативни материјал за базе машина алатки.Епоксидни гранит се користи уместо ливеног гвожђа и челика за боље пригушивање вибрација, дужи век алата и ниже трошкове монтаже.
База машина алатке
Машине алатке и друге машине високе прецизности ослањају се на високу крутост, дугорочну стабилност и одличне карактеристике пригушења основног материјала за своје статичке и динамичке перформансе.Материјали који се најчешће користе за ове конструкције су ливено гвожђе, заварени челични производи и природни гранит.Због недостатка дуготрајне стабилности и веома лоших својстава пригушења, челичне конструкције се ретко користе тамо где је потребна висока прецизност.Квалитетно ливено гвожђе које је ослобођено напрезања и жарено ће дати структуру димензијску стабилност и може се ливети у сложене облике, али је потребан скуп процес обраде да би се формирале прецизне површине након ливења.
Природни гранит доброг квалитета постаје све теже пронаћи, али има већи капацитет пригушења од ливеног гвожђа.Опет, као и код ливеног гвожђа, обрада природног гранита је радно интензивна и скупа.
Прецизни гранитни одливци се производе мешањем гранитних агрегата (који се дробе, перу и суше) са системом епоксидне смоле на температури околине (тј. процес хладног очвршћавања).У композицији се такође може користити пунило кварцног агрегата.Вибрационо сабијање током процеса обликовања чврсто спаја агрегат заједно.
Уметци са навојем, челичне плоче и цеви за расхладну течност могу се улити током процеса ливења.Да би се постигао још већи степен свестраности, линеарне шине, клизне стазе и држачи мотора могу се реплицирати или уметнути, чиме се елиминише потреба за накнадном обрадом.Завршна обрада одливака је добра као и површина калупа.
Предности и мане
Предности укључују:
■ Пригушивање вибрација.
■ Флексибилност: прилагођени линеарни путеви, резервоари за хидрауличне течности, уметци са навојем, течност за сечење и цевовод могу се интегрисати у полимерну основу.
■ Укључивање уметака итд. омогућава знатно смањену машинску обраду готовог одливака.
■ Време монтаже се смањује уградњом више компоненти у један одлив.
■ Не захтева уједначену дебљину зида, што омогућава већу флексибилност дизајна ваше базе.
■ Хемијска отпорност на најчешће раствараче, киселине, базе и течности за сечење.
■ Не захтева фарбање.
■Композит има густину приближно исту као алуминијум (али комади су дебљи да би се постигла еквивалентна чврстоћа).
■ Процес ливења композитног полимер бетона користи много мање енергије од металног ливења.Полимер ливене смоле користе врло мало енергије за производњу, а процес ливења се обавља на собној температури.
Епоксидни гранитни материјал има унутрашњи фактор пригушења до десет пута бољи од ливеног гвожђа, до три пута бољи од природног гранита и до тридесет пута бољи од челичне конструкције.Не подлеже расхладним течностима, има одличну дугорочну стабилност, побољшану термичку стабилност, високу торзиону и динамичку крутост, одличну апсорпцију буке и занемарљива унутрашња напрезања.
Недостаци укључују ниску чврстоћу у танким пресецима (мање од 1 ин (25 мм)), ниску затезну чврстоћу и ниску отпорност на ударце.
Увод у оквире за минерално ливење
Минерално ливење је један од најефикаснијих, савремених грађевинских материјала.Произвођачи прецизних машина били су међу пионирима у примени минералног ливења.Данас је његова употреба у погледу ЦНЦ глодалица, бушилица, брусилица и електричних машина за пражњење у порасту, а предности нису ограничене само на машине велике брзине.
Минерално ливење, такође познато као епоксидни гранитни материјал, састоји се од минералних пунила попут шљунка, кварцног песка, глацијалног брашна и везива.Материјал се меша према прецизним спецификацијама и сипа хладно у калупе.Чврста основа је основа за успех!
Најсавременије машине алатке морају да раде све брже и да пружају више прецизности него икад.Међутим, велике брзине кретања и тешка обрада производе нежељене вибрације рама машине.Ове вибрације ће негативно утицати на површину дела и скраћују век трајања алата.Оквири од ливеног минерала брзо смањују вибрације – око 6 пута брже од рамова од ливеног гвожђа и 10 пута брже од челичних оквира.
Машине алатке са лежиштима за минерално ливење, као што су глодалице и брусилице, знатно су прецизније и постижу бољи квалитет површине.Поред тога, хабање алата је значајно смањено и радни век је продужен.
композитни минерални (епоксидни гранит) оквир за ливење доноси неколико предности: :
- Обликовање и чврстоћа: Процес минералног ливења пружа изузетан степен слободе у погледу облика компоненти.Специфичне карактеристике материјала и процеса резултирају релативно високом чврстоћом и значајно мањом тежином.
- Интеграција инфраструктуре: Процес минералног ливења омогућава једноставну интеграцију структуре и додатних компоненти као што су вођице, навојни уметци и прикључци за услуге, током самог процеса ливења.
- Производња сложених машинских структура: Оно што би било незамисливо са конвенционалним процесима постаје могуће са минералним ливењем: Неколико компонентних делова може се склопити да формирају сложене структуре помоћу везаних спојева.
- Економична димензионална тачност: У многим случајевима минералне ливене компоненте се изливају до коначних димензија јер се практично не дешавају контракције током очвршћавања.Овим се могу елиминисати даљи скупи процеси завршне обраде.
- Прецизност: Високо прецизне референтне или носеће површине постижу се даљим брушењем, обликовањем или глодањем.Као резултат тога, многи концепти машина могу се имплементирати елегантно и ефикасно.
- Добра термичка стабилност: Минерално ливење реагује веома споро на промене температуре јер је топлотна проводљивост знатно нижа од металних материјала.Из тог разлога краткотрајне промене температуре имају знатно мањи утицај на тачност димензија машине алатке.Боља термичка стабилност лежишта машине значи да се укупна геометрија машине боље одржава и, као резултат, геометријске грешке су минимизиране.
- Без корозије: Компоненте од ливеног минерала су отпорне на уља, расхладне течности и друге агресивне течности.
- Веће пригушивање вибрација за дужи радни век алата: наше минерално ливење постиже до 10 пута боље вредности пригушења вибрација од челика или ливеног гвожђа.Захваљујући овим карактеристикама добија се изузетно висока динамичка стабилност структуре машине.Предности које ово има за произвођаче машина алатки и кориснике су јасне: бољи квалитет завршне обраде обрађених или брушених компоненти и дужи век алата што доводи до нижих трошкова алата.
- Животна средина: Утицај на животну средину током производње је смањен.
Оквир за ливење од минерала наспрам оквира од ливеног гвожђа
У наставку погледајте предности нашег новог минералног ливења у односу на оквир од ливеног гвожђа који је претходно коришћен:
| Минерално ливење (епоксидни гранит) | Ливено гвожде | |
| Дампинг | Високо | Ниско |
| Топлотне перформансе | Ниска топлотна проводљивост и високе спец.топлота капацитет | Висока топлотна проводљивост и ниске спец.топлотни капацитет |
| Ембеддед Партс | Неограничен дизајн и Једноделни калуп и беспрекорна веза | Неопходна обрада |
| Отпорност на корозију | Екстра високо | Ниско |
| Енвиронментал Пријатељство | Ниска потрошња енергије | Висока потрошња енергије |
Закључак
Минерално ливење је идеално за наше структуре оквира ЦНЦ машина.Нуди јасне технолошке, економске и еколошке предности.Технологија минералног ливења обезбеђује одлично пригушивање вибрација, високу хемијску отпорност и значајне термичке предности (термичко ширење слично као код челика).Прикључни елементи, каблови, сензори и мерни системи се могу улити у склоп.
Које су предности обрадног центра за минерално ливење гранита?
Минерални одливци (вештачки гранит или бетон од смоле) су широко прихваћени у индустрији алатних машина више од 30 година као конструкцијски материјал.
Према статистикама, у Европи једна од сваких 10 алатних машина користи минералне одливе као лежај.Међутим, употреба неодговарајућег искуства, непотпуних или нетачних информација може довести до сумње и предрасуда према Минерал Цастингс.Због тога је приликом израде нове опреме потребно анализирати предности и недостатке минералних одливака и упоредити их са другим материјалима.
Основа грађевинских машина се генерално дели на ливено гвожђе, минерално ливење (полимерни и/или реактивни смолни бетон), челичну/заварену структуру (ињектовање/нефуговање) и природни камен (као што је гранит).Сваки материјал има своје карактеристике и не постоји савршени конструктивни материјал.Само испитивањем предности и мана материјала у складу са специфичним структурним захтевима, може се изабрати идеалан структурни материјал.
Две важне функције конструктивних материјала—гарантују геометрију, положај и апсорпцију енергије компоненти, односно постављају захтеве за перформансе (статичке, динамичке и термичке перформансе), функционалне/структурне захтеве (тачност, тежина, дебљина зида, лакоћа водилице) за уградњу материјала, систем циркулације медија, логистику) и захтеве трошкова (цена, количина, доступност, карактеристике система).
И. Захтеви за перформансе за конструкцијске материјале
1. Статичке карактеристике
Критеријум за мерење статичких својстава базе је обично крутост материјала - минимална деформација под оптерећењем, а не висока чврстоћа.За статичку еластичну деформацију, минерални одливци се могу сматрати изотропним хомогеним материјалима који поштују Хуков закон.
Густина и модул еластичности минералних одливака су 1/3 од ливеног гвожђа.Пошто минерални одливци и ливено гвожђе имају исту специфичну крутост, под истом тежином, крутост одливака од гвожђа и минералних одливака је иста без обзира на утицај облика.У многим случајевима, пројектована дебљина зида минералних одливака је обично 3 пута већа од гвоздених одливака, и овај дизајн неће изазвати никакве проблеме у погледу механичких својстава производа или одливака.Минерални одливци су погодни за рад у статичним срединама које подносе притисак (нпр. кревети, ослонци, стубови) и нису погодни као танкозидни и/или мали оквири (нпр. столови, палете, мењачи алата, колица, носачи вретена).Тежина конструкцијских делова је обично ограничена опремом произвођача минералног ливења, а производи минералног ливења изнад 15 тона су углавном ретки.
2. Динамичке карактеристике
Што је већа брзина ротације и/или убрзање осовине, важније су динамичке перформансе машине.Брзо позиционирање, брза замена алата и брзо убацивање континуирано јачају механичку резонанцију и динамичку побуду структурних делова машине.Поред димензионалног дизајна компоненте, на отклон, расподелу масе и динамичку крутост компоненте у великој мери утичу својства пригушења материјала.
Употреба минералних одливака нуди добро решење за ове проблеме.Пошто апсорбује вибрације 10 пута боље од традиционалног ливеног гвожђа, може у великој мери смањити амплитуду и природну фреквенцију.
У операцијама обраде као што је обрада, може донети већу прецизност, бољи квалитет површине и дужи век алата.Истовремено, у погледу утицаја буке, минерални одливци су се такође добро показали кроз поређење и верификацију база, одливака преносника и прибора од различитих материјала за велике моторе и центрифуге.Према анализи ударног звука, минерални одлив може постићи локално смањење нивоа звучног притиска од 20%.
3. Топлотна својства
Стручњаци процењују да је око 80% одступања машина алатки узроковано термичким ефектима.Прекиди процеса као што су унутрашњи или спољашњи извори топлоте, предгревање, замена радних комада, итд., сви су узроци термичке деформације.Да бисте могли да изаберете најбољи материјал, потребно је разјаснити захтеве материјала.Висока специфична топлота и ниска топлотна проводљивост омогућавају минералним одливцима да имају добру топлотну инерцију на пролазне температурне утицаје (као што је промена радног комада) и флуктуације температуре околине.Ако је потребно брзо предгревање као што је метални кревет или је температура слоја забрањена, уређаји за грејање или хлађење могу се директно бацити у минерални одлив да би се контролисала температура.Коришћењем ове врсте уређаја за температурну компензацију може се смањити деформација изазвана утицајем температуре, што помаже да се побољша тачност по разумној цени.
ИИ.Функционални и структурни захтеви
Интегритет је карактеристика која разликује минералне ливене од других материјала.Максимална температура ливења минералних одливака је 45°Ц, а заједно са високо прецизним калупима и алатом, делови и минерални одливци могу се ливети заједно.
Напредне технике поновног ливења се такође могу користити на бланковима за минерално ливење, што резултира прецизном монтажом и површинама шина које не захтевају машинску обраду.Као и други основни материјали, минерални одливци подлежу специфичним правилима за пројектовање конструкција.Дебљина зида, носиви прибор, ребрасти умеци, методе утовара и истовара се у одређеној мери разликују од осталих материјала и морају се узети у обзир унапред током пројектовања.
ИИИ.Захтеви за трошкове
Иако је важно размотрити са техничке тачке гледишта, исплативост све више показује своју важност.Коришћење минералних одливака омогућава инжењерима да уштеде значајне трошкове производње и рада.Поред уштеде на трошковима обраде, ливење, финална монтажа и повећање логистичких трошкова (складиштење и транспорт) се сходно томе смањују.Узимајући у обзир функцију високог нивоа минералних одливака, треба га посматрати као целину.У ствари, разумније је направити поређење цена када је база инсталирана или унапред инсталирана.Релативно висок почетни трошак је трошак калупа за минерално ливење и алата, али овај трошак се може разблажити у дуготрајној употреби (500-1000 комада/челични калуп), а годишња потрошња је око 10-15 комада.
ИВ.Обим употребе
Као конструкцијски материјал, минерални одливци стално замењују традиционалне конструкцијске материјале, а кључ његовог брзог развоја лежи у минералном ливењу, калупима и стабилним везивним структурама.Тренутно се минерални одливци широко користе у многим областима алатних машина као што су машине за брушење и обрада велике брзине.Произвођачи машина за брушење су били пионири у сектору алатних машина који користе минералне одливке за лежишта машина.На пример, светски познате компаније као што су АБА з&б, Бахмлер, Јунг, Микроса, Сцхаудт, Студе, итд., увек су имале користи од пригушења, топлотне инерције и интегритета минералних одливака како би се добила висока прецизност и одличан квалитет површине у процесу брушења. .
Са све већим динамичким оптерећењима, водеће светске компаније у области брусилица алата све више фаворизују минералне ливене.Минерално ливено лежиште има одличну крутост и може добро елиминисати силу узроковану убрзањем линеарног мотора.Истовремено, органска комбинација добрих перформанси апсорпције вибрација и линеарног мотора може значајно побољшати квалитет површине радног предмета и животни век брусног точка.
Што се тиче појединачног дела.Унутар 10000 мм дужине нам је лако.
Која је минимална дебљина зида?
Генерално, минимална дебљина пресека основе машине треба да буде најмање 60 мм.Тањи делови (нпр. дебљине 10 мм) могу се ливети са финим агрегатима и формулацијама.
Стопа скупљања након изливања је око 0,1-0,3 мм на 1000 мм.Када су потребни прецизнији механички делови за ливење минерала, толеранције се могу постићи секундарним цнц брушењем, ручним преливањем или другим процесима обраде.
Наш материјал за ливење минерала бира природни Јинан црни гранит.Већина компанија бира само нормалан природни гранит или нормалан камен у грађевинарству.
· Сировине: са јединственим честицама црног гранита Јинан (који се такође називају 'ЈинанКинг' гранит) као агрегат, који је светски познат по високој чврстоћи, високој крутости и високој отпорности на хабање;
· Формула: са јединственим ојачаним епоксидним смолама и адитивима, различитим компонентама које користе различите формулације како би се осигурале оптималне свеобухватне перформансе;
· Механичка својства: апсорпција вибрација је око 10 пута већа од ливеног гвожђа, добра статичка и динамичка својства;
· Физичка својства: густина је око 1/3 ливеног гвожђа, већа својства термичке баријере од метала, није хигроскопна, добра термичка стабилност;
· Хемијска својства: већа отпорност на корозију од метала, еколошки прихватљива;
· Тачност димензија: линеарна контракција након ливења је око 0,1-0,3㎜/м, изузетно висока форма и контра тачност у свим равнима;
· Интегритет структуре: веома сложена структура се може ливети, док коришћење природног гранита обично захтева склапање, спајање и лепљење;
· Спора термичка реакција: реагује на краткотрајне промене температуре много спорије и много мање;
· Уграђени уметци: причвршћивачи, цеви, каблови и коморе се могу уградити у структуру, материјали за уметање укључујући метал, камен, керамику и пластику итд.