Које су предности центра за обраду мермерног кревета минерала?
Минерални одливци (ман-рабрени гранитни ака бетонски бетон) су широко прихваћени у индустрији алатне машине током 30 година као структурални материјал.
Према статистици, у Европи, један од сваког 10 алата за машине користи минерални одлив као кревет. Међутим, употреба непримереног искуства, непотпуне или нетачне информације могу довести до сумње и предрасуда против минералних одливака. Стога, приликом прављења нове опреме, потребно је анализирати предности и недостатке минералних ливења и упоређивати их са другим материјалима.
Основа грађевинских машина је опћенито подељена у ливено гвожђе, минерално ливење (полимер и / или бетон реактивне смоле), челична / заварена структура (фугирање / не-фугирање) и природни камен (као што је гранит). Сваки материјал има своје карактеристике и не постоји савршен структурни материјал. Само испитивањем предности и недостатака материјала у складу са специфичним структуралним захтевима, може ли се изабрати идеалан структурни материјал.
Две важне функције структурних материјала гарантују геометрију, положај и енергетску апсорпцију компоненти, респективно услови за перформансе (статичке, динамичке и термичке перформансе), функционалне / структурне потребе (тачност, тежина, дебљину и дебљину стипела) за инсталацију материјала, медија, количина, расположивост, системске карактеристике, системске карактеристике (цена, количина, расположивост).
И. Захтеви за перформансе за структурне материјале
1. Статичке карактеристике
Критеријум за мерење статичких својстава базе обично је крутост минималне деформације под оптерећењем, а не високе чврстоће. За статичку еластичну деформацију, минерални одливци се могу сматрати изотропним хомогеним материјалима који послужују ХООК-ов закон.
Густина и еластични модул минералних одливака су 1/3 оних од ливеног гвожђа. Будући да минерални одливци и одливачи имају исту специфичну чврстину, под истом тежином, крутост гвоздених одливака и минералних одлива је исти, без обзира на утицај облика. У многим случајевима, дизајнерска дебљина минералног лијечења обично је 3 пута од бацања гвожђа, а овај дизајн неће проузроковати проблеме у погледу механичких својстава производа или ливења. Минерални одливци су погодни за рад у статичком окружењу које носе притисак (нпр. Кревети, носачи, ступци) и нису погодни као танки зидни и / или мали оквири (нпр. Столови, палете, носачи алата, носачи). Тежина структурних делова обично је ограничена опремом произвођача минералних ливења, а производи од минералног ливења изнад 15 тона су генерално ретки.
2 Динамичке карактеристике
Што је већа брзина ротације и / или убрзање осовине, што је важније динамичне перформансе машине. Брзо позиционирање, замена брзих алата и брзе хране, континуирано ојачајте механичку резонанцу и динамично узбуђење стројних структуралних делова. Поред димензионалног дизајна компоненте, одступање, масовна дистрибуција и динамичка крутост компоненте су у великој мери погођене својствима пригушивања материјала.
Употреба минералних одливака нуди добро решење ових проблема. Будући да апсорбује вибрације 10 пута бољи од традиционалног ливеног гвожђа, то може увелико смањити амплитуду и природне фреквенције.
У обрадом обраде, као што је обрада, може донети већу прецизност, бољи квалитет површине и дужи век алата. Истовремено, у погледу утицаја буке, минерални одливци су се такође добро обављали упоређивањем и верификацијом база, преноса и додатака различитих материјала за велике моторе и центрифуге. Према анализи звука удара, ливење минерала може постићи локално смањење од 20% на нивоу звучног притиска.
3. Термална својства
Стручњаци процењују да је око 80% одступања алатних алата узроковано термичким ефектима. Прекид процеса као што су унутрашњи или спољни извори топлоте, предгревање, променљиве радне дела итд. Су све узроке топлотне деформације. Да бисте могли да одаберете најбољи материјал, потребно је разјаснити материјалне захтеве. Висока специфична топлотна и ниска топлотна проводљивост омогућавају минералним одливима да имају добру топлотну инерцију у пролазни температурни утицаји (као што су променљиве радне дела) и флуктуације температуре околине. Ако је потребно брзо загревање попут металног кревета или је температура кревета забрањена, грејни или хладни уређаји могу се директно бавити у ливење минерала да контролише температуру. Користећи ову врсту уређаја за компензацију температуре може смањити деформацију изазвана утицајем температуре, што помаже у побољшању тачности по разумној цени.
ИИ. Функционални и структурни захтеви
Интегритет је разликовна карактеристика која разликује минерални одлив од других материјала. Максимална температура ливења за минерални одливци је 45 ° Ц, а заједно са прецизним калупама и алатама, делови и минералним одливањима могу се бацити заједно.
Напредне технике поновног ливења такође се могу користити на празнинама од минерала, што резултира прецизним монтажом и железничким површинама које не захтевају обраду. Као и други базни материјали, минерални одливци подлежу посебним правилима структурних дизајна. Дебљина зида, додатна опрема за оптерећење, уметци ребра, методе за утовар и истовар разликују се од осталих материјала у одређеној мери и потребно је да се унапред разматрају током дизајна.
ИИИ. Захтеви за трошкове
Иако је важно размотрити са техничког становишта, економичност све више показује њен значај. Коришћење минералног кастинга омогућава инжењерима да уштеде значајне производње и трошкове рада. Поред уштеде на обрадом трошкова, ливење, коначне скупштине и повећања логистичких трошкова (складиштење и транспорт) сходно се смањују. С обзиром на функцију на високу нивоу минералног кастинга, треба га посматрати као цео пројекат. У ствари, разумније је да се упореди на цену када је основица инсталирана или унапред инсталирана. Релативно високи иницијални трошак је цена калупа и алата од минерала и алата, али овај трошак се може разблажити у дуготрајној употреби (500-1000 комада / челичног калупа), а годишња потрошња је око 10-15 комада.
ИВ. Обим употребе
Као структурални материјал, минерални одливци непрестано замењују традиционалне структурне материјале, а кључ за брз развој лежи у минералном ливењу, калупама и стабилним обвезницама. Тренутно су се минерални одливници широко користили у многим пољима алатних алата као што су брусилице и машине за велике брзине. Произвођачи машина за брушење су били пионири у сектору алата машине користећи минерални одлив за машинске кревете. На пример, светски познате компаније као што су АБА З & Б, Бахмлер, Јунг, Микроса, Сцхаудт, Студе, итд. Увек су имали користи од пригушивања, топлотне инерције и интегритета минералних листића да би се добила висока прецизност и одличан квалитет површине у процесу млевења и одличног квалитета површине.
Са све већим динамичким оптерећењима, минерални одливци такође све више фаворизују светски водеће компаније у области брусилице алата. Кретање минералног ливења има одличну крутост и може да елиминише силу узрокују убрзање линеарног мотора. Истовремено, органска комбинација добрих перформанси апсорпције вибрација и линеарни мотор може у великој мери побољшати квалитет површине радног комада и радни век брушеног точка.
Вријеме поште: Јан-18-2022