Технологија мерења за гранит – тачно до микрона
Гранит испуњава захтеве савремене мерне технологије у машинству.Искуство у производњи мерних и испитних столова и координатних мерних машина показало је да гранит има изразите предности у односу на традиционалне материјале.Разлог је следећи.
Развој мерне технологије последњих година и деценија и данас је узбудљив.У почетку су биле довољне једноставне методе мерења као што су мерне табле, мерне клупе, столови за испитивање итд, али су временом захтеви за квалитетом производа и поузданошћу процеса постајали све виши.Тачност мерења је одређена основном геометријом коришћеног лима и мерном несигурношћу одговарајуће сонде.Међутим, задаци мерења постају сложенији и динамичнији, а резултати морају постати прецизнији.Ово најављује зору просторне координатне метрологије.
Тачност значи минимизирање пристрасности
3Д координатна мерна машина се састоји од система за позиционирање, мерног система високе резолуције, преклопних или мерних сензора, система за евалуацију и софтвера за мерење.Да би се постигла висока тачност мерења, одступање мерења мора бити сведено на минимум.
Грешка мерења је разлика између вредности приказане мерним инструментом и стварне референтне вредности геометријске величине (еталон за калибрацију).Грешка мерења дужине Е0 савремених координатних мерних машина (ЦММ) је 0,3+Л/1000µм (Л је измерена дужина).Дизајн мерног уређаја, сонде, стратегије мерења, радног предмета и корисника има значајан утицај на одступање мерења дужине.Механички дизајн је најбољи и најодрживији фактор утицаја.
Примена гранита у метрологији је један од битних фактора који утичу на пројектовање мерних машина.Гранит је одличан материјал за савремене захтеве јер испуњава четири захтева која чине резултате прецизнијим:
1. Висока инхерентна стабилност
Гранит је вулканска стена састављена од три главне компоненте: кварца, фелдспата и лискуна, настала кристализацијом растопљених стена у кори.
После хиљада година „старења“, гранит има уједначену текстуру и нема унутрашњег напрезања.На пример, импале су старе око 1,4 милиона година.
Гранит има велику тврдоћу: 6 на Мохсовој скали и 10 на скали тврдоће.
2. Отпорност на високе температуре
У поређењу са металним материјалима, гранит има нижи коефицијент експанзије (приближно 5µм/м*К) и нижу апсолутну брзину експанзије (нпр. челик α = 12µм/м*К).
Ниска топлотна проводљивост гранита (3 В/м*К) обезбеђује спор одговор на температурне флуктуације у поређењу са челиком (42-50 В/м*К).
3. Веома добар ефекат смањења вибрација
Због уједначене структуре, гранит нема заостало напрезање.Ово смањује вибрације.
4. Трокоординатна водилица са високом прецизношћу
Гранит, направљен од природног тврдог камена, користи се као мерна плоча и може се веома добро обрађивати дијамантским алатима, што резултира машинским деловима са високом основном прецизношћу.
Ручним брушењем, прецизност водилица се може оптимизовати до микронског нивоа.
Током брушења могу се узети у обзир деформације делова зависне од оптерећења.
Ово резултира високо компримованом површином, што омогућава употребу вођица ваздушних лежајева.Водилице ваздушних лежајева су веома прецизне због високог квалитета површине и бесконтактног кретања осовине.
у закључку:
Урођена стабилност, отпорност на температуру, пригушивање вибрација и прецизност водилице су четири главне карактеристике које чине гранит идеалним материјалом за ЦММ.Гранит се све више користи у производњи мерних и испитних столова, као и на ЦММ-има за мерне табле, мерне столове и мерну опрему.Гранит се такође користи у другим индустријама, као што су алатне машине, ласерске машине и системи, машине за микро машинску обраду, машине за штампање, оптичке машине, аутоматизација монтаже, обрада полупроводника итд., због све већих захтева за прецизношћу машина и машинских компоненти.
Време поста: 18.01.2022