Мерна технологија за гранит - тачност микрону
Гранит задовољава захтеве модерне мерне технологије у машинском инжењерству. Искуство у производњи мерних и тестних клупа и координатних мерних машина показало је да гранит има различите предности у односу на традиционалне материјале. Разлог је следећи начин.
Развој мерне технологије последњих година и деценијама је данас и даље узбудљив. У почетку, једноставним методама мерења као што су мерни одбори, мерне клупе, тестне клупе итд. Били су довољни, али временом су услови за квалитет производа и поузданост процеса постали већи и већи. Тачност мерења утврђује се основном геометријом коришћеног лима и мерне несигурности одговарајуће сонде. Међутим, задаци мерења постају сложенији и динамичнији и резултати морају постати прецизнији. Ово је најављено зоре просторне координатне метрологије.
Точност значи минимизирање пристрасности
3Д координатна мерна машина састоји се од система за позиционирање, систем мерења високе резолуције, сензора за пребацивање или мерење, сензора за процену и софтвер за мерење. Да би се постигла велика тачност мерења, одступање мерења мора бити минимизирано.
Грешка мерења је разлика између вредности приказане мерном инструментом и стварном референтном вредности геометријске количине (стандард за калибрацију). Грешка мерења дужине Е0 модерних координатних мерних машина (ЦММС) је 0,3 + Л / 1000μм (Л је измерена дужина). Дизајн мерног уређаја, сонде, мерне стратегије, радног дела и корисника има значајан утицај на одступање мерења дужине. Механички дизајн је најбољи и најодрживији фактор утицаја на то.
Примена гранита у метрологији један је од важних фактора који утичу на дизајн мерних машина. Гранит је одличан материјал за модерне захтеве јер испуњава четири захтева који резултати чине тачнијим:
1. Висока инхерентна стабилност
Гранит је вулкански стијена састављена од три главне компоненте: кварц, фелдспар и Мица, формирана од кристализације стене топи се у кора.
После хиљаде година "старења", гранит има јединствену текстуру и нема унутрашњег стреса. На пример, Импалас је стар око 1,4 милиона година.
Гранит има велику тврдоћу: 6 на скали ММС и 10 на скали тврдоће.
2 Отпорност на високу температуру
У поређењу са металним материјалима, гранит има нижи коефицијент експанзије (приближно 5 μм / м * к) и нижи апсолутна брзина проширења (нпр. Челик α = 12μм / м * к).
Ниска топлотна проводљивост гранита (3 В / М * К) осигурава спор одговор на флуктуације температуре у поређењу са челиком (42-50 В / М * к).
3. Врло добар ефекат смањења вибрација
Због јединствене структуре, гранит нема преостали стрес. Ово смањује вибрације.
4. Три-координатна железница са високом прецизношћу
Гранит, од природног тврдог камена, користи се као мерна плоча и може се врло добро обрадити са дијамантским алатима, што резултира дијелом машина са високом основном прецизношћу.
Ручним брушењем, тачност водича за вође може се оптимизовати на ниво микрона.
Током брушења могу се размотрити деформације зависне од оптерећења.
То резултира високо компримованом површином, омогућавајући употребу ваздушних водича. Водичи на ваздуху су врло прецизни због високог квалитета површине и не-контактног кретања осовине.
Закључно:
Урођена стабилност, отпорност на температуру, пригушење вибрације и прецизност водилице су четири главне карактеристике које гранит чине идеалним материјалом за ЦММ. Гранит се све више користи у производњи мерних и тестних клупа, као и на ЦММ-овима за мерене плоче, мерне табеле и мерне опреме. Гранит се такође користи у другим индустријама, као што су машине за машине, ласерски стројеви и машине, машине за микромахиње, машине за штампање, оптичке машине, аутоматизација монтаже, полуводичка обрада итд., Због све већих прецизних захтева за машине и машинске компоненте.
Вријеме поште: Јан-18-2022