Гранит је популаран материјал за базу машина за ласерску обраду због своје одличне стабилности, издржљивости и отпорности на вибрације.Гранит има већу густину и мању порозност од већине метала, што га чини мање подложним термичком ширењу и контракцији, обезбеђујући већу тачност и стабилност током ласерске обраде.У овом чланку ћемо детаљно разговарати о томе како користити гранитну подлогу за ласерску обраду.
1. Одабир праве врсте гранита
Приликом одабира гранитне подлоге за ласерску обраду, битно је одабрати праву врсту гранита са исправним карактеристикама за предвиђену употребу.Фактори које треба узети у обзир укључују:
- Порозност - изаберите гранит са малом порозношћу да бисте избегли инфилтрацију уља, прашине и влаге.
- Тврдоћа - изаберите тип тврдог гранита као што је Блацк Галаки или Абсолуте Блацк, који имају Мохсову тврдоћу између 6 и 7, што их чини отпорним на хабање и хабање при редовној употреби.
- Термичка стабилност - потражите типове гранита са високим термичким коефицијентом који пружају одличну термичку стабилност током ласерске обраде.
2. Осигурати да је гранитна подлога изравнана и стабилна
Опрема за ласерску обраду је веома осетљива, и свако мало одступање од равне површине може да изазове нетачности у финалном производу.Због тога је од виталног значаја осигурати да гранитна подлога на коју је опрема монтирана буде изравнана и стабилна.Ово се може постићи коришћењем прецизне опреме за нивелисање за проверу и подешавање нивоа базе, а затим је причвршћивање на место помоћу вијака или епоксида.
3. Одржавање чистоће и влажности гранитне базе
Одржавање чистоће и влажности гранитне подлоге је кључно за обезбеђивање њене дуговечности и перформанси.Гранит је подложан мрљама, а сваки остатак или прљавштина на површини може негативно утицати на перформансе опреме за ласерску обраду.Због тога је неопходно одржавати базу чистом и без остатака пратећи процедуре чишћења које препоручује произвођач.
Поред тога, гранит је осетљив на промене у влажности, а продужено излагање високим нивоима влажности може довести до његовог ширења.Ово може изазвати проблеме са поравнањем опреме, што доводи до проблема са прецизношћу производа.Да бисте избегли ове проблеме, препоручује се одржавање нивоа влажности на око 50% током складиштења опреме и гранитне основе.
4. Обезбеђивање адекватне вентилације за гранитну подлогу
Током ласерске обраде, опрема генерише топлоту која се мора распршити.Због тога гранитна подлога мора имати одговарајућу вентилацију како би се спречило прегревање.Ово се може постићи уградњом вентилационих вентилатора или канала који усмеравају врући ваздух даље од опреме.
У закључку, коришћење гранитне подлоге за ласерску обраду је одличан избор због своје врхунске издржљивости, стабилности и отпорности на вибрације.Међутим, кључно је одабрати праву врсту гранита, осигурати да је основа нивелирана и стабилна, одржавати ниво чистоће и влажности и обезбедити адекватну вентилацију како би се осигурале оптималне перформансе.Уз одговарајућу негу и одржавање, гранитна база може да обезбеди стабилну и издржљиву основу за опрему за ласерску обраду у годинама које долазе.
Време поста: 10.11.2023