ФАК

ФАК

ЧЕСТО ПОСТАВЉАНА ПИТАЊА

1. Зашто изабрати гранит за машинске базе и метролошке компоненте?

Гранит је врста магматских стена ископаних због своје изузетне чврстоће, густине, издржљивости и отпорности на корозију. Али гранит је такође врло свестран - није само за квадрате и правоугаонике! У ствари, ми поуздано радимо са гранитним компонентама дизајнираним у облицима, угловима и кривинама свих варијација редовно - са одличним резултатима.
Захваљујући нашој врхунској обради, резане површине могу бити изузетно равне. Ове особине чине гранит идеалним материјалом за стварање машинских база и метролошких компоненти прилагођене величине и прилагођеног дизајна. Гранит је:
■ машински обрадиво
■ прецизно равна када се исече и заврши
■ отпоран на рђу
■ издржљив
■ дуготрајан
Гранитне компоненте се такође лако чисте. Приликом стварања прилагођеног дизајна, обавезно изаберите гранит због његових супериорних предности.

СТАНДАРДИ / ВЕЛИКЕ АПЛИКАЦИЈЕ
Гранит који ЗХХИМГ користи за наше стандардне производе са површинским плочама има висок садржај кварца, што пружа већу отпорност на хабање и оштећења. Наше супериорне црне боје имају ниске стопе упијања воде, минимизирајући могућност да ваши прецизни мјерачи захрђају док леже на плочама. Боје гранита које нуди ЗХХИМГ резултирају мањим одсјајем, што значи мање напрезања очију за појединце који користе плоче. Одабрали смо наше врсте гранита узимајући у обзир топлотну експанзију у настојању да овај аспект буде минималан.

ПРИЛАГОЂЕНЕ ПРИЈАВЕ
Када ваша апликација захтева плочу са прилагођеним облицима, уметцима са навојем, прорезима или другом машинском обрадом, пожелећете да изаберете материјал као што је Блацк Јинан Блацк. Овај природни материјал нуди супериорну крутост, одлично пригушивање вибрација и побољшану обрадивост.

2. Која је боја гранита најбоља?

Важно је напоменути да сама боја није показатељ физичких квалитета камена. Генерално, боја гранита је директно повезана са присуством или одсуством минерала, који можда немају утицаја на квалитете које чине добар материјал површинске плоче. Постоје ружичасти, сиви и црни гранити који су одлични за површинске плоче, као и црни, сиви и ружичасти гранити који су потпуно неприкладни за прецизне апликације. Критичне карактеристике гранита, будући да се односе на његову употребу као површинску плочу, немају никакве везе са бојом, а следеће су:
■ Крутост (отклон под оптерећењем - означено модулом еластичности)
■ Тврдоћа
■ Густина
■ Отпорност на хабање
■ Стабилност
■ Порозност

Тестирали смо многе гранитне материјале и упоредили их. Коначно добијамо резултат, Јинан црни гранит је најбољи материјал који смо икада познавали. Индијски црни гранит и јужноафрички гранит слични су Јинан црном граниту, али су њихова физичка својства мања од црног гранита Јинан. ЗХХИМГ ће наставити да тражи више гранитних материјала у свету и упоређиваће њихова физичка својства.

Молимо вас да нас контактирате да бисте разговарали о граниту који одговара вашем пројекту инфо@зххимг.цом.

3. Постоји ли индустријски стандард за тачност површинских плоча?

Различити произвођачи користе различите стандарде. У свету постоји много стандарда.
Стандард ДИН, АСМЕ Б89.3.7-2013 или Федерална спецификација ГГГ-П-463ц (Гранитне површине) и тако даље као основа за њихове спецификације. 

И можемо произвести гранитну прецизну инспекцијску плочу према вашим захтевима. Добродошли да нас контактирате ако желите да сазнате више информација о више стандарда.

4. Како се дефинише и специфицира равност површинске плоче?

Равношћу се можемо сматрати све тачке на површини које се налазе унутар две паралелне равни, основне равни и равни крова. Мерење растојања између равни представља укупну равност површине. Ово мерење равности обично има толеранцију и може укључивати ознаку степена.

На пример, толеранције равности за три стандардне класе дефинисане су у савезној спецификацији како је одређено следећом формулом:
■ Лабораторијска оцена АА = (40 + дијагонала на квадрат/25) к .000001 "(једнострано)
■ Инспекцијски степен А = Лабораторијски разред АА к 2
■ Алатница разреда Б = лабораторијска оцјена АА к 4.

За површинске плоче стандардне величине гарантујемо толеранције равности које премашују захтеве ове спецификације. Осим равности, АСМЕ Б89.3.7-2013 и Федералне спецификације ГГГ-П-463ц обрађују теме укључујући: тачност поновљених мерења, својства материјала површинских гранита, завршну обраду, локацију тачке ослонца, крутост, прихватљиве методе прегледа, уградњу уметци са навојем итд.

ЗХХИМГ гранитне површинске плоче и гранитне инспекцијске плоче испуњавају или премашују све захтеве наведене у овој спецификацији. Тренутно не постоје дефинисане спецификације за гранитне угаоне плоче, паралеле или главне квадрате. 

Формуле за друге стандарде можете пронаћи у ПРЕУЗИМАЊЕ.

5. Како могу смањити хабање и продужити век своје површинске плоче?

Прво, важно је да плоча буде чиста. Абразивна прашина која се преноси ваздухом обично је највећи извор хабања плоче, јер тежи да се угради у радне комаде и на додирне површине мерила. Друго, покријте плочу како бисте је заштитили од прашине и оштећења. Вијек трајања може се продужити покривањем плоче када се не користи, повременим окретањем плоче тако да се једно подручје не претјерано користи, те замјеном челичних контактних плочица на мјерачима са карбидним подлогама. Такође, избегавајте стављање хране или безалкохолних пића на тањир. Имајте на уму да многа безалкохолна пића садрже угљичну или фосфорну киселину која може отопити мекше минерале и оставити мале коштице на површини.

6. Колико често треба да чистим своју површинску плочу?

То зависи од тога како се плоча користи. Ако је могуће, препоручујемо чишћење плоче на почетку дана (или радне смене) и поново на крају. Ако се плоча запрља, нарочито уљном или лепљивом течношћу, вероватно је треба одмах очистити.

Редовно чистите плочу течношћу или средством за чишћење површинских плоча ЗХХИМГ без воде. Избор решења за чишћење је важан. Ако се користи испарљив растварач (ацетон, разређивач лака, алкохол итд.), Испаравање ће расхладити површину и изобличити је. У овом случају потребно је дозволити да се плоча нормализује пре употребе или ће доћи до грешака у мерењу.

Време потребно за нормализацију плоче зависиће од величине плоче и количине хлађења. Сат би требао бити довољан за мање плоче. За веће плоче може бити потребно два сата. Ако се користи средство за чишћење на воденој основи, доћи ће и до хлађења испаравањем.

Плоча ће такође задржати воду, што може изазвати рђање металних делова у додиру са површином. Нека средства за чишћење ће такође оставити лепљиве остатке након што се осуше, што ће привући ваздушну прашину и заправо повећати хабање, уместо да је смањи.

cleaning-granite-surface-plate

7. Колико често треба калибрирати површинску плочу?

То зависи од употребе плоче и окружења. Препоручујемо да нова плоча или прибор од прецизног гранита добије потпуну поновну калибрацију у року од једне године од куповине. Ако ће се површинска плоча од гранита јако користити, можда би било препоручљиво скратити овај интервал на шест месеци. Месечни преглед грешака при поновљеним мерењима помоћу електронског нивоа или сличног уређаја показаће сва места на којима се појављују хабања и потребно је само неколико минута за извођење. Након што се утврде резултати прве поновне калибрације, интервал калибрације се може продужити или скратити ако то дозвољава или захтева ваш унутрашњи систем квалитета.

Можемо вам понудити услугу која ће вам помоћи да прегледате и калибрирате своју гранитну површину.

unnamed

 

8. Зашто изгледа да калибрације извршене на мојој површинској плочи варирају?

Постоји неколико могућих узрока варијација између калибрација:

  • Површина је испрана топлим или хладним раствором пре калибрације и није јој остављено довољно времена за нормализацију
  • Плоча је неправилно ослоњена
  • Промена температуре
  • Нацрти
  • Директна сунчева светлост или друга зрачена топлота на површини плоче. Уверите се да горње осветљење не загрева површину
  • Варијације вертикалног градијента температуре између зиме и лета (Ако је икако могуће, знајте температуру вертикалног градијента у време када се врши калибрација.)
  • Плочица није имала довољно времена за нормализацију након испоруке
  • Неправилна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибриране опреме
  • Промена површине настала хабањем

ЖЕЛИТЕ РАДИТИ СА НАМА?