Материјал - Керамика

♦Алумина (Ал2О3)

Прецизни керамички делови које производи ЗхонгХуи Интеллигент Мануфацтуринг Гроуп (ЗХХИМГ) могу бити направљени од керамичких сировина високе чистоће, 92 ~ 97% глинице, 99,5% глинице, >99,9% глинице и ЦИП хладног изостатичког пресовања.Високотемпературно синтеровање и прецизна обрада, тачност димензија ± 0,001 мм, глаткоћа до Ра0,1, температура употребе до 1600 степени.Различите боје керамике се могу израдити према захтевима купаца, као што су: црна, бела, беж, тамно црвена, итд. Прецизни керамички делови које производи наша компанија отпорни су на високе температуре, корозију, хабање и изолацију и могу бити користи се дуго времена у окружењу високе температуре, вакуума и корозивног гаса.

Широко се користи у разноврсној опреми за производњу полупроводника: рамови (керамички носач), подлога (база), рука/мост (манипулатор), механичке компоненте и керамички ваздушни лежај.

АЛ2О3

Назив производа Висока чистоћа 99 Алумина керамичка квадратна цев / цев / шипка
Индекс Јединица 85 % Ал2О3 95 % Ал2О3 99 % Ал2О3 99,5 % Ал2О3
Густина г/цм3 3.3 3.65 3.8 3.9
Упијање воде % <0.1 <0.1 0 0
Температура синтеровања 1620 1650 1800 1800
Тврдоћа Мохс 7 9 9 9
Чврстоћа на савијање (20℃)) Мпа 200 300 340 360
Јачина притиска Кгф/цм2 10000 25000 30000 30000
Дуготрајна радна температура 1350 1400 1600 1650
Макс.Радна температура 1450 1600 1800 1800
Волуме Ресистивити 20℃ Ω.цм3 >1013 >1013 >1013 >1013
100℃ 1012-1013 1012-1013 1012-1013 1012-1013
300℃ >109 >1010 >1012 >1012

Примена алуминијумске керамике високе чистоће:
1. Примењује се на полупроводничку опрему: керамичку вакуумску стезну главу, диск за сечење, диск за чишћење, керамичку стезну главу.
2. Делови за пренос вафла: стезне главе за руковање плочицама, дискови за сечење вафла, дискови за чишћење вафла, усисне чашице за оптичку контролу вафла.
3. Индустрија ЛЕД / ЛЦД екрана са равним екраном: керамичка млазница, керамички диск за млевење, ЛИФТ ПИН, ПИН шина.
4. Оптичка комуникација, соларна индустрија: керамичке цеви, керамичке шипке, керамички стругачи за сито штампање на штампаној плочи.
5. Делови отпорни на топлоту и електрично изолациони делови: керамички лежајеви.
Тренутно се керамика од алуминијум оксида може поделити на керамику високе чистоће и уобичајену керамику.Серија керамике од алуминијум оксида високе чистоће односи се на керамички материјал који садржи више од 99,9% Ал₂О₃.Због температуре синтеровања до 1650 - 1990°Ц и таласне дужине преноса од 1 ~ 6 μм, обично се прерађује у фузионисано стакло уместо у платинасти лончић: који се може користити као натријумова цев због своје пропусности светлости и отпорности на корозију. алкални метал.У електронској индустрији, може се користити као високофреквентни изолациони материјал за ИЦ подлоге.Према различитим садржајима алуминијум оксида, уобичајена серија алуминијум оксида керамике може се поделити на 99 керамике, 95 керамике, 90 керамике и 85 керамике.Понекад се керамика са 80% или 75% алуминијум-оксида такође класификује као уобичајена серија керамике од алуминијум-оксида.Међу њима, 99 алуминијум оксидних керамичких материјала се користи за производњу високотемпературних лончића, ватроотпорних цеви за пећи и специјалних материјала отпорних на хабање, као што су керамички лежајеви, керамичке заптивке и вентилске плоче.95 алуминијумска керамика се углавном користи као део отпоран на корозију.85 керамика се често меша у неким својствима, чиме се побољшавају електричне перформансе и механичка чврстоћа.Може да користи молибден, ниобијум, тантал и друге металне заптивке, а неке се користе као електрични вакуум уређаји.

 

Квалитетна ставка (репрезентативна вредност) Назив производа АЕС-12 АЕС-11 АЕС-11Ц АЕС-11Ф АЕС-22С АЕС-23 АЛ-31-03
Хемијски састав производа за лако синтеровање са ниским садржајем натријума Х₂О % 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Лол % 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Фе₂0₃ % 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
СиО₂ % 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.04 0.04
На₂О % 0.04 0.04 0.04 0.04 0.02 0.04 0.03
МгО* % - 0.11 0.05 0.05 - - -
Ал₂0₃ % 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9
Средњи пречник честица (МТ-3300, метода ласерске анализе) μм 0.44 0.43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
α Величина кристала μм 0.3 0.3 0.3 0.3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Густина формирања** г/цм³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2.57 2.56
Густина синтеровања** г/цм³ 3.88 3.93 3.94 3.93 3.88 3.77 3.22
Стопа смањења линије за синтеровање** % 17 17 18 18 15 12 7

* МгО није укључен у израчунавање чистоће Ал₂О₃.
* Без праха за каменац 29,4 МПа (300 кг/цм²), температура синтеровања је 1600°Ц.
АЕС-11 / 11Ц / 11Ф: Додајте 0,05 ~ 0,1% МгО, синтерабилност је одлична, тако да је применљива на керамику од алуминијум оксида са чистоћом већом од 99%.
АЕС-22С: Карактерише га висока густина обликовања и ниска стопа скупљања линије за синтеровање, применљив је на ливење клизних облика и друге производе великих размера са потребном прецизношћу димензија.
АЕС-23 / АЕС-31-03: Има већу густину формирања, тиксотропију и нижи вискозитет од АЕС-22С.први се користи за керамику, док се други користи као редуктор воде за ватроотпорне материјале, добијајући популарност.

♦ Карактеристике силицијум карбида (СиЦ).

Опште карактеристике Чистоћа главних компоненти (теж.%) 97
Боја Црн
Густина (г/цм³) 3.1
Упијање воде (%) 0
Механичке карактеристике Чврстоћа на савијање (МПа) 400
Млади модул (ГПа) 400
Викерсова тврдоћа (ГПа) 20
Термичке карактеристике Максимална радна температура (°Ц) 1600
Коефицијент топлотног ширења РТ~500°Ц 3.9
(1/°Ц к 10-6) РТ ~ 800°Ц 4.3
Топлотна проводљивост (В/м к К) 130 110
Отпорност на топлотни удар ΔТ (°Ц) 300
Електричне карактеристике Волуменски отпор Ночьу 22°Ц 3 к 106
300°Ц -
500°Ц -
800°Ц -
Диелектрична константа 10ГХз -
Диелектрични губитак (к 10-4) -
К фактор (к 104) -
Диелектрични пробојни напон (КВ/мм) -

20200507170353_55726

♦Керамика силицијум нитрида

Материјал Јединица Си₃Н₄
Метода синтеровања - Гас Прессуре Синтеред
Густина г/цм³ 3.22
Боја - Тамно сива
Стопа апсорпције воде % 0
Иоунг Модулус Просек оцена 290
Вицкерс Харднесс Просек оцена 18 - 20
Јачина притиска Мпа 2200
Снага при савијању Мпа 650
Топлотна проводљивост В/мК 25
Отпорност на топлотни удар Δ (°Ц) 450 - 650
Максимална радна температура °Ц 1200
Волуме Ресистивити Ω·цм > 10 ^ 14
Диелектрична константа - 8.2
Диелектрична чврстоћа кВ/мм 16