Вишеструки разлози зашто се машине за премазивање перовскитом ослањају на гранитне базе
Изузетна стабилност
Процес наношења перовскитног премаза има изузетно високе захтеве за стабилност опреме. Чак и најмања вибрација или померање могу довести до неравномерне дебљине премаза, што заузврат утиче на квалитет перовскитних филмова и на крају смањује ефикасност фотоелектричне конверзије батерије. Гранит има густину од чак 2,7-3,1 г/цм³, тврде је текстуре и може пружити стабилну потпору машини за премазивање. У поређењу са металним базама, гранитне базе могу ефикасно смањити сметње спољашњих вибрација, као што су вибрације које настају радом друге опреме и кретањем особља у фабрици. Након што их гранитна база пригуши, вибрације које се преносе на основне компоненте машине за премазивање су занемарљиве, што обезбеђује стабилан напредак процеса премазивања.
Изузетно низак коефицијент термичког ширења
Када машина за перовскитно премазивање ради, неке компоненте ће генерисати топлоту због рада струје и механичког трења, што доводи до пораста температуре опреме. У међувремену, температура околине у производној радионици такође може варирати до одређене мере. Величина уобичајених материјала ће се значајно променити када се температура промени, што је фатално за процесе перовскитног премазивања који захтевају наноразмерну прецизност. Коефицијент термичког ширења гранита је изузетно низак, приближно (4-8) × 10⁻⁶/℃. Када температура варира, његова величина се веома мало мења.
Добра хемијска стабилност
Перовскитни прекурсорски раствори често имају одређену хемијску реактивност. Током процеса премазивања, ако је хемијска стабилност основног материјала опреме лоша, он може подлећи хемијској реакцији са раствором. Ово не само да контаминира раствор, утичући на хемијски састав и перформансе перовскитног филма, већ може и кородирати базу, скраћујући век трајања опреме. Гранит се углавном састоји од минерала као што су кварц и фелдспат. Има стабилна хемијска својства и отпоран је на корозију киселинама и алкалијама. Када дође у контакт са перовскитним прекурсорским растворима и другим хемијским реагенсима у процесу производње, не долази до хемијских реакција, што обезбеђује чистоћу окружења премаза и дугорочно стабилан рад опреме.
Високе карактеристике пригушења смањују утицај вибрација
Када машина за премазивање ради, кретање унутрашњих механичких компоненти може изазвати вибрације, као што је осцилационо кретање главе за премазивање и рад мотора. Ако се ове вибрације не могу благовремено ублажити, оне ће се ширити и наслањати унутар опреме, што додатно утиче на тачност премазивања. Гранит има релативно високу карактеристику пригушења, са коефицијентом пригушења који се генерално креће од 0,05 до 0,1, што је неколико пута више од металних материјала.
Техничка мистерија постизања равности од ±1μм у порталном раму са 10 распона
Технологија високопрецизне обраде
Да би се постигла равност од ±1μm за портални рам са 10 распона, у фази обраде прво се морају усвојити напредне технике високопрецизне обраде. Површина порталног рама се фино обрађује ултрапрецизним техникама брушења и полирања.
Напредни систем за детекцију и повратне информације
У процесу производње и инсталације порталних рамова, кључно је бити опремљен напредним инструментима за детекцију. Ласерски интерферометар може да мери одступање равности сваког дела порталног рама у реалном времену, а његова тачност мерења може достићи субмикронски ниво. Подаци мерења ће се враћати у контролни систем у реалном времену. Контролни систем израчунава положај и количину коју је потребно подесити на основу података повратне информације, а затим подешава портални оквир помоћу високо прецизног уређаја за фино подешавање.
Оптимизован структурни дизајн
Разумна структурна конструкција помаже у повећању крутости и стабилности порталног рама и смањењу деформације изазване сопственом тежином и спољашњим оптерећењима. Структура порталног рама је симулирана и анализирана коришћењем софтвера за анализу коначних елемената како би се оптимизовао облик попречног пресека, величина и метод повезивања попречне греде и стуба. На пример, попречне греде са кутијастим попречним пресецима имају јачу отпорност на торзију и савијање у поређењу са обичним I-гредама и могу ефикасно смањити деформацију на распону од 10 метара. У међувремену, на кључним деловима су додата ојачавајућа ребра како би се додатно повећала крутост конструкције, осигуравајући да се равност порталног рама и даље може одржати унутар ±1μm када је изложен различитим оптерећењима током рада машине за премазивање.
Избор и обрада материјала
Гранитна основа машине за перовскитно премазивање, са својом стабилношћу, ниским коефицијентом термичког ширења, хемијском стабилношћу и високим карактеристикама пригушења, пружа чврст темељ за високопрецизно премазивање. Портални оквир са 10 распона постигао је ултра високу равност од ±1μm кроз низ техничких средстава као што су технике високопрецизне обраде, напредни системи за детекцију и повратне информације, оптимизован структурни дизајн и избор и обрада материјала, заједнички промовишући производњу перовскитних соларних ћелија како би се померила ка већој ефикасности и већем квалитету.
Време објаве: 21. мај 2025.