Код опреме за велике брзине која се користи за производњу чипова и прецизних делова, наизглед обична гранитна основа је заправо кључ за избегавање скривених проблема. Које невидљиве „убице прецизности“ она заправо може да реши? Данас, хајде да заједно погледамо.
I. Отерајте „духа тресења“: Реците збогом вибрационим сметњама
Током ласерског сечења великом брзином, ласерска глава се помера стотине пута у секунди. Чак и најмања вибрација може учинити ивицу сечења грубом. Челична база је попут „увећаног аудио система“, појачавајући вибрације изазване радом опреме и проласком спољних возила. Густина гранитне базе је чак 3100 кг/м³, а њена унутрашња структура је густа као „армирани бетон“, способна да апсорбује преко 90% енергије вибрација. Мерење једног оптоелектронског предузећа показало је да је након преласка на гранитну базу, храпавост ивица исечених силицијумских плочица пала са Ra1,2μm на 0,5μm, а прецизност је побољшана за више од 50%.
Друго, отпорни сте на „замку термичке деформације“: Температура више не изазива проблеме
Током ласерске обраде, топлота коју генерише опрема може проузроковати ширење и деформацију основе. Коефицијент термичког ширења уобичајених металних материјала је двоструко већи од гранита. Када температура порасте за 10℃, метална основа се може деформисати за 12μm, што је еквивалентно 1/5 пречника људске длаке! Гранит има изузетно низак коефицијент термичког ширења. Чак и ако ради дуже време, деформација се може контролисати унутар 5μm. То је као да се на опрему стави „оклоп константне температуре“ како би се осигурало да је ласерски фокус увек прецизан и без грешака.
Iii. Избегавање „кризе хабања“: Продужење века трајања опреме
Ласерска глава која се креће великом брзином често долази у контакт са основом машине, а инфериорни материјали ће се истрошити попут брусног папира. Гранит има тврдоћу од 6 до 7 на Мосовој скали и чак је отпорнији на хабање од челика. Након нормалне употребе током 10 година, површинско хабање је мање од 1μм. Насупрот томе, неке металне основе је потребно мењати сваке 2 до 3 године. Статистика из једне фабрике полупроводника показује да су се након коришћења гранитних основа машина, трошкови одржавања опреме смањили за 300.000 јуана годишње.
Четврто, елиминишите „ризике инсталације“: Прецизно завршетак у једном кораку
Тачност обраде традиционалних машина је ограничена, а грешка положаја отвора за инсталацију може достићи ±0,02 мм, што доводи до тога да се компоненте опреме не поклапају правилно. Гранитна основа ZHHIMG® се обрађује помоћу петоосног CNC-а, са тачношћу положаја отвора од ±0,01 мм. У комбинацији са CAD/CAM префабрикацијским дизајном, савршено се уклапа као да се граде са Лего коцкицама током инсталације. Једна истраживачка институција је известила да је време отклањања грешака на опреми скраћено са 3 дана на 8 сати након њене употребе.
Време објаве: 19. јун 2025.