У области ултрапрецизне производње, брушење и полирање гранитних површинских плоча игра одлучујућу улогу у одређивању равности површине, сјаја и укупне тачности. Иако је гранит један од најтврђих и најстабилнијих природних материјала, постизање потребне прецизности на микрометарском нивоу и даље зависи од пажљивог одабира и правилне употребе течности за полирање и средстава за полирање.
Током процеса брушења, ове течности и средства не само да утичу на брзину уклањања материјала, већ утичу и на завршну обраду површине и дугорочну стабилност гранитне платформе. Избор одговарајућег типа и формулације је стога неопходан за постизање оптималних резултата и продужење века трајања прецизне гранитне компоненте.
У професионалним применама, течности и средства која се користе за брушење гранитних платформи генерално се деле у четири функционалне категорије: средства за чишћење, абразивна средства, средства за полирање и заптивачи.
Средства за чишћење се првенствено користе за уклањање загађивача и остатака са површине гранита - као што су уље, оксид или фина прашина - пре и после брушења. Уобичајена средства за чишћење укључују средства за чишћење са неутралним pH, благо кисела средства или алкалне детерџенте. Приликом коришћења хемијских средстава за чишћење, оператери морају контролисати концентрацију и време излагања како би спречили хемијско нагризање или тупљење површине гранита.
Абразиви служе као кључни медијум за уклањање материјала. Абразивна зрна секу и изравнавају површину гранита како би елиминисала микродефекте, огреботине и неравнине. Најчешће коришћени абразивни материјали су алуминијум оксид, силицијум карбид и једињења силицијум диоксида високе чистоће. Избор врсте абразива, величине честица и концентрације зависи од тврдоће гранита и потребне прецизности површине. За фину завршну обраду користе се абразиви са субмикронским величинама честица како би се постигле ултра равне површине са толеранцијом равности од 1–2 µм.
Средства за полирање се наносе након брушења како би се побољшала глаткоћа и сјај површине. У овој фази циљ није уклањање материјала већ усавршавање микротекстуре површине. Напредне формулације на бази полиуретана, акрилних једињења и хром оксида често се користе за постизање огледалског сјаја. Прави баланс између притиска, брзине и састава средства је кључан за постизање уједначеног сјаја без угрожавања прецизности.
Коначно, заптивачи се наносе као заштитни слој након што је полирање завршено. Сам гранит је веома отпоран на корозију и температурне промене, али наношење одговарајућег заптивача побољшава отпорност на воду, уље и прашину, уз одржавање оптичке и механичке стабилности платформе. Професионални произвођачи често користе заптиваче на бази полимера или воска како би осигурали дугорочну заштиту, посебно у условима високе влажности или лабораторијским условима.
Приликом брушења и полирања гранита, оператери морају да обезбеде контролисану температуру и влажност окружења — обично 20 ± 1 °C — како би се спречила термичка деформација. Такође се препоручује употреба пречишћене воде или неутралних течности за полирање како би се избегло уношење нечистоћа. Редовно одржавање, укључујући чишћење и преглед површинске плоче, помаже у очувању њене тачности и продужавању њеног века трајања.
Закључно, постизање беспрекорне завршне обраде на прецизној гранитној површинској плочи зависи од прецизног избора и професионалне употребе течности и средстава за полирање. Свака фаза - од чишћења до заптивања - захтева стручност, пажњу посвећену детаљима и строгу контролу параметара процеса. Када се правилно уради, резултат је гранитна платформа са изузетном равношћу, глаткоћом и издржљивошћу - што обезбеђује поуздане перформансе за прецизна мерења и врхунске производне примене.
Време објаве: 13. новембар 2025.