I. Процес производње гранитне равналице
Просејавање и сечење сировина
Критеријуми за избор материјала: Треба одабрати висококвалитетни гранит густине ≥2,7 г/цм³ и стопе апсорпције воде < 0,1% (као што су „Jinan Green“ из Шандонга и „Black Gold Sand“ из Индије). Минералне честице треба да буду уједначене (честице кварца ≤2 мм), без пукотина и пора, а скривени дефекти треба да се уклоне рендгенском дефектоскопијом.
Грубо сечење: Користите дијамантску кружну тестеру да исечете бланк на бланк који је 5-10 мм већи од величине готовог производа. Грешка равности површине сечења треба да буде у оквиру ±0,5 мм.
2. Третман старења
Природно старење: Зелено тело ставите на отворени ваздух на 6 до 12 месеци. Кроз температурну разлику између дана и ноћи и промене влажности, ослобађа се преко 90% унутрашњег напрезања како би се спречила деформација у каснијој фази.
Вештачко старење (опционо): Неки произвођачи користе пећ са константном температуром (100-150℃) током 24 сата како би убрзали отпуштање напона, што је погодно за хитне поруџбине, али је ефекат нешто слабији од природног старења.
3. Грубо брушење и обрада референтне површине
Грубо брушење и обликовање: Користите дијамантски брусни точак од 200-400 меша за брушење бланка, уклоните линије сечења, исправите равност од ±0,5 мм до ±0,1 мм/м (100 μм/м) и одредите референтну површину.
Обрада нерадне површине: Закошите или премажите бочне и доње површине (на пример, прскањем антикорозионе боје) како бисте спречили пуцање ивица и ширење услед апсорпције влаге.
4. Прецизно брушење (језгрови процес)
Прецизни скок се постиже хијерархијским брушењем, које је подељено у три фазе:
Грубо брушење: Користите абразиве гранулације 400-800 (силицијум карбид или дијамантски микропрах) у комбинацији са гранитном платформом за брушење да бисте исправили равност на ±10μм/м и храпавост површине Ra≤0,8μм.
Прецизно брушење: Преласком на абразиве величине 1200-2000 меш и комбиновањем са електронском нивелиром (тачност ±1μм/м) за праћење у реалном времену, равност је побољшана на ±3μм/м, а храпавост површине Ra је ≤0,4μм.
Ултрафино брушење (кључ за производе високе прецизности): Коришћењем микро-праха класе W10-W5 (величина честица 5-10μm) и течности за хемијско полирање, двоструким дејством „механичког брушења + хемијске корозије“, коначна равност може достићи ±1μm/m, а храпавост површине Ra≤0,2μm.
5. Прецизна детекција и корекција
Опрема за детекцију: Ласерски интерферометар (тачност ±0,1μm) и електронска либела (резолуција 0,001mm/m) користе се за спровођење детекције равности и праволинијости у пуном опсегу, као и за цртање мапе расподеле грешака.
Корекција затворене петље: На основу података детекције, локално додатно брушење се врши на подручју са великом грешком помоћу CNC брусилице док се грешка пуне величине не контролише унутар циљног опсега.
6. Заштита површине и паковање
Заштитни третман: Нанесите нано-силицијумски премаз (дебљине 5-10 μм) на референтну површину и нанесите слој антикорозивног воска на нерадну површину како бисте спречили апсорпцију влаге или оксидацију током дуготрајне употребе.
Прецизно паковање: Паковано је у дрвене кутије отпорне на ударце са десикантима. Током транспорта, температурна разлика се контролише унутар ±5℃ како би се избегло слабљење прецизности изазвано вибрацијама.
II. Највиши степен прецизности и индустријски стандарди
Тачност гранитног лењира заснива се на грешци равности као основном индексу. Према националном стандарду (GB/T 4977-2018) и међународном стандарду (ISO 2768-2), његови степен тачности и одговарајући параметри су следећи:
Врхунске лабораторије могу постићи врхунску тачност:
Техникама брушења на наноразмери (као што су магнеореолошко полирање и модификација јонским снопом), равност неких врхунских производа може се постићи до ±0,5μm/m (тј. грешка по метру дужине не прелази 0,5 микрометара), приближавајући се референтној равни оптичког квалитета. Углавном се користе у изузетно прецизним сценаријима као што су ваздухопловни и метролошки институти.
Iii. Поређење фактора који утичу на тачност
Резиме: Висока прецизност гранитне равналице ослања се на потпуну контролу процеса „висококвалитетних сировина + ултрадугог старења + степенастог брушења + тешких услова рада“, међу којима је процес брушења срж за пробој у прецизности. Са развојем технологије нанофабрикације, њена прецизност постепено напредује ка субмикронском нивоу и постала је незаменљив референтни алат у области врхунске производње.
Време објаве: 19. мај 2025.