Гранитна компонента: стабилна традиционална јака
Предност гранитних компоненти са високом прецизношћу
1. Одлична стабилност: Гранит, након милијарди година геолошких промена, потпуно ослобађа унутрашње напрезање, структура је изузетно стабилна. Код прецизног мерења, стабилна основа је камен темељац за обезбеђивање тачности мерења. На пример, код координатног мерног инструмента, гранитна компонента као основна платформа може ефикасно да се одупре спољашњим малим вибрацијама, тако да мерна сонда током процеса мерења одржава тачан положај, осигуравајући тачност и поновљивост података мерења. Чак и када температура и влажност околине варирају, промена величине гранита је минимална, што пружа поуздан показатељ за прецизно мерење.
2. Висока тврдоћа и отпорност на хабање: Тврдоћа гранита по Мосовој скали је обично 6-7, тврда текстура. У процесу честог постављања и померања мерног радног предмета и контактног трења између мерног алата и њега, површина гранитне компоненте није лако подложна хабању и огреботинама. Ова карактеристика осигурава да након дуготрајне употребе, и даље може да одржи високо прецизну равност и праволинију, без честе замене делова, смањујући трошкове одржавања опреме, продужавајући укупни век трајања опреме, посебно погодан за сценарије мерења који захтевају високу тачност и дугорочну стабилност.
3. Добра отпорност на корозију: Гранит се углавном састоји од кварца, фелдспата и других минерала, хемијска својства су стабилна, са природном отпорношћу на киселине и алкалије. У неким индустријским мерним окружењима где су хемијски реагенси испарљиви, гранитне компоненте неће кородирати као металне компоненте, избегавајући структурна оштећења и смањену тачност узроковану корозијом, и обезбеђујући нормалан рад мерне опреме у сложеним хемијским окружењима.
Недостатак гранитних компоненти са високом прецизношћу
1. Велика тешкоћа обраде: због високе тврдоће гранита, захтеви за опрему за обраду и технологију су строги. Приликом обраде гранита у прецизне компоненте, неопходно је користити професионалну високопрецизну опрему за сечење и брушење, а процес обраде је дуготрајан и скуп. На пример, да би се гранит обрадио до микронског нивоа равности и праволинијости, потребно је проћи кроз вишеструке процесе финог брушења, а стопа отпада је релативно висока, што донекле ограничава његову ефикасност производње и примену великих размера.
2. Релативно тешка: Густина гранита је велика, што чини тежину компоненти тежим. У неким сценаријима где је укупна тежина опреме строго ограничена и локација мерне опреме мора се често померати или подешавати, тежина гранитних компоненти може постати фактор неугодности, повећавајући тешкоће у инсталацији, отклањању грешака и транспорту опреме.
Керамичка вођица: звезда прецизности у успону
Предност прецизне керамике
1. Ултрависока прецизност: Керамички материјали могу постићи изузетно високу димензионалну тачност и завршну обраду површине захваљујући напредним процесима. У процесу производње може се постићи прецизна контрола на нанометарском нивоу, а одступање праволинијскости и паралелизма је веома мало. Ово омогућава постизање изузетно прецизног позиционирања и кретања када се покретни делови крећу дуж керамичких водилица у прецизној мерној опреми, значајно побољшавајући тачност мерења и задовољавајући потребе индустрија као што су производња полупроводника и оптичко прецизно мерење, које су готово захтевне у погледу тачности.
2. Одличне термичке перформансе: керамика има карактеристике ниског коефицијента ширења и није осетљива на промене температуре. Током рада прецизне мерне опреме, чак и ако се температура мења због флуктуација температуре околине или сопственог загревања опреме, димензионална промена керамичке вођице је изузетно мала, што може ефикасно одржати стабилност мерног система. У поређењу са металним вођицама, керамичке вођице могу осигурати високо прецизан рад без сложених мера контроле температуре, смањујући трошкове рада и тешкоће одржавања опреме.
3. Предност лагане конструкције: У поређењу са гранитом, густина керамичког материјала је мања, а тежина шине је лакша. У неким сценаријима мерења који захтевају високе динамичке перформансе одзива опреме, као што је опрема за брзо скенирање и мерење, лагане керамичке водилице могу брже убрзати и успорити покретне делове, побољшати ефикасност мерења и флексибилност опреме и смањити укупно оптерећење опреме, што доприноси продужењу века трајања осталих компоненти.
Недостатак прецизне керамике
1. Кртост: Иако керамички материјал има високу тврдоћу, кртост је такође релативно велика. Када је изложена великом спољашњем удару или судару, керамичка вођица је склона пуцању или чак ломљењу, што поставља високе захтеве за инсталацију, употребу и одржавање опреме. У стварном раду, потребно је предузети строге заштитне мере како би се избегао случајан удар на вођицу, што ограничава њену примену у неким окружењима где може постојати већи ризик од механичког удара.
2. Висока цена: Процес производње керамичких вођица је сложен, од избора сировина до обраде и обликовања, захтева напредну технологију и подршку опреме. Истовремено, због тешкоће производње, стопа одбацивања је релативно висока, што резултира високим трошковима производње керамичких вођица. То чини прецизну мерну опрему са керамичким вођицама скупом у целини и донекле ограничава њену примену у предузећима или пројектима са ограниченим буџетом.
Укратко, гранитне компоненте заузимају важно место у традиционалном пољу прецизног мерења захваљујући стабилности, отпорности на хабање и отпорности на корозију; Керамичке водилице се појављују у врхунским, новим потребама за прецизним мерењима са ултрависоком прецизношћу, добрим термичким перформансама и малом тежином. Приликом стварног избора, потребно је свеобухватно размотрити окружење коришћења опреме, захтеве за тачношћу, буџет и друге факторе, одмерити предности и мане оба и донети најприкладнију одлуку.
Време објаве: 28. март 2025.