Мермерна платформа за испитивање је високопрецизни референтни мерни алат направљен од природног гранита. Широко се користи у калибрацији инструмената, компоненти прецизних машина и алата за испитивање. Гранит има фине кристале и тврду текстуру, а његова неметална својства спречавају пластичну деформацију. Стога, мермерна платформа за испитивање показује одличну тврдоћу и прецизност, што је чини идеалним равним референтним алатом.
Метода угаоне разлике је често коришћена индиректна метода мерења за проверу равности. Користи либелу или аутоколиматор за повезивање мерних тачака преко моста. Угао нагиба између две суседне тачке се мери да би се одредила грешка равности платформе. Мерне тачке могу бити распоређене у метрички или мрежни образац. Метарски образац је једноставан за употребу, док мрежни образац захтева више рефлектора и сложенији је за подешавање. Ова метода је посебно погодна за мермерне платформе за испитивање средње и велике величине, јер тачно одражава укупну грешку равности.
Приликом коришћења аутоколиматора, рефлектори на мосту се померају степенасто дуж дијагоналне линије или одређеног попречног пресека. Инструмент очитава податке о углу, који се затим претварају у вредност линеарне грешке равности. За веће платформе, број рефлектора се може повећати како би се смањило померање инструмента и побољшала ефикасност мерења.
Поред индиректног мерења, директно мерење се такође широко користи за испитивање равности мермерних платформи. Директним мерењем се директно добијају вредности равнинског одступања. Уобичајене методе укључују употребу лењира са ивицом ножа, методу подлошке, методу стандардне површине плоче и мерење ласерским стандардним инструментима. Ова метода је позната и као метода линеарног одступања. У поређењу са методом угаоног одступања, директно мерење је интуитивније и пружа брзе резултате.
Процес производње алата за мерење мермера
Процес производње мерних алата за мерење мермера је сложен и захтева високу прецизност, што захтева ригорозну контролу у сваком кораку. Прво, избор материјала је кључан. Квалитет камена има одлучујући утицај на тачност финалног производа. Искусни техничари спроводе свеобухватну процену боје, текстуре и недостатака кроз посматрање и мерење како би осигурали избор висококвалитетних материјала.
Након избора материјала, сирови камен се обрађује у бланкове потребних спецификација. Оператори морају прецизно позиционирати бланкове према цртежима како би се избегле грешке у обради. Након тога, врши се ручно брушење, што захтева стрпљив и педантну израду како би се осигурало да радна површина испуњава тачност дизајна и захтеве купца.
Након обраде, сваки мерни алат пролази кроз ригорозну контролу квалитета како би се потврдило да равност, праволинијски изглед и други показатељи тачности испуњавају стандарде. На крају, квалификовани производи се пакују и складиште, пружајући купцима поуздане, високопрецизне алате за испитивање мермера.
Кроз ригорозне производне процесе и високопрецизна испитивања, ZHHIMG-ове платформе за испитивање мермера и мерни алати испуњавају високе захтеве индустрије прецизне производње за референцирање равни и тачност мерења, пружајући поуздану подршку за индустријско испитивање и калибрацију инструмената.
Време објаве: 19. септембар 2025.