У области прецизног мерења, машина за мерење дужине је кључни уређај за обезбеђивање димензионалне тачности производа, а перформансе њеног основног материјала директно утичу на стабилност и век трајања опреме. Последњих година, све већи број машина за мерење дужине је почео да користи гранит као основни материјал. Један од важних разлога за то је изузетна чврстоћа гранита на замор. Експериментални подаци показују да је чврстоћа гранита на замор седам пута већа од чврстоће ливеног гвожђа. Ова значајна предност пружа снажну гаранцију за продужење века трајања основе машине за мерење дужине.
Да би се проверила разлика у чврстоћи на замор између гранита и ливеног гвожђа, истраживачки тим је спровео низ ригорозних експеримената. У експерименту су одабрани узорци гранитних и ливених гвожђих база истих спецификација и под условима симулације истих радних услова. Помоћу машине за испитивање на замор, периодично променљива оптерећења се примењују на узорке база од два материјала како би се симулирале спољашње силе као што су вибрације и притисак којима је машина за мерење дужине изложена током дуготрајне употребе. Током експеримента, прецизно су забележене промене микроструктуре, услови оштећења површине и степен деградације макроскопских механичких својстава материјала након сваког циклуса оптерећења.
Након великог броја експеримената са оптерећењем, резултати су изванредни. Очигледне пукотине услед замора појавиле су се у узорцима базе од ливеног гвожђа након релативно малог броја циклуса оптерећења. Како се број циклуса повећава, ове пукотине се континуирано шире и конвергирају, што резултира уништавањем структурног интегритета материјала и значајним падом његових механичких својстава. Међутим, узорци гранитне базе почели су да показују изузетно фине микроскопске пукотине тек након што су прошли кроз циклусе оптерећења неколико пута веће од ливеног гвожђа, а брзина ширења пукотине била је изузетно спора. Са макроскопске перспективе, степен деградације механичких својстава гранитних база је много нижи него код база од ливеног гвожђа. Кроз стручну анализу података и прорачуне, на крају је закључено да је чврстоћа на замор гранитног материјала седам пута већа од чврстоће ливеног гвожђа.
Разлог зашто гранитни материјали имају тако високу чврстоћу на замор уско је повезан са њиховом унутрашњом структуром и минералним својствима. Гранит је магматска стена формирана блиском комбинацијом различитих минералних кристала. Минералне честице унутар ње се међусобно испреплићу, формирајући густу и стабилну структуру. Ова структура омогућава граниту да равномерно распореди напрезање када је изложен спољним силама, смањујући феномен локалне концентрације напрезања, чиме ефикасно одлаже стварање и ширење пукотина услед замора. Насупрот томе, унутар ливеног гвожђа постоје неке микроскопске поре и нечистоће. Ови дефекти постају „плодно тло“ за настанак пукотина услед замора. Када су изложени спољним силама, склони су да изазову концентрацију напрезања и убрзају ломљење материјала услед замора.
За машину за мерење дужине, висока чврстоћа на замор гранитне основе значи да се током дуготрајне употребе стабилност и тачност конструкције могу боље одржати. Грешка мерења изазвана деформацијом основе услед замора је смањена, а поузданост резултата мерења је побољшана. У међувремену, пошто је гранитна основа мање склона оштећењима услед замора, значајно се смањује учесталост одржавања и трошкови замене опреме, а значајно се продужава укупни век трајања машине за мерење дужине.
У данашњем производном окружењу где су захтеви за прецизност производа све строжији, стабилност перформанси машине за мерење дужине, као кључне опреме за контролу квалитета, је од виталног значаја. Гранит, са својом чврстоћом на замор која далеко премашује чврстоћу ливеног гвожђа, пружа бољи избор за пројектовање и производњу основе машине за мерење дужине, постајући важна тајна за продужење века трајања основе машине за мерење дужине и обезбеђивање тачности прецизног мерења. Сигурно ће играти већу улогу у промоцији развоја технологије прецизног мерења.
Време објаве: 13. мај 2025.