У области производње оптичких инструмената, прецизност сочива директно одређује квалитет снимања. Од астрономских телескопа до микроскопских инструмената, од врхунских камера до прецизних машина за фотолитографију, изванредне перформансе сваког оптичког уређаја ослањају се на подршку високопрецизних сочива. Прецизна опрема од гранита, са својим неупоредивим карактеристикама, постаје кључ за стварање високопрецизних платформи за брушење сочива, подижући производњу оптичких инструмената на нови ниво прецизности.
Природне предности прецизне опреме за гранит
Гранит је формиран кроз геолошке процесе током стотина милиона година и поседује јединствена физичка својства, што га чини идеалним материјалом за израду високопрецизних платформи за брушење сочива. Прво, коефицијент термичког ширења гранита је изузетно низак, обично у распону од 5 до 7×10⁻⁶/℃, и готово да није под утицајем флуктуација температуре околине. Током процеса брушења сочива, топлота коју ствара рад опреме или промене температуре околине неће изазвати значајну деформацију платформе за брушење гранита, чиме се осигурава да димензионална тачност сочива остане стабилна током целог процеса брушења и избегава се одступање закривљености сочива изазвано термичким ширењем и скупљањем.
Друго, гранит има одличне перформансе пригушења вибрација. Брушење оптичких сочива захтева изузетно стабилно окружење за обраду. Чак и најмања вибрација може изазвати оштећења на површини сочива. Гранит може ефикасно апсорбовати спољашњу енергију вибрација, смањити сметње вибрација током процеса брушења, смањити амплитуду вибрација за 60% до 80%, осигурати прецизан релативни положај између алата за брушење и сочива и помоћи у постизању изузетно високе глаткоће површине сочива.
Поред тога, гранит има високу тврдоћу и јаку отпорност на хабање, са Мохсовом тврдоћом од 6 до 7. Код дуготрајних и високофреквентних операција брушења сочива, платформе за брушење гранита нису склоне хабању, увек могу одржавати стабилну прецизност, продужити век трајања опреме и смањити трошкове одржавања.
Технологија прецизне обраде гранитних платформи за млевење
Да би се у потпуности искористиле предности гранита у перформансама, платформа за високопрецизно брушење сочива користи напредне технолошке процесе током производног процеса. Захваљујући нумеричкој контроли ултрапрецизне технологије брушења и полирања, равност површине гранитне платформе може се контролисати у оквиру ±0,002 мм/м, а храпавост површине може достићи нанометарски ниво. Овај високопрецизни квалитет површине пружа прецизну референтну површину за брушење сочива, осигуравајући да алати за брушење могу равномерно и стабилно обрађивати сочива.
У међувремену, у процесу пројектовања и производње платформе за млевење гранита, комбинују се прецизне механичке структуре и системи кретања. На пример, интеграцијом високопрецизних ваздушно-плутајућих вођица и система погона серво мотора, алати за брушење могу постићи глатко и прецизно кретање на платформи, са тачношћу позиционирања кретања од ±0,005 мм. Ова високопрецизна контрола кретања, у комбинацији са стабилношћу гранитне платформе, може да задовољи захтеве брушења сложених закривљених површина за различите врсте сочива. Било да су у питању конкавна сочива, конвексна сочива или асферична сочива, може се постићи високопрецизна обрада.
Вредност прецизне опреме за гранит у индустрији
Време објаве: 07. мај 2025.