У индустрији CNC опреме за нумеричко управљање, прецизност, стабилност и издржљивост су кључни индикатори за мерење перформанси опреме. Гранит, са својим изванредним физичким и хемијским својствима, постепено је постао важан материјал у производњи CNC опреме и широко се користи у разним кључним уређајима, дајући нови подстицај развоју индустрије.
I. Сценарији примене гранита у CNC нумеричкој управљачкој опреми
База високопрецизног обрадне машине
У областима као што су прецизна обрада калупа и производња делова за авионе, постављају се изузетно високи захтеви за тачност позиционирања и тачност понављања позиционирања обрадничких центара. Гранит, са својом одличном стабилношћу, често се користи као основни материјал за врхунске обрадне центре. Његова густа структура и висока крутост могу ефикасно да подрже основне компоненте машине алатке као што су вретено и вођице, смањујући грешке у обради изазване деформацијом основе. На пример, приликом обраде калупа за лопатице авионских мотора са сложеним закривљеним површинама, обрадни центар који користи гранитну основу може да обезбеди прецизно извршавање путање алата и побољша тачност обликовања калупа.
2. Платформа трокоординатне мерне машине
Трокоординатна мерна машина је кључна опрема за контролу квалитета у CNC обради, а њена тачност мерења директно утиче на квалитет производа. Гранитне платформе, са својом изузетно високом равношћу (до ±0,1μm/m) и веома ниском храпавошћу површине (Ra≤0,02μm), пружају стабилну референтну површину за мерне сонде. Приликом контроле димензија, облика и толеранција положаја прецизних делова, гранитне платформе могу ефикасно избећи грешке мерења изазване сопственом деформацијом или неравним површинама, осигуравајући тачност и поузданост података инспекције.
3. Вођице за CNC алатне машине
Перформансе вођице одређују глаткоћу и тачност кретања алатне машине. Гранитне вођице имају низак коефицијент трења и велику отпорност на хабање. У поређењу са металним вођицама, могу смањити хабање покретних делова и смањити учесталост одржавања. У међувремену, њихове одличне перформансе пригушења могу ефикасно апсорбовати вибрације током рада алатне машине и побољшати квалитет обрађене површине. У процесима сечења великом брзином, гранитне вођице могу одржавати алат за сечење у стабилном стању резања, смањити храпавост површине радног предмета и побољшати ефикасност обраде и квалитет производа.
4. Радни сто машине за обраду електроерозијом
Током процеса електроерозионе обраде, генеришу се високе температуре и електромагнетне сметње, што поставља велике захтеве на стабилност и изолацију радног стола. Гранит не само да има одличну термичку стабилност, способну да издржи промене температуре током обраде, већ има и природна изолациона својства и није под утицајем електромагнетних сметњи. Стога, гранитни радни столови могу да обезбеде стабилно радно окружење за електроерозиону обраду, осигуравајући тачност обраде и квалитет површине.
II. Основне предности гранита у CNC нумеричкој управљачкој опреми
Изузетна термичка стабилност
Током дуготрајног континуираног рада ЦНЦ опреме, ствара се велика количина топлоте, што узрокује термичко ширење и скупљање компоненти опреме. Коефицијент термичког ширења гранита је изузетно низак (само 4-8 × 10⁻⁶/℃), а његова величина остаје готово непромењена када се температура промени, што може ефикасно избећи грешке у обради и одступања мерења узрокована термичком деформацијом. На пример, у окружењима са високим температурама, ЦНЦ опрема са гранитним базама и даље може одржати стабилну тачност обраде, осигуравајући да квалитет производа није погођен температурним флуктуацијама.
2. Одличне антивибрационе перформансе
Током процеса CNC обраде, велика брзина рада машине и сила резања изазивају вибрације, што утиче на тачност обраде и квалитет површине. Јединствена кристална структура унутар гранита даје му одличне перформансе пригушења, омогућавајући му да брзо ублажи спољашњу енергију вибрација и минимизира сметње вибрација. Експериментални подаци показују да коефицијент пригушења гранита може достићи 0,05-0,1, што је 5-10 пута више него код металних материјала. Може ефикасно смањити вибрације алата и таласастост површине радног предмета, и побољшати тачност обраде и завршну обраду површине.
3. Висока крутост и отпорност на хабање
Гранит има високу густину (до 2,6-3,0 г/цм³) и велику тврдоћу (са Мосовом тврдоћом од 6-7), и карактерише га одлична крутост и отпорност на хабање. Када су изложене великим оптерећењима и честим механичким покретима ЦНЦ опреме, гранитне компоненте нису склоне деформацији или хабању и могу дуго да одрже стање високе прецизности. Према статистици, време задржавања прецизности ЦНЦ опреме која користи гранитне компоненте може бити 3 до 5 пута дуже него код традиционалне металне опреме, што значајно смањује трошкове одржавања опреме и застоје.
4. Јака хемијска стабилност
У процесу CNC обраде, често се користе хемијски реагенси као што су течности за резање и мазива, а ове супстанце могу изазвати корозију компоненти опреме. Гранит има стабилна хемијска својства, широк опсег толеранције pH вредности (1-14), може се одупрети ерозији уобичајених хемијских супстанци и није склон рђи или корозији. Ова карактеристика не само да продужава век трајања компоненти опреме, већ и осигурава чистоћу окружења за обраду, избегавајући утицај на квалитет производа услед хемијског загађења.
У контексту континуиране тежње индустрије CNC нумеричке контролне опреме ка високој прецизности и високој ефикасности, гранит, са својим предностима као што су термичка стабилност, отпорност на вибрације, висока крутост и хемијска стабилност, игра незаменљиву улогу у разноврсној кључној опреми. Са континуираним напретком технологије, гранитни материјали ће се све шире примењивати у CNC области, подстичући развој индустрије ка већој прецизности и вишем квалитету..
Време објаве: 24. мај 2025.