Прецисион Гранит је основни алат за полуводичку и соларну индустрију. Користи се за обезбеђивање равног, нивоа и стабилне површине за инспекцију и калибрацију мерне опреме и других прецизних инструмената. Састављање, тестирање и калибрација прецизних гранита захтева пажљиву пажњу на детаље и наменски приступ. У овом чланку ћемо нацртати кораке неопходне за састанак, тест и калибрацију прецизних гранита за употребу у полуводичкој и соларној индустрији.
Састављање прецизности гранита
Први корак у састављању прецизности гранита је да будете сигурни да су сви делови присутни и да су неоштећени. Гранит треба да буде без пукотина или чипова. Следећи алати и материјали потребни су за састављање прецизности гранита:
• гранитна површинска плоча
• Вијци за изравнавање
• Јастучићи за изравнавање
• ниво духа
• Крвни кључ
• крпа за чишћење
1. корак: Поставите гранит на површину нивоа
Површинска плоча гранитне треба поставити на нивоу нивоа, као што је радна особа или сто.
Корак 2: Причврстите вијке за изравнавање и јастучиће
Причврстите вијке за изравнавање и јастучиће на доњу страну површинске плоче гранитне. Проверите да ли су ниво и сигурни.
Корак 3: Ниво гранитне површинске плоче
Користите ниво духа да бисте на нивоу површинске плоче Гранит. Подесите вијке за изравнавање по потреби док се површинска плоча не буде у свим правцима.
Корак 4: Затегните кључ за кључеве
Крвни кључ треба користити за затезање вијака и јастучићи који сигурно чврсто затежу на површинску плочу Гранит.
Тестирање прецизности гранита
Након састављања прецизног гранита, важно је тестирати да се то осигура да је стан и ниво. Следећи кораци су потребни за тестирање прецизне гранита:
1. корак: Очистите површинску плочу
Површинска плоча треба да буде очишћена меком крпом без навода пре тестирања. Ово ће помоћи у уклањању прашине, крхотина или других честица које би могле утицати на тачност испитивања.
Корак 2: Извршите тест траке
Тест касета може се користити за тестирање равне површинске плоче. Да бисте извршили тест траке, комад траке се поставља на површини гранитне плоче. Зрачни јаз између траке и површинске плоче мери се на различитим тачкама помоћу мерача за негују. Мерења би требало да буду у толеранцијама које захтевају индустријске стандарде.
Корак 3: Проверите упорност површинске плоче
Равна површинске плоче може се проверити са равним алатом који се поставља дуж ивице површинске плоче. Извор светлости је тада блистао иза равне ивице да бисте проверили да ли је свако светло пролазило иза њега. Равност треба да падне у индустријске стандарде.
Калибрација прецизности гранита
Калибрација прецизних гранита укључује поравнавање и прилагођавање опреме како би се осигурало тачно и поновљиво мерење. Следеће кораке треба поштовати да калибрише прецизни гранит:
1. корак: Проверите да ли је верификовано изравнавање
Нивоћи прецизности гранита треба да буде верификован пре калибрације. Ово ће осигурати да се опрема правилно усклади и спремна за калибрацију.
Корак 2: Извршите тест мерних уређаја
Прецизни гранит се може користити за тестирање и калибрацију других мерних уређаја као што су микрометри и чељусти. Ово ће вам помоћи да се осигура тачна и поуздана и да су у толеранцијама потребним индустријским стандардима.
Корак 3: Проверите равност
Равност површинске плоче треба редовно провјерити како би се осигурало да је то у индустријским стандардима. Ово ће осигурати да су сва мерења узета на површини тачна и поновна.
Закључно, састављање, тестирање и калибрација прецизни гранит захтева пажљив приступ и пажњу на детаље. Пажљиво пратећи кораке наведене у овом чланку, можете осигурати да ваша прецизна гранитна опрема буде тачна, поуздана и спремна да задовољи захтевне потребе полуводичке и соларне индустрије.
Вријеме поште: Јан-11-2024