1. Димензионална тачност
Равност: равност површине основе треба да достигне веома висок стандард, а грешка равности не сме да пређе ±0,5μm у било којој области од 100mm×100mm; За целу основну раван, грешка равности се контролише унутар ±1μm. Ово осигурава да се кључне компоненте полупроводничке опреме, као што су глава за експозицију литографске опреме и сто сонде опреме за детекцију чипова, могу стабилно инсталирати и користити на високопрецизној равни, осигурати тачност оптичке путање и повезивања кола опреме и избећи одступање померања компоненти узроковано неравном равнином основе, што утиче на производњу полупроводничких чипова и тачност детекције.
Правост: Правост сваке ивице основе је кључна. У правцу дужине, грешка правости не сме прећи ±1μm на 1m; грешка правости дијагонале се контролише у оквиру ±1,5μm. Узимајући високопрецизну литографску машину као пример, када се сто креће дуж вођице основе, правост ивице основе директно утиче на тачност путање стола. Ако правост није на стандардном нивоу, литографски узорак ће бити искривљен и деформисан, што ће резултирати смањењем приноса производње чипова.
Паралелност: Грешка паралелизма горње и доње површине основе треба да се контролише у оквиру ±1μm. Добра паралелност може осигурати стабилност укупног центра гравитације након инсталације опреме, а сила сваке компоненте је равномерна. Код опреме за производњу полупроводничких плочица, ако горња и доња површина основе нису паралелне, плочица ће се нагињати током обраде, што ће утицати на једнообразност процеса као што су нагризање и премазивање, а самим тим и на конзистентност перформанси чипа.
Друго, карактеристике материјала
Тврдоћа: Тврдоћа гранитног основног материјала треба да достигне тврдоћу по Шору HS70 или више. Висока тврдоћа може ефикасно да се одупре хабању изазваном честим кретањем и трењем компоненти током рада опреме, осигуравајући да база може да одржи високу прецизну величину након дуготрајне употребе. У опреми за паковање чипова, роботска рука често хвата и поставља чип на базу, а висока тврдоћа базе може да осигура да површина није лако огреботина и да се одржи тачност кретања роботске руке.
Густина: Густина материјала треба да буде између 2,6-3,1 г/цм³. Одговарајућа густина чини да база има добру стабилност, што може да обезбеди довољну чврстоћу за подупирање опреме и неће стварати потешкоће при инсталацији и транспорту опреме због прекомерне тежине. Код велике опреме за инспекцију полупроводника, стабилна густина базе помаже у смањењу преноса вибрација током рада опреме и побољшању тачности детекције.
Термичка стабилност: коефицијент линеарног ширења је мањи од 5×10⁻⁶/℃. Полупроводничка опрема је веома осетљива на промене температуре, а термичка стабилност базе је директно повезана са тачношћу опреме. Током процеса литографије, температурне флуктуације могу изазвати ширење или скупљање базе, што резултира одступањем у величини експозиционог узорка. Гранитна база са ниским коефицијентом линеарног ширења може контролисати промену величине у веома малом опсегу када се промени радна температура опреме (генерално 20-30 °C) како би се осигурала тачност литографије.
Треће, квалитет површине
Храпавост: Вредност површинске храпавости Ra на бази не прелази 0,05μm. Ултра глатка површина може смањити адсорпцију прашине и нечистоћа и смањити утицај на чистоћу окружења у производњи полупроводничких чипова. У радионици без прашине за производњу чипова, мале честице могу довести до оштећења као што је кратки спој чипа, а глатка површина базе помаже у одржавању чистог окружења у радионици и побољшању приноса чипа.
Микроскопски дефекти: Површина основе не сме имати видљиве пукотине, рупе од песка, поре и друге дефекте. На микроскопском нивоу, број дефеката пречника већег од 1μm по квадратном центиметру не сме бити већи од 3, откривених електронском микроскопијом. Ови дефекти ће утицати на структурну чврстоћу и равност површине основе, а затим утицати на стабилност и тачност опреме.
Четврто, стабилност и отпорност на ударце
Динамичка стабилност: У симулираном вибрационом окружењу генерисаном радом полупроводничке опреме (опсег фреквенција вибрација 10-1000Hz, амплитуда 0,01-0,1mm), померање вибрација кључних тачака монтаже на бази треба контролисати у оквиру ±0,05μm. Узимајући полупроводничку тест опрему као пример, ако се сопствене вибрације уређаја и вибрације околне средине преносе на базу током рада, тачност тест сигнала може бити нарушена. Добра динамичка стабилност може осигурати поуздане резултате тестирања.
Сеизмичка отпорност: Подлога мора имати одличне сеизмичке перформансе и може брзо да ублажи енергију вибрација када је изложена изненадним спољашњим вибрацијама (као што су вибрације симулације сеизмичких таласа), и да осигура да се релативни положај кључних компоненти опреме мења унутар ±0,1μm. У фабрикама полупроводника у подручјима склоним земљотресима, подлоге отпорне на земљотресе могу ефикасно заштитити скупу полупроводничку опрему, смањујући ризик од оштећења опреме и прекида производње услед вибрација.
5. Хемијска стабилност
Отпорност на корозију: Гранитна база треба да издржи корозију уобичајених хемијских агенаса у процесу производње полупроводника, као што су флуороводонична киселина, царска вода итд. Након намакања у раствор флуороводоничне киселине са масеним уделом од 40% током 24 сата, стопа губитка квалитета површине не сме прећи 0,01%; Након намакања у царској води (запремински однос хлороводоничне киселине и азотне киселине 3:1) током 12 сати, нема видљивих трагова корозије на површини. Процес производње полупроводника укључује разне процесе хемијског нагризања и чишћења, а добра отпорност базе на корозију може осигурати да дуготрајна употреба у хемијском окружењу неће бити еродирана, а да ће се одржати тачност и структурни интегритет.
Заштита од загађења: Основни материјал има изузетно ниску апсорпцију уобичајених загађивача у окружењу за производњу полупроводника, као што су органски гасови, метални јони итд. Када се постави у окружење које садржи 10 PPM органских гасова (нпр. бензен, толуен) и 1ppm металних јона (нпр. јони бакра, јони гвожђа) током 72 сата, промена перформанси изазвана адсорпцијом загађивача на површини основе је занемарљива. Ово спречава миграцију загађивача са површине основе у подручје производње чипа и утицај на квалитет чипа.
Време објаве: 28. март 2025.