Гранитне површинске плоче су камен темељац прецизног мерења, широко се користе у лабораторијама и производним погонима као референтне основе за испитивање инструмената, прецизних алата и механичких компоненти. Направљене од висококвалитетног природног гранита, ове плоче комбинују физичке предности камена са изузетном димензионалном стабилношћу, нудећи супериорне перформансе у односу на традиционалне плоче од ливеног гвожђа.
Свака површинска плоча од гранита производи се комбинацијом прецизне машинске обраде и педантног ручног брушења, обично у окружењу са константном температуром како би се осигурала максимална тачност. Резултат је глатка, равна радна површина са финозрнастом структуром, црним сјајем и уједначеном текстуром. Ова комбинација естетике и прецизности чини гранит незаменљивим материјалом за високопрецизна мерења и калибрацију.
Да би се постигла и одржала таква прецизност, гранитне површинске плоче морају да испуњавају строге стандарде материјала и производње. Камен који се користи треба да буде финозрнаст и густ — обично габро, дијабаз или црни гранит — са садржајем биотита испод 5%, апсорпцијом воде испод 0,25% и модулом еластичности већим од 0,6 × 10⁻⁴ кг/цм². Тврдоћа површине мора бити већа од 70 HS како би се осигурала одлична отпорност на хабање. Током производње, радна површина мора бити потпуно без пукотина, удубљења, ваздушних рупа или укључивања згуре. Мањи козметички недостаци који не утичу на тачност могу бити прихватљиви, али сваки дефект на мерној површини који би могао утицати на резултате је строго забрањен.
За разлику од плоча од ливеног гвожђа, гранитне површинске плоче су немагнетне, отпорне на корозију и не подлежу утицају температурних промена или влажности. Оне одржавају равност током дуготрајне употребе и нису склоне рђи или деформацији. Чак и под ударцем, гранит се може само мало одломити без утицаја на интегритет или тачност површине. Ова издржљивост даје граниту одлучујућу предност у окружењима која захтевају стабилна, високо прецизна мерења.
За површинске плоче највишег квалитета, као што су плоче класе 000 и класе 00, руковање попут ручица за подизање се генерално не препоручује како би се избегао утицај на тачност радне површине. Ако су потребни навојни уметци или жлебови на плочама класе 0 или класе 1, њихова дубина мора остати испод равни површине како би се спречило изобличење. Дозвољена храпавост површине (Ra) радне површине је типично између 0,32 и 0,63 μm, док странице могу достићи и до 10 μm. Поред тога, толеранција управности суседних страница је у складу са стандардом GB/T1184 класе 12, обезбеђујући прецизне геометријске односе на свим мерним површинама.
Правилна употреба и одржавање су неопходни за очување прецизности гранитних површинских плоча. Треба их користити у чистом, температурно контролисаном окружењу, заштићене од удараца и редовно чистити ради уклањања прашине и остатака. Када се њима правилно рукује, гранитне површинске плоче нуде неупоредиву димензионалну стабилност и дуговечност, служећи као поуздана основа за високопрецизна мерења и инспекције у савременој индустрији.
У ZHHIMG-у, специјализовани смо за производњу и калибрацију прецизних гранитних површинских плоча које испуњавају међународне стандарде. Наши напредни производни процеси, строга контрола квалитета и ISO-сертификована производња осигуравају да свака гранитна плоча пружа трајну тачност и перформансе којима верују инжењери и лабораторије широм света.
Време објаве: 11. новембар 2025.