У глобалној индустрији обраде гранита, посебно за производњу високопрецизних гранитних платформи (кључна компонента у прецизном мерењу и обради), избор опреме за сечење директно одређује ефикасност, прецизност и исплативост накнадне обраде. Тренутно, већина предузећа за прераду у Кини ослања се на домаћу опрему за обраду камена за свакодневну производњу, док су квалификовани и врхунски произвођачи увели напредне стране производне линије и техничку опрему. Овај двоструки развој осигурава да укупни ниво обраде гранита у Кини остане конкурентан на међународном тржишту, без заостајања за глобалним напредним стандардима. Међу разноврсном опремом за сечење, потпуно аутоматска тестера за камен са мостом постала је најшире коришћено решење за сечење гранитних платформи, захваљујући својим врхунским перформансама и прилагодљивости захтевима обраде високе вредности и променљивих величина.
1. Основна примена потпуно аутоматских тестера за сечење мостовног типа
Потпуно аутоматска тестера за камен мостовног типа је посебно пројектована за сечење гранитних платформи и мермерних плоча – производа који захтевају строгу контролу прецизности и високу тржишну вредност. За разлику од традиционалне ручне или полуаутоматске опреме за сечење, ова врста тестере усваја потпуно аутоматско позиционирање померања попречне греде и контролише је интелигентни систем управљања. Овај дизајн не само да поједностављује рад (смањујући ослањање на ручну вештину), већ пружа и изузетну прецизност сечења (са димензионалним одступањима која се могу контролисати унутар микрона за кључне параметре) и дугорочну оперативну стабилност. Без обзира да ли се обрађују мале прецизне гранитне платформе за лабораторијску употребу или велике индустријске плоче, опрема се може прилагодити захтевима променљивих величина без угрожавања квалитета обраде, што је чини каменом темељац модерне производње гранитних платформи.
2. Детаљна структура и принцип рада тестера за сечење камена
Потпуно аутоматска тестера за сечење мостовног типа интегрише више софистицираних система, од којих сваки игра кључну улогу у обезбеђивању тачности сечења, ефикасности и издржљивости опреме. У наставку је преглед њених основних система и њихових принципа рада:
2.1 Главна водилица и систем подршке
Као „темељ“ целе опреме, главна вођица и систем носача су направљени од материјала високе чврстоће и отпорности на хабање (обично каљеног легираног челика или високопрецизног ливеног гвожђа). Његова примарна функција је да обезбеди стабилан рад целе машине током сечења великом брзином. Минимизирањем вибрација и бочног померања, овај систем спречава одступања у сечењу узрокована нестабилношћу опреме – кључним фактором у одржавању равности гранитних платформи. Носећа структура је такође оптимизована за носивост, омогућавајући јој да издржи тежину великих гранитних блокова (често тешких неколико тона) без деформације.
2.2 Систем вретена
Систем вретена је „прецизно језгро“ тестере за сечење, одговорно за прецизно позиционирање дужине кретања вагона (који држи диск за сечење). За сечење гранитних платформи, посебно при обради ултратанких плоча платформи (дебљине и до 5-10 мм у неким случајевима), систем вретена мора да обезбеди два кључна исхода: равност сечења (без савијања површине реза) и равномерну дебљину (конзистентна дебљина по целом празном делу платформе). Да би се то постигло, вретено је опремљено високопрецизним лежајевима и серво погонским механизмом за позиционирање, који може да контролише дужину кретања са маргином грешке мањом од 0,02 мм. Овај ниво прецизности директно поставља темеље за накнадне процесе брушења и полирања гранитних платформи.
2.3 Систем вертикалног подизања
Систем вертикалног подизања контролише вертикално кретање листа тестере, омогућавајући му подешавање дубине сечења у складу са дебљином гранитног блока. Овај систем покреће високопрецизни куглични вијак или хидраулични цилиндар (у зависности од спецификација опреме), што обезбеђује глатко и стабилно подизање без подрхтавања. Током рада, систем аутоматски подешава вертикални положај листа тестере на основу унапред подешених параметара (унос преко интелигентног система управљања), осигуравајући да дубина сечења одговара потребној дебљини гранитне платформе — елиминишући потребу за ручним подешавањем и смањујући људске грешке.
2.4 Систем хоризонталног кретања
Систем хоризонталног кретања омогућава померање листа тестере – процес померања листа тестере дуж хоризонталног правца како би се секао гранитни блок. Кључна предност овог система је његова подесива брзина померања: оператери могу да изаберу било коју брзину унутар наведеног опсега (обично 0-5 м/мин) на основу тврдоће гранита (нпр., тврђе врсте гранита попут „Jinan Green“ захтевају спорије брзине померања како би се спречило хабање листа тестере и осигурао квалитет сечења). Хоризонтално кретање покреће серво мотор, који обезбеђује константну контролу обртног момента и брзине, додатно побољшавајући прецизност сечења.
2.5 Систем подмазивања
Да би се смањило трење између покретних делова (као што су вођице, лежајеви вретена и куглични вијаци) и продужио век трајања опреме, систем подмазивања усваја централизовани дизајн подмазивања у уљној купки. Овај систем аутоматски доводи уље за подмазивање до кључних компоненти у редовним интервалима, осигуравајући да сви покретни делови раде глатко уз минимално хабање. Дизајн у уљној купки такође спречава улазак прашине и гранитних остатака у систем подмазивања, одржавајући његову ефикасност и поузданост.
2.6 Систем хлађења
Сечење гранита ствара значајну топлоту (због трења између листа тестере и тврдог камена), што може оштетити лист тестере (изазивајући прегревање и тупљење) и утицати на прецизност сечења (због термичког ширења гранита). Систем хлађења решава овај проблем коришћењем посебне пумпе за расхладну воду која циркулише специјализовану расхладну течност (формулисану да се одупре корозији и побољша одвођење топлоте) до подручја сечења. Расхладна течност не само да апсорбује топлоту са листа тестере и гранита, већ и испира остатке сечења, одржавајући површину сечења чистом и спречавајући да остаци ометају процес сечења. Ово обезбеђује конзистентне перформансе сечења и продужава век трајања листа тестере.
2.7 Кочиони систем
Кочиони систем је кључна безбедносна и прецизна компонента, дизајнирана да брзо и поуздано заустави кретање листа тестере, попречне греде или вагона када је то потребно. Користи електромагнетни или хидраулични механизам кочења, који се може активирати у року од милисекунди како би се спречило прекомерно кретање (осигуравајући да се сечење зауставља тачно на унапред подешеном положају) и избегле незгоде изазване неочекиваним кретањем. Током ручног подешавања или хитних искључивања, кочиони систем осигурава да опрема остане непокретна, штитећи и оператере и гранитни радни предмет.
2.8 Електрични управљачки систем
Као „мозак“ потпуно аутоматске тестере за сечење мостовног типа, електрични управљачки систем је централизован у електричном управљачком ормару, омогућавајући и ручни и аутоматски режим рада. Кључне карактеристике укључују:
- Интелигентно подешавање параметара: Оператори могу да уносе параметре сечења (као што су дубина сечења, брзина померања и број резова) путем интерфејса екрана осетљивог на додир, а систем аутоматски извршава процес сечења — смањујући људске грешке и побољшавајући доследност.
- Регулација брзине са променљивом фреквенцијом (VFD): Брзина померања листа тестере за сечење камена контролише се помоћу погона са променљивом фреквенцијом, што омогућава безстепено подешавање брзине. То значи да се брзина може континуирано фино подешавати унутар радног опсега, уместо да буде ограничена на фиксне нивое брзине – кључна карактеристика за прилагођавање различитим тврдоћама гранита и захтевима сечења.
- Праћење у реалном времену: Систем прати кључне оперативне параметре (као што су брзина вретена, температура расхладне течности и статус кочнице) у реалном времену. Ако се открије абнормалност (нпр. низак ниво расхладне течности или прекомерна температура вретена), систем активира аларм и зауставља машину ако је потребно — осигуравајући безбедан и стабилан рад.
Време објаве: 21. август 2025.