Преглед оптичких ваздушно-плутајућих платформи: структура, мерење и изолација вибрација

1. Структурни састав оптичке платформе

Високоперформансни оптички столови су дизајнирани да задовоље захтеве ултрапрецизног мерења, инспекције и лабораторијских окружења. Њихов структурни интегритет је основа за стабилан рад. Кључне компоненте укључују:

1. Платформа потпуно изграђена од челика
   Квалитетан оптички сто обично има конструкцију од целог челика, укључујући горњи и доњи слој дебљине 5 мм упарен са прецизно завареним челичним саћастим језгром дебљине 0,25 мм. Језгро се производи помоћу високопрецизних калупа за пресовање, а одстојници за заваривање се користе за одржавање конзистентног геометријског размака.

2. Термичка симетрија за димензионалну стабилност
   Структура платформе је симетрична дуж све три осе, што обезбеђује равномерно ширење и скупљање као одговор на промене температуре. Ова симетрија помаже у одржавању одличне равности чак и под термичким напрезањем.

3. Без пластике или алуминијума унутар језгра
   Саћасто језгро се у потпуности протеже од врха до доње челичне површине без икаквих пластичних или алуминијумских уметака. Ово избегава пад крутости или појаву високих стопа термичког ширења. Челичне бочне плоче се користе за заштиту платформе од деформација услед влаге.

4. Напредна обрада површина
   Површине стола су фино обрађене помоћу аутоматизованог система за мат полирање. У поређењу са застарелим третманима површина, ово обезбеђује глатке, конзистентније површине. Након оптимизације површине, равност се одржава унутар 1μм по квадратном метру, што је идеално за прецизно монтирање инструмената.

2. Методе тестирања и мерења оптичких платформи

Да би се осигурао квалитет и перформансе, свака оптичка платформа пролази кроз детаљна механичка испитивања:

1. Тестирање модалним чекићем
   Позната спољашња сила се примењује на површину помоћу калибрисаног импулсног чекића. Сензор вибрација је причвршћен на површину ради снимања података одзива, који се анализирају помоћу специјализоване опреме како би се добио спектар фреквентног одзива.

2. Мерење флексурне попустљивости
   Током истраживања и развоја, више тачака на површини стола се мери ради провере усаглашености. Четири угла генерално показују највећу флексибилност. Ради доследности, већина пријављених података о савијању прикупља се са ових угаоних тачака помоћу сензора постављених на равној површини.

3. Извештаји о независним тестовима
   Свака платформа се тестира појединачно и долази са детаљним извештајем, укључујући измерену криву усклађености. Ово пружа тачнији приказ перформанси од општих, стандардних кривих заснованих на величини.

4. Кључни показатељи учинка
   Криве савијања и подаци о фреквентном одзиву су кључни показатељи који одражавају понашање платформе под динамичким оптерећењима — посебно у условима који нису идеални — пружајући корисницима реална очекивања у погледу перформанси изолације.

3. Функција оптичких система за изолацију вибрација

Прецизне платформе морају изоловати вибрације и од спољашњих и од унутрашњих извора:

• Спољашње вибрације могу укључивати померање пода, кораке, залупање врата или ударце о зид. Оне се обично апсорбују пнеуматским или механичким изолаторима вибрација интегрисаним у ноге стола.

• Унутрашње вибрације настају услед деловања компоненти као што су мотори инструмената, проток ваздуха или циркулишуће расхладне течности. Оне се пригушују унутрашњим слојевима за пригушивање саме плоче стола.

Неублажене вибрације могу озбиљно утицати на перформансе инструмента, што доводи до грешака у мерењу, нестабилности и прекинутих експеримената.

4. Разумевање природне фреквенције

Природна фреквенција система је брзина којом он осцилује када није под утицајем спољашњих сила. Ово је нумерички једнако његовој резонантној фреквенцији.

Два кључна фактора одређују природну фреквенцију:

• Маса покретне компоненте

• Крутост (константа опруге) носеће конструкције

Смањење масе или крутости повећава фреквенцију, док повећање масе или крутости опруге је смањује. Одржавање оптималне природне фреквенције је кључно за спречавање проблема са резонанцом и одржавање тачних очитавања.

5. Компоненте ваздушно-плутајуће изолационе платформе

Ваздушно-плутајуће платформе користе ваздушне лежајеве и електронске системе управљања како би постигле ултраглатко, бесконтактно кретање. Оне се често категоришу у:

• XYZ линеарне постоља са ваздушним лежајевима

• Ротациони столови са ваздушним лежајевима

Систем ваздушних лежајева укључује:

• Планарни ваздушни јастучићи (модули за плутање ваздухом)

• Линеарне ваздушне шине (ваздушно вођене шине)

• Ротациона ваздушна вретена

6. Ваздушна флотација у индустријским применама

Технологија ваздушне флотације је такође широко примењена у системима за пречишћавање отпадних вода. Ове машине су дизајниране да уклањају суспендоване чврсте материје, уља и колоидне материје из различитих врста индустријских и комуналних отпадних вода.

Један уобичајени тип је јединица за вртложну флотацију ваздуха, која користи импелере велике брзине за уношење финих мехурића у воду. Ови микромехурићи се лепе за честице, узрокујући њихово подизање и уклањање из система. Импели се обично окрећу брзином од 2900 о/мин, а стварање мехурића се побољшава поновљеним смицањем кроз системе са више лопатица.

Примене укључују:

• Рафинеријски и петрохемијски постројења

• Хемијска прерађивачка индустрија

• Производња хране и пића

• Третман отпада из кланица

• Фарбање и штампање текстила

• Галванизација и завршна обрада метала

Резиме

Оптичке платформе које плутају у ваздуху комбинују прецизну структуру, активну изолацију вибрација и напредно инжењерство површине како би пружиле неупоредиву стабилност за врхунска истраживања, инспекције и индустријску употребу.

Нудимо прилагођена решења са тачношћу на микронском нивоу, поткрепљена комплетним тест подацима и OEM/ODM подршком. Контактирајте нас за детаљне спецификације, CAD цртеже или сарадњу са дистрибутерима.