Стандарди за испитивање прецизних гранитних компоненти
Стандард димензионалне тачности
Према релевантним индустријским нормама, кључне димензионалне толеранције прецизних гранитних компоненти морају се контролисати у веома малом опсегу. Узимајући за пример уобичајену мерну платформу од гранита, њена толеранција дужине и ширине је између ±0,05 мм и ±0,2 мм, а специфична вредност зависи од величине компоненте и захтева за тачношћу сценарија примене. На пример, код платформе за брушење високо прецизних оптичких сочива, димензионална толеранција може се контролисати на ±0,05 мм, док се димензионална толеранција опште платформе за инспекцију машинске обраде може смањити на ±0,2 мм. За унутрашње димензије као што су отвор бленде и ширина прореза, тачност толеранције је такође строга, као што је отвор за монтажу на гранитној основи који се користи за инсталирање прецизног сензора, толеранција отвора бленде треба да се контролише на ±0,02 мм како би се осигурала тачност и стабилност инсталације сензора.
Стандард равности
Равност је важан показатељ прецизности гранитних компоненти. Према националном стандарду/немачком стандарду, толеранција равности различитих степена прецизности гранитне платформе је јасно дефинисана. Толеранција равности платформе за класу 000 израчунава се као 1×(1 + d/1000)μm (d је дијагонална дужина, јединица mm), 2×(1 + d/1000)μm за класу 00, 4×(1 + d/1000)μm за класу 0 и 8×(1 + d/1000)μm за класу 1. На пример, гранитна платформа класе 00 са дијагоналом од 1000 mm има толеранцију равности од 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. У практичним применама, као што је литографска платформа у процесу производње електронских чипова, обично је потребно испунити стандард равности нивоа 000 или 00 како би се осигурала тачност путање простирања светлости у процесу литографије чипа и избегло изобличење узорка чипа узроковано грешком равности платформе.
Стандард храпавости површине
Храпавост површине прецизних гранитних компоненти директно утиче на тачност подударања и перформансе са другим компонентама. Под нормалним околностима, храпавост површине Ra гранитне платформе која се користи за оптичке компоненте треба да достигне 0,1μm-0,4μm како би се осигурало да оптичке компоненте могу да одрже добре оптичке перформансе након инсталације и да се смањи расејање светлости изазвано неравним површинама. За обичну гранитну платформу која се користи за испитивање машинске обраде, храпавост површине Ra може се смањити на 0,8μm-1,6μm. Храпавост површине се обично детектује коришћењем професионалне опреме као што је профилер, који утврђује да ли вредност храпавости површине испуњава стандард мерењем аритметичког средњег одступања површинског микроскопског профила.
Стандарди за интерно откривање дефеката
Да би се осигурао унутрашњи квалитет прецизних гранитних компоненти, неопходно је строго детектовати њихове унутрашње недостатке. Приликом ултразвучне инспекције, према релевантним стандардима, када се открију рупе, пукотине и други недостаци већи од одређене величине (као што је пречник већи од 2 мм), компонента се сматра неквалификованом. Код рендгенске инспекције, ако рендгенски снимак показује континуиране унутрашње недостатке који утичу на структурну чврстоћу компоненте, као што су линеарни недостаци дужине веће од 10 мм или интензивни недостаци површине веће од 50 мм², компонента такође не испуњава стандард квалитета. Строгом применом ових стандарда могу се ефикасно избећи озбиљни проблеми као што је лом компоненти узрокован унутрашњим недостацима током употребе, и осигурати безбедност рада опреме и стабилност квалитета производа.
Архитектура решења за индустријску инспекцију
Интеграција високопрецизне мерне опреме
Да би се превазишао проблем прецизног откривања гранитних компоненти, неопходно је увести напредну мерну опрему. Ласерски интерферометар има изузетно високу тачност у мерењу дужине и угла и може прецизно да измери кључне димензије гранитних компоненти, а његова тачност мерења може бити и до нанометара, што може ефикасно да задовољи захтеве за детекцију високих прецизних димензионалних толеранција. Истовремено, електронски либел се може користити за брзо и прецизно мерење равности гранитних компоненти платформе, путем вишетачкастог мерења и у комбинацији са професионалним алгоритмима, може да нацрта прецизан профил равности, са тачношћу детекције до 0,001 мм/м. Поред тога, 3Д оптички скенер може брзо да скенира сложену површину гранитне компоненте како би генерисао комплетан тродимензионални модел, који може прецизно да детектује одступања облика упоређујући их са дизајнерским моделом, пружајући свеобухватну подршку подацима за процену квалитета производа.
Примена технологије недеструктивних испитивања
С обзиром на потенцијалну претњу унутрашњих дефеката гранита по перформансе компоненти, неразорна испитивања су неопходна. Ултразвучни детектор недостатака може емитовати ултразвук високе фреквенције. Када звучни талас наиђе на пукотине, рупе и друге дефекте унутар гранита, он ће се рефлектовати и расејати. Анализирајући сигнал рефлектованог таласа, може прецизно проценити локацију, величину и облик дефекта. За откривање малих дефеката, технологија рендгенске дефектоскопије је повољнија, јер може продрети у гранитни материјал и формирати слику унутрашње структуре, јасно приказујући суптилне дефекте које је тешко открити голим оком, како би се осигурало да је унутрашњи квалитет компоненте поуздан.
Интелигентни софтверски систем за детекцију
Моћан интелигентни софтверски систем за детекцију је срж целог решења. Систем може да сумира, анализира и обрађује податке прикупљене свим врстама опреме за тестирање у реалном времену. Користећи алгоритме вештачке интелигенције, софтвер може аутоматски да идентификује карактеристике података и утврди да ли гранитне компоненте испуњавају стандарде квалитета, значајно побољшавајући ефикасност и тачност детекције. На пример, обучавањем великих количина података инспекције помоћу модела дубоког учења, софтвер може брзо и прецизно да идентификује врсту и тежину површинских дефеката, избегавајући могуће погрешне процене изазване ручном интерпретацијом. Истовремено, софтверски систем може такође да генерише детаљан извештај о испитивању, забележи податке о испитивању и резултате сваке компоненте, што је погодно за предузећа да спроводе праћење и управљање квалитетом.
Предности ZHHIMG-а у инспекцијским решењима
Као лидер у индустрији, ZHHIMG је акумулирао богато искуство у области прецизне инспекције гранитних компоненти. Компанија има професионални тим за истраживање и развој, који је стално посвећен иновацијама и оптимизацији технологије испитивања, у складу са посебним потребама купаца и прилагођеним решењима за испитивање. ZHHIMG је увео међународну напредну опрему за испитивање и успоставио строг систем контроле квалитета како би осигурао да сваки тест може достићи врхунски ниво у индустрији. Што се тиче услуга, компанија пружа услуге на једном месту, од пројектовања шеме испитивања, инсталације опреме и пуштања у рад, до обуке особља како би се осигурало да купци могу без проблема применити решења за испитивање и побољшати могућности контроле квалитета производа.
Време објаве: 24. март 2025.