Гранит је важан материјал који се користи у производном процесу ЛЦД панела. Познат је по својој трабилности, снази и стабилности. Међутим, због екстремних радних услова и грубих руковања, гранитне компоненте могу на крају оштетити, у поступку на крају утицати на њихов појављивање и тачност. То може довести до пада укупног квалитета готових производа. У овом чланку ћемо истражити како поправити изглед оштећених гранитних компоненти и поново калибрирати њихову тачност како би се осигурало оптималне перформансе.
Поправка оштећених гранитних компоненти
Постоје различите врсте оштећења које се могу појавити у гранитним компонентама, као што су огреботине, чипови, пукотине и уклањање боје. Ево неколико начина за решавање ових проблема:
1. Огреботине - за мање огреботине, можете да користите једињење за полирање гранита и полирање подлога да их избаците. За дубље огреботине, можда ћете морати да користите дијамантски абразивни јастучић да их прво стегнете, а затим користите једињење за полирање. Пазите да не претерано пољски јер то може утицати на равност површине.
2. Чипови - мали чипови се могу поправити помоћу гранитне епоксидне смоле, који може да попуни оштећено подручје и стврдњаве да се подудара са бојом и текстуром околне површине. За веће чипове можда ћете морати да користите закрпни комплет који укључује одговарајући гранитни комад.
3. Пукотине - ако имате пукотину у својој компоненти гранита, морат ћете користити дводијелни епоксид да бисте испунили пукотину и спречите да се то шири. Епоксид се треба темељно мешати и нанети на пукотину, а затим је остављен да се осуши и стврдња. Песак површине глатко након што се епоксид очврснуо.
4. Дисколорација - временом, гранит се може обојити због излагања хемикалијама или УВ светлости. Можете да користите чистач гранита и лак за враћање површине. Ако је промашај у изоловању озбиљна, можда ћете морати да користите гранитни појачавач боја да бисте вратили природне боје.
Тачност поновне калибрације
Оштећене гранитне компоненте такође могу утицати на тачност процеса производње ЛЦД-а. Ево неколико начина да се калибрише тачности:
1. Проверите да ли поставите равност - Користите гранитну површинску плочу и индикатор бирања да бисте проверили равност гранитне компоненте. Ако није раван, морат ћете га морати брусити помоћу дијамантског абразивног јастука док не буде на нивоу.
2 Подесите ноге за изравнавање - ако је гранитна компонента није на нивоу, подесите ноге за изравнавање док не буде. Ово ће осигурати да је компонента стабилна и не креће се током рада.
3. Користите алате за калибрацију - Користите алате за калибрацију као што су ласерски алати за поравнавање и мерила за угао да би се осигурало да је гранитна компонента у исправном углу и положају.
4. Проверите да ли постоје хабање - редовно проверите да ли је ношење на компоненти гранита, посебно у областима високог удара и замените компоненту ако је потребно.
Закључак
Да би се одржили квалитет израђених ЛЦД панела, важно је поправити било какве оштећене гранитне компоненте и поново калибрисати њихову тачност. Слиједећи кораке наведене у овом чланку, можете да осигурате да је ваша опрема у оптималном стању и производња висококвалитетних производа. Не заборавите да увек користите опрез приликом поправљања гранитних компоненти и потражите професионалну помоћ ако је потребно.
Вријеме поште: Нов-29-2023