Координатна мерна машина (CMM) је неопходан алат који се користи за мерење тачности сложених геометријских делова у разним индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловна и медицинска. Да би се осигурали прецизни и доследни резултати мерења, CMM машина мора бити опремљена висококвалитетним гранитним компонентама које пружају стабилну и чврсту потпору мерним сондама.
Гранит је идеалан материјал за компоненте CMM-а због своје високе прецизности, ниског коефицијента термичког ширења и одличне стабилности. Међутим, као и сваки други материјал, гранит се такође може временом истрошити због сталне употребе, фактора околине и других фактора. Стога је неопходно проценити степен истрошености гранитних компоненти и заменити их када је то потребно како би се осигурала тачност и поузданост мерења CMM-а.
Један од главних фактора који утичу на хабање гранитних компоненти је учесталост употребе. Што се гранитна компонента чешће користи, већа је вероватноћа да ће се истрошити. Приликом процене степена хабања гранитних компоненти у CMM-у, важно је узети у обзир број циклуса мерења, учесталост употребе, силу примењену током мерења и величину мерних сонди. Ако се гранит користи дуже време и показује знаке оштећења, као што су пукотине, крхотине или видљиво хабање, време је за замену компоненте.
Још један значајан фактор који утиче на хабање гранитних компоненти су услови околине. CMM машине се обично налазе у метролошким просторијама са контролисаном температуром како би се одржало стабилно окружење за прецизно мерење. Међутим, чак и у собама са контролисаном температуром, влажност, прашина и други фактори околине и даље могу утицати на хабање гранитних компоненти. Гранит је подложан апсорпцији воде и може доћи до пукотина или крхотина када је изложен влази током дужег периода. Стога је неопходно одржавати околину у метролошкој просторији чистом, сувом и без остатака који могу оштетити гранитне компоненте.
Да би се осигурала тачна мерења, неопходно је редовно проверавати стање гранитних компоненти и утврдити да ли их је потребно заменити. На пример, преглед површине гранита да би се видело да ли има пукотина, крхотина или видљивих истрошених подручја указује на то да је компоненту потребно заменити. Постоје различите методе за процену степена истрошености гранитних компоненти у ЦММ-у. Уобичајена и једноставна метода је употреба равне ивице за проверу равности и истрошености. Када користите равну ивицу, обратите пажњу на број тачака где ивица додирује гранит и проверите да ли има празнина или храпавих подручја дуж површине. Микрометар се такође може користити за мерење дебљине гранитних компоненти и утврђивање да ли је неки део истрошен или еродирао.
Закључно, стање гранитних компоненти у CMM машини је кључно за обезбеђивање прецизних и тачних мерења. Важно је редовно процењивати степен истрошености гранитних компоненти и замењивати их када је потребно. Одржавањем чистог, сувог и без остатака окружења у метролошкој просторији, као и праћењем видљивих знакова хабања, оператери CMM-а могу осигурати дуговечност својих гранитних компоненти и одржати тачност и поузданост своје мерне опреме.
Време објаве: 09. април 2024.