Универзални инструменти за мерење дужине су прецизни алати којима је потребна веома прецизна и стабилна основа да би правилно функционисали. Гранитне машинске плоче се широко користе као стабилне основе за ове инструменте због њихове одличне крутости, чврстоће и термичке стабилности. У овом чланку ћемо размотрити кораке који су укључени у склапање, тестирање и калибрацију гранитне машинске плоче за универзалне инструменте за мерење дужине.
Корак 1 - Припрема:
Пре него што започнете процес монтаже, уверите се да имате све потребне алате и опрему. Биће вам потребно:
- Равна радна површина или сто
- Гранитна машинска конструкција
- Чисте крпе без влакана
- Ниво прецизности
- Обртни кључ
- Систем са мерачем бројчаника или ласерског интерферометра
Корак 2 - Саставите лежај машине од гранита:
Први корак је склапање гранитног машинског кревета. То подразумева постављање основе на радни сто или клупу, након чега следи причвршћивање горње плоче на основу помоћу приложених вијака и завртњева за причвршћивање. Уверите се да је горња плоча нивелисана и причвршћена за основу препорученим подешавањима обртног момента. Очистите површине кревета како бисте уклонили прљавштину или остатке.
Корак 3 - Тестирајте равност гранитне подлоге:
Следећи корак је тестирање равности гранитне подлоге. Поставите прецизну либелу на горњу плочу и проверите да ли је нивелисана и у хоризонталној и у вертикалној равни. Подесите завртње за нивелисање на подлози да бисте постигли потребну равност. Понављајте овај поступак док се подлога не нивелише унутар потребних толеранција.
Корак 4 - Проверите равност гранитне подлоге:
Када се платформа поравна, следећи корак је провера равности горње плоче. Користите мерач са бројчаником или ласерски интерферометријски систем да бисте измерили равност плоче. Проверите равност на више места дуж плоче. Ако се открију било какве узвишене или удубљене тачке, користите стругач или машину за брушење површинских плоча да бисте изравнали површине.
Корак 5 - Калибрирајте гранитну подлогу:
Последњи корак је калибрација гранитног слоја. То подразумева проверу тачности слоја коришћењем стандардних калибрационих артефаката, као што су дужинске шипке или блоковне мерне плочице. Измерите артефакте помоћу универзалног инструмента за мерење дужине и забележите очитавања. Упоредите очитавања инструмента са стварним вредностима артефаката да бисте утврдили тачност инструмента.
Ако очитавања инструмента нису у оквиру наведених толеранција, подесите подешавања калибрације инструмента док очитавања не буду тачна. Понављајте поступак калибрације док очитавања инструмента не буду конзистентна на више артефаката. Након што је инструмент калибрисан, периодично проверавајте калибрацију како бисте осигурали континуирану тачност.
Закључак:
Склапање, испитивање и калибрација гранитног машинског кревета за универзалне инструменте за мерење дужине захтева пажљиву пажњу посвећену детаљима и висок степен прецизности. Пратећи кораке наведене у овом чланку, можете осигурати да гранитни кревет пружа стабилну и прецизну основу за ваше инструменте. Са правилно калибрисаним креветом можете вршити прецизна и поуздана мерења дужине, осигуравајући да ваши производи испуњавају највише стандарде квалитета.
Време објаве: 12. јануар 2024.