Углавном путем следећих кључних линкова:
• Избор висококвалитетног материјала: Да бисмо направили прецизну гранитну базу, прво морамо одабрати гранитне материјале са уједначеном текстуром и густом структуром. Минералне честице ове врсте гранита су фине и равномерно распоређене, са високом тврдоћом и чврстоћом, што може пружити добре основне услове за добијање високо прецизне равности. На пример, Јинан Грин, Таишан Грин и друге висококвалитетне сорте гранита, због својих стабилних физичких својстава и добрих својстава обраде, често се користе за производњу прецизних база.
• Грубо обликовање: Употреба велике опреме за сечење за сечење гранитних сировина у празнине блиске готовој величини основе, остављајући маргину за накнадну фину обраду. У овој фази, алати за сечење као што су дијамантске тестере користе се за контролу брзине сечења, брзине померања и путање сечења путем прецизног ЦНЦ програмирања како би се осигурала равност и вертикалност површине сечења, а грешка равности се контролише унутар одређеног опсега како би се обезбедили правилнији делићи за накнадну обраду.
• Фино брушење: Гранитна подлога након грубе обраде мора бити фино брушена, што је кључни процес за постизање високо прецизне равности. Обично се користе брусилице опремљене брусним точковима или брусним дисковима различитих величина, а брушење се врши корак по корак од крупнозрног до финозрног. Прво се груби абразивни материјал користи да би се брзо уклонио већи део додатка за обраду и почетно побољшала равност; затим се прелази на финији брусни материјал за фино брушење, додатно се смањује храпавост површине и побољшава тачност равности. Током процеса брушења, равност површине гранитне подлоге се континуирано побољшава прецизном контролом притиска брушења, брзине брушења и времена брушења, као и коришћењем напредних процеса брушења, као што су планетарно брушење и двострано брушење.
• Високопрецизно мерење и повратна информација: У процесу обраде, неопходно је користити високопрецизне мерне инструменте за мерење и праћење равности гранитне основе у реалном времену. Уобичајено коришћени мерни инструменти су ласерски интерферометар, електронски либел, координатни мерни инструмент и тако даље. Ласерски интерферометар користи принцип светлосне интерференције за прецизно мерење равности равни емитовањем ласерског зрака, са тачношћу до нанометара. Мерни инструмент враћа податке мерења у систем управљања машинском опремом, а систем управљања аутоматски подешава параметре обраде према подацима повратне информације, као што су положај брушења, притисак итд., и исправља грешку равности како би се постигла контрола затворене петље и осигурало да се равност стално приближава захтевима пројектовања.
• Површинска обрада и полирање: Након брушења, површину гранитне основе потребно је полирати како би се додатно побољшао квалитет површине и равност. Процес полирања користи точак за полирање и течност за полирање како би се уклонили микроскопски недостаци на површини хемијским и механичким дејством, чинећи површину глатком и равном и постижући коначне захтеве за високо прецизну равност. Истовремено, неке напредне технологије полирања, као што су полирање јонским снопом, магнетореолошко полирање итд., такође се примењују на обраду прецизне гранитне основе, што може постићи већу прецизност полирања површине и задовољити потребе ултрапрецизне обраде.
Време објаве: 10. април 2025.