Примена гранитне основе: Гранит има изузетно стабилна физичка својства, густу и уједначену унутрашњу структуру, низак коефицијент термичког ширења, високу тврдоћу. Због тога основа може ефикасно изоловати спољашње вибрације, смањити утицај промена температуре околине на тачност платформе и има добру отпорност на хабање, а дуготрајна употреба такође може одржати стабилне перформансе потпоре, пружајући чврсту основу за тачност платформе.
Дизајн механичке структуре високе прецизности: Механичка структура платформе је пажљиво пројектована и оптимизована, користећи вођице високо прецизне, оловне завртње, лежајеве и друге компоненте преноса. Са ниским трењем, високом крутошћу и добром поновљивошћу кретања, ове компоненте могу прецизно преносити снагу и контролисати кретање платформе, смањујући накупљање грешака током кретања. На пример, употреба аеростатичких вођица, употреба ваздушног филма за подршку кретању платформе, без трења, без хабања, висока прецизност, може постићи наноскалну тачност позиционирања.
Напредна технологија активне изолације вибрација: опремљена је активним системом изолације вибрација, праћењем статуса вибрација платформе у реалном времену путем сензора, а затим, према резултатима праћења, повратном контролом актуатора, генеришући супротну силу или кретање спољашњих вибрација како би се надокнадио утицај вибрација. Ова технологија активне изолације вибрација може ефикасно изоловати вибрације ниске и високе фреквенције, тако да платформа може остати стабилна у сложеном окружењу вибрација. На пример, електромагнетни активни изолатор вибрација има предности брзе брзине одзива и прецизне контролне силе, што може смањити амплитуду вибрација платформе за више од 80%.
Прецизни систем управљања: Платформа усваја напредни систем управљања, као што је систем управљања заснован на дигиталном процесору сигнала (DSP) или програмабилном низу капија (FPGA), који има могућност брзог прорачуна и прецизне контроле. Систем управљања прати и подешава кретање платформе у реалном времену путем прецизних алгоритама и остварује високо прецизну контролу положаја, контролу брзине и контролу убрзања. Истовремено, систем управљања такође има добру способност отпорности на сметње и може стабилно радити у сложеном електромагнетном окружењу.
Мерење високопрецизним сензорима: Употреба високопрецизних сензора померања, сензора угла и друге мерне опреме омогућава прецизно мерење кретања платформе у реалном времену. Ови сензори враћају податке мерења у систем управљања, а систем управљања врши прецизна подешавања и компензације у складу са подацима повратне спреге како би се осигурала тачност кретања платформе. На пример, ласерски интерферометар се користи као сензор померања, а његова тачност мерења може бити и до нанометара, што може пружити тачне информације о положају за високопрецизну контролу платформе.
Технологија компензације грешака: Моделирањем и анализом грешака платформе, технологија компензације грешака се користи за исправљање грешака. На пример, грешка праволинијости вођице и грешка корака водећег вијка се мере и компензују како би се побољшала тачност кретања платформе. Поред тога, софтверски алгоритми се такође могу користити за компензацију грешака изазваних променама температуре, променама оптерећења и другим факторима у реалном времену како би се додатно побољшала тачност платформе.
Строги производни процес и контрола квалитета: У процесу производње платформе усвајају се строги стандарди производног процеса и контроле квалитета како би се осигурала тачност обраде и квалитет склапања сваке компоненте. Од избора сировина до обраде, склапања и пуштања делова у рад, свака карика се строго контролише и тестира како би се осигурала укупна тачност и перформансе платформе. На пример, врши се високопрецизна обрада кључних делова, а користи се напредна опрема као што су CNC обрадни центри како би се осигурало да тачност димензија и толеранције облика и положаја делова испуњавају захтеве дизајна.
Време објаве: 11. април 2025.