Како термичка деформација база од ливеног гвожђа узрокује грешке у мерењу? Платформа за мерење равности гранита ZHHIMG постигла је тачност на нивоу AAA.

У области прецизног мерења, стабилност базе мерне опреме директно одређује поузданост података. Проблем грешке мерења изазван термичком деформацијом база од ливеног гвожђа дуго је мучио производну индустрију. Међутим, платформа инструмената за мерење равности гранита коју је лансирао ZHHIMG, са својом сертификацијом тачности на нивоу ААА која пробија индустријске стандарде, пружа револуционарно решење за високопрецизна мерења.
Дилема термичке деформације база од ливеног гвожђа: Невидљиви убица грешака мерења
Постоља од ливеног гвожђа некада су се широко користила у мерној опреми због своје ниске цене и велике крутости. Међутим, у практичној примени, постепено се појавио недостатак њихове лоше термичке стабилности. Коефицијент термичког ширења ливеног гвожђа је висок и до 11-12 ×10⁻⁶/℃. Када је опрема у раду или температура околине варира, веома је склона термичкој деформацији. На пример, када се температура околине у радионици промени за 5℃, постоље од ливеног гвожђа може претрпети линеарну деформацију од 0,0055-0,006 мм. Таква мала промена ће директно узроковати померање референце мерења, множећи грешку мерења.

прецизни гранит13

Поред тога, проводљивост топлоте базе од ливеног гвожђа је неравномерна. Када је опрема у раду, локално загревање ће изазвати „ефекат термичког градијента“, што резултира изобличењем и деформацијом површине базе. При мерењу равности, ова деформација може изазвати одступање у релативном положају између мерне сонде и објекта који се мери, што на крају доводи до нетачних података мерења. Према индустријској статистици, код мерне опреме са базама од ливеног гвожђа, грешке изазване термичком деформацијом чине више од 40% укупних грешака, што озбиљно утиче на тачност контроле квалитета производа.
Технолошки пробој гранитне платформе ZHHIMG: Елиминисање термичке деформације из корена
Платформа инструмента за мерење равности гранита ZHHIMG користи природни гранит као основни материјал, решавајући проблем термичке деформације из суштине материјала. Коефицијент термичког ширења гранита је само 5-7 ×10⁻⁶/℃, што је само половина од ливеног гвожђа. Штавише, његова унутрашња структура је густа и уједначена. Чак и под екстремним температурним променама, може да одржи стабилну величину и облик. Лабораторијски подаци показују да је у окружењу са температурним флуктуацијама од 20℃, линеарна деформација гранитне платформе мања од 0,0014 мм, што је готово занемарљиво.

Поред материјалних предности, ZHHIMG усваја патентирану ултрапрецизну технологију обраде. Кроз CNC технике брушења и полирања, равност површине платформе је побољшана на ±0,001 мм/м, достижући врхунски ниво у индустрији. У међувремену, јединствена структура за отпуштање напона у облику саћа је дизајнирана унутар платформе, што додатно повећава крутост, а истовремено ефикасно распршује ситне деформације изазване термичким напрезањем, осигуравајући да референца мерења остане стабилна и поуздана у сваком тренутку.
Сертификација прецизности нивоа ААА: Посвећеност квалитету поткрепљена ауторитетом
Гранитна платформа ZHHIMG је прошла сертификацију прецизности на нивоу AAA од стране међународне ауторитативне институције. Овај стандард сертификације захтева да грешка мерења опреме увек буде контролисана у оквиру ±0,3μm под вишеструким променама околине као што су температура, влажност и вибрације. Да би испунио овај стандард, ZHHIMG је успоставио систем контроле квалитета целог процеса: од просејавања сирове гранитне руде, прецизне обраде до инспекције готових производа, свака веза се строго прати аутоматизованом опремом за инспекцију. На пример, ласерски интерферометар се користи за скенирање површине платформе на микронском нивоу како би се осигурало да је грешка равности оптимизована. Термичка стабилност платформе се верификује симулацијом екстремних окружења кроз лабораторију са константном температуром и влажности.

У практичним применама, ZHHIMG платформа је показала значајне предности у индустријама као што су полупроводници, оптичка сочива и прецизни калупи. Након што је одређено предузеће за производњу полупроводника увело ову платформу, грешка мерења равности је смањена за 90%, а принос производа је повећан за 15%, ефикасно решавајући проблем прераде изазван грешкама у мерењу.

У контексту унапређења производне индустрије ка високој прецизности и интелигенцији, платформа за мерење равности гранита ZHHIMG редефинисала је стандард прецизног мерења својом врхунском контролом над термичком деформацијом и сертификатом тачности нивоа AAA. Она не само да пружа поуздане гаранције мерења за предузећа, већ и промовише технолошки скок индустрије од „емпиријске процене“ до „прецизне детекције“.

прецизни гранит31


Време објаве: 12. мај 2025.