У прецизном свету производње полупроводника, недеструктивно испитивање плочица је кључна карика за осигуравање квалитета чипова. Наизглед безначајна гранитна основа је заправо „неопевани херој“ који одређује тачност детекције. Како то уопште утиче на резултате теста? Овај чланак ће спровести детаљну анализу из димензија као што су својства материјала и структурни дизајн.
1. Стабилан темељ: Природне предности гранита постављају чврст темељ за прецизност
1. Одличне сеизмичке перформансе
Током рада опреме за недеструктивно испитивање плочица, ротација мотора и кретање механичких компоненти генерисаће вибрације. Ако се ове вибрације ефикасно не сузбију, оне ће озбиљно ометати тачност испитивања. Унутрашњост гранита је тесно испреплетена минералним кристалима као што су кварц и фелдспат. Његова јединствена структура му даје природни капацитет апсорпције вибрација, способан да апсорбује преко 90% енергије вибрација опреме. Стварни подаци мерења одређеног произвођача полупроводника показују да је након коришћења гранитне основе, амплитуда вибрација опреме за детекцију смањена са 12μm на 2μm, чиме се ефикасно избегава одступање сигнала детекције изазвано вибрацијама.
2. Изузетно низак коефицијент термичког ширења
Током процеса детекције, фактори попут загревања опреме и промена температуре околине утицаће на стабилност основе машине. Обични материјали се значајно шире када се загревају, али коефицијент термичког ширења гранита је само 1/5 од коефицијента термичког ширења челика. Чак и ако температура околине варира за 10℃, његова деформација се може занемарити. Ово омогућава гранитној основи да обезбеди стабилну референтну платформу за опрему за инспекцију, осигуравајући да релативни положај између сонде за инспекцију и плочице остане тачан у сваком тренутку и избегавајући грешке у инспекцији изазване термичком деформацијом.
Друго, прецизан дизајн: Структурна оптимизација додатно побољшава поузданост детекције
Високопрецизна обрада и гаранција равности
Висококвалитетна гранитна база обрађена је напредном CNC технологијом са пет оса, са равношћу од ±0,5μm/m, што пружа ултра-равну референцу за инспекцијску опрему. Код инспекције плочица, вертикалност и равност инспекцијске сонде су кључне за резултате инспекције. Високопрецизна гранитна база може осигурати прецизно позиционирање сонде, чинећи податке инспекције тачнијим и поузданијим.
2. Прилагођена структурна адаптација
Гранитне основе машина могу се прилагодити различитим захтевима опреме за неразарајуће испитивање плочица и процесу. На пример, да би се испунили захтеви опреме за оптичку инспекцију за рефлексију светлости, површина основе машине може се посебно третирати; Да би се испунили захтеви за инсталацију ултразвучне опреме за испитивање, основа може бити префабрикована са прецизним отворима за инсталацију и кабловским носачима, што омогућава брзу и тачну инсталацију опреме и смањује одступања у детекцији узрокована грешкама при инсталацији.
Iii. Дугорочна стабилност: Смањите губитак прецизности изазван одржавањем опреме
Гранит има високу тврдоћу и јаку отпорност на хабање, са Мосовом тврдоћом од 6 до 7, што је три пута већа отпорност на хабање од обичног челика. Током дуготрајних инспекцијских операција, површина машинске основе није склона хабању и увек може да одржи добро стање прецизности. Насупрот томе, основе направљене од других материјала могу изазвати промене у референци инсталације опреме због хабања, што утиче на тачност детекције и захтева честу калибрацију и одржавање. Дуг век трајања и висока стабилност гранитне основе ефикасно смањују учесталост одржавања опреме и смањују ризик од губитка прецизности који се може догодити током процеса одржавања.
Од отпорности на ударце, отпорности на топлоту до прецизног дизајна, свака карактеристика гранитне основе штити тачност неразарајућих испитивања плочица. У данашњој ери производње полупроводника која тежи врхунској прецизности, избор висококвалитетне гранитне основе је као додавање чврстог слоја осигурања тачности и поузданости резултата испитивања.
Време објаве: 18. јун 2025.