У прецизној производњи перовскитних соларних ћелија и оптоелектронских уређаја, тачност процеса премазивања директно одређује ефикасност фотоелектричне конверзије производа. Као основни материјал опреме за премазивање, параметар густине гранита (типично 2600-3100 кг/м³) није само физички индикатор већ кључни фактор који дубоко утиче на стабилност, отпорност на вибрације и дугорочну поузданост опреме. У наставку је анализа његових унутрашњих веза из четири главне димензије.
Конструкција високе густине стабилног темеља са „нултим померањем“
Перовскитни премази имају изузетно високе захтеве за равност површине подлоге (Ra≤0,5μm), а свако померање основе може довести до неравномерне дебљине премаза или дефеката у облику рупа. Гранит густине ≥3100kg/m³ може формирати изузетно јаку инерцијалну масу због своје чврсто испреплетене минералне структуре унутра. У одређеној производној линији перовскитних тандем батерија компаније TOPCon, након усвајања гранитне основе високе густине, одступање дебљине премаза опреме смањено је са ±15nm на ±3nm у окружењу високофреквентних механичких вибрација (50-200Hz), значајно побољшавајући конзистентност криве струје и напона батерије.
2. Позитиван ефекат корелације између густине и слабљења вибрација
Током процеса наношења премаза, брзо кретање главе за прецизно наношење премаза (са линеарном брзином већом од 800 мм/с) склоно је изазивању резонанције у опреми. Студије показују да се за сваких 10% повећања густине гранита, ефикасност пригушења вибрација може повећати за 18%. Када густина достигне 3100 кг/м³, његова природна фреквенција може бити ниска и до 12 Хз, ефикасно избегавајући опсег осетљив на вибрације (20-50 Хз) опреме за наношење премаза. Експерименти немачког истраживачког тима показали су да је гранитна база високе густине повећала уједначеност дебљине филма процеса центрифугирања перовскита за 27% и смањила стопу дефеката за 40%.
3. Побољшане перформансе термичке стабилности високе густине
Перовскитни материјали су изузетно осетљиви на температурне флуктуације. Промена од 0,1℃ може изазвати изобличење решетке. Због ближег атомског размака унутра, коефицијент термичког ширења гранита високе густине (4-6×10⁻⁶/℃) је 30% нижи него код конвенционалних материјала. У процесу жарења (100-150℃), база високе густине може контролисати термичку деформацију кључних компоненти опреме унутар ±0,5μm, осигуравајући да премаз одржи наноразмерну равност након обраде на високој температури и избегавајући пуцање премаза изазвано термичким напрезањем.
4. Дугорочна гаранција „против замора“
Опрема за перовскитно премазивање ради у просеку више од 16 сати дневно, а база мора да издржи континуирано механичко напрезање. Гранит густине 3100 кг/м³ има чврстоћу на притисак ≥200 МПа, а његова отпорност на хабање је пет пута већа од обичног челика. Стварни подаци мерења одређене фабрике масовно произведених перовскитних модула показују да је након континуираног рада током три године тачност позиционирања машине за премазивање са базом од гранита високе густине смањена за само 0,8%, док је код опреме са базом ниске густине смањена за 3,2% током истог периода, што значајно смањује трошкове одржавања опреме и ризик од застоја.
Закључак: Избор високе густине значи избор високих перформанси
Од прецизности наноразмерног премаза до дугорочно стабилног рада производних линија, густина гранита је постала кључни фактор који утиче на перформансе опреме за перовскитно премазивање. За производна предузећа која теже ефикасности и квалитету, избор висококвалитетних гранитних подлога капацитета ≥3100 кг/м³ (као што су производи сертификовани од стране ZHHIMG®) не само да гарантује тренутни процес, већ представља и стратешку инвестицију за будућа побољшања капацитета.
Време објаве: 10. јун 2025.