Координатна мерна машина (ЦММ) је врста високопрецизног мерног инструмента који се широко користи у производној индустрији.Они могу да измере тродимензионални положај и облик објеката и обезбеде веома тачна мерења.Међутим, на тачност мерења ЦММ утичу многи фактори, један од најважнијих фактора је геометријска тачност и квалитет површине гранитних компоненти које користи.
Гранит је материјал који се најчешће користи у производњи координатних мерних машина.Његова супериорна физичка својства, као што су велика тежина, висока тврдоћа и јака стабилност, чине га идеалним избором за стабилност димензија и тачност мерења.Има мали коефицијент топлотног ширења, чиме се смањује температурни помак мерених резултата.Због тога се обично користе као референтна платформа, радни сто и друге основне компоненте ЦММ-а како би се осигурали резултати мерења високе прецизности.
Геометријска тачност је један од најосновнијих елемената у обради гранитних компоненти.Укључује раванску тачност гранитних компоненти, заобљеност, паралелизам, праволинију и тако даље.Ако ове геометријске грешке озбиљно утичу на облик и оријентацију гранитних компоненти, грешке мерења ће се додатно повећати.На пример, ако референтна платформа коју користи координатна мерна машина није довољно глатка, а на њеној површини постоји одређени степен флуктуације и испупчења, грешка мерења ће бити додатно појачана и потребна је нумеричка компензација.
Квалитет површине има очигледнији утицај на перформансе мерења ЦММ.Приликом обраде гранитних компоненти, ако површинска обрада није на месту, постоје површински недостаци као што су јаме и поре, то ће довести до велике храпавости површине и лошег квалитета површине.Ови фактори ће утицати на тачност мерења, смањити тачност мерења, а затим утицати на квалитет производа, напредак и ефикасност.
Због тога је у процесу производње ЦММ делова важно обратити пажњу на геометријску тачност и квалитет површине гранитних делова како би се обезбедиле перформансе мерења.Сечење, брушење, полирање и сечење жице последњег процеса морају се извршити у складу са стандардом, а тачност може да задовољи захтеве производње ЦММ.Што је већа прецизност гранитних компоненти које се користе у ЦММ-у, већа је тачност мерења ако се правилно одржава у свакодневној употреби.
Укратко, прецизност и квалитет површине гранитних компоненти су кључни за перформансе мерења ЦММ-а, а обраћање пажње на ове детаље приликом производње ЦММ-а је кључ за обезбеђивање тачности и стабилности мерења.Пошто су различити структурни делови ЦММ-а направљени од гранита, мермера и другог камена, када је квалитет стабилан, дуготрајна употреба или мерење у ширем опсегу температурних промена може да обезбеди да је тачност стабилна, како би се обезбедило тачност и поузданост производње и израде.
Време поста: 09.04.2024