Координатна мерна машина (ЦММ) је врста високог прецизног мерног инструмента широко коришћена у прерађивачкој индустрији. Они могу мерити тродимензионални положај и облик објеката и пружити врло тачна мерења. Међутим, тачност мерења ЦММ утиче много фактора, један од најважнијих фактора је геометријска тачност и квалитет површине гранитних компоненти које користи.
Гранит је уобичајено кориштен материјал у производњи координатних мерних машина. Његова супериорна физичка својства, попут велике тежине, велика тврдоћа и снажна стабилност, чине га идеалним избором за димензионалну тачност стабилности и мерења. Има мали коефицијент топлотне експанзије, смањујући тако да је температурни део измерених резултата. Стога се обично користе као референтна платформа, радна особа и друге основне компоненте ЦММ-а како би се осигурало високе прецизне резултате мерења.
Геометријска тачност је један од најосновнијих елемената у преради гранитних компоненти. Укључује планурачку тачност гранитних компоненти, округле, паралелизму, равност и тако даље. Ако ове геометријске грешке озбиљно утичу на облик и оријентацију гранитних компоненти, додатно ће се повећати грешке мерења. На пример, ако референтна платформа коју користи координатна мерна машина није довољно глатка, а постоји одређени степен флуктуације и испупчења на њеној површини, грешка мерења ће се додатно појачати и потребна је нумеричка надокнада.
Површински квалитет има очигледнији утицај на перформансе мерења ЦММ-а. Приликом обраде гранитних компоненти, ако површински третман не постоји, постоје површинска оштећења, попут јама и пора, то ће довести до велике храпавости површине и лошег квалитета површине. Ови фактори ће утицати на тачност мерења, смањити тачност мерења, а затим утицати на квалитет производа, напредак и ефикасност.
Стога је у процесу производње делова ЦММ, важно је обратити пажњу на геометријску тачност и квалитет површине гранитних делова како би се осигурало њене перформансе мерења. Сечење, брушење, полирање и сечење последњег процеса мора се извршити у складу са стандардом, а тачност може да испуни захтеве производње ЦММ-а. Што је већа прецизност гранитних компоненти који се користе у ЦММ-у, то је већа тачка мерења ако се правилно одржава у свакодневној употреби.
Укратко, прецизност и површински квалитет гранитних компоненти су пресудни за мерење перформанси ЦММ-а и обраћајући пажњу на ове детаље приликом производње ЦММ-а је кључ за обезбеђивање тачности и стабилности мерења. Пошто су различити структурни делови ЦММ-а направљени од гранита, мермера и другог камења, када је квалитет стабилан, дуготрајна употреба или мерење у ширем распону температурних промена могу осигурати да се тачност стабилна, тако да је тачност и поузданост производње и поузданости производње и поузданости.
Вријеме поште: АПР-09-2024