Координатна мерна машина (CMM) је врста високо прецизног мерног инструмента који се широко користи у производној индустрији. Она може да мери тродимензионални положај и облик објеката и да пружи веома прецизна мерења. Међутим, на тачност мерења CMM-а утиче много фактора, а један од најважнијих фактора је геометријска тачност и квалитет површине гранитних компоненти које користи.
Гранит је често коришћени материјал у производњи координатних мерних машина. Његова супериорна физичка својства, као што су велика тежина, висока тврдоћа и велика стабилност, чине га идеалним избором за димензионалну стабилност и тачност мерења. Има мали коефицијент термичког ширења, чиме се смањује температурно померање измерених резултата. Стога се обично користе као референтна платформа, радни сто и друге основне компоненте ЦММ-а како би се осигурали високо прецизни резултати мерења.
Геометријска тачност је један од најосновнијих елемената у обради гранитних компоненти. Она обухвата планарну тачност гранитних компоненти, округлост, паралелизам, праволинију и тако даље. Ако ове геометријске грешке озбиљно утичу на облик и оријентацију гранитних компоненти, грешке мерења ће се додатно повећати. На пример, ако референтна платформа коју користи координатна мерна машина није довољно глатка и постоји одређени степен флуктуације и испупчења на њеној површини, грешка мерења ће се додатно повећати и потребна је нумеричка компензација.
Квалитет површине има очигледнији утицај на перформансе мерења ЦММ-а. Приликом обраде гранитних компоненти, ако површински третман није на месту, постоје површински недостаци као што су удубљења и поре, што ће довести до велике храпавости површине и лошег квалитета површине. Ови фактори ће утицати на тачност мерења, смањити тачност мерења, а затим утицати на квалитет производа, напредак и ефикасност.
Стога је у процесу производње делова за ЦММ важно обратити пажњу на геометријску тачност и квалитет површине гранитних делова како би се осигурале њихове перформансе мерења. Сечење, брушење, полирање и сечење жицом у последњем процесу морају се изводити у складу са стандардом, а тачност може задовољити захтеве производње ЦММ-а. Што је већа прецизност гранитних компоненти које се користе у ЦММ-у, већа је тачност мерења ако се правилно одржава у свакодневној употреби.
Укратко, прецизност и квалитет површине гранитних компоненти су кључни за перформансе мерења ЦММ-а, а обраћање пажње на ове детаље приликом производње ЦММ-а је кључ за обезбеђивање тачности и стабилности мерења. Пошто су различити структурни делови ЦММ-а направљени од гранита, мермера и другог камена, када је квалитет стабилан, дуготрајна употреба или мерење у ширем опсегу температурних промена може осигурати да је тачност стабилна, како би се осигурала тачност и поузданост производње и израде.
Време објаве: 09. април 2024.