У области прецизне производње, гранит као висококвалитетни природни камен, због својих јединствених физичких и хемијских својстава, широко се користи у прецизним инструментима, опреми и мерним алатима. Међутим, упркос бројним предностима, тешкоћа обраде прецизних гранитних компоненти не може се занемарити.
Прво, тврдоћа гранита је изузетно висока, што доноси велике изазове његовој обради. Висока тврдоћа значи да ће се у процесу обраде, као што су сечење и брушење, алат веома брзо хабати, што не само да повећава трошкове обраде, већ и смањује ефикасност обраде. Да би се решио овај проблем, у процесу обраде потребно је користити висококвалитетне дијамантске алате или друге алате од цементираног карбида, уз строго контролисање параметара резања, као што су брзина резања, брзина помака и дубина резања, како би се осигурала издржљивост алата и тачност обраде.
Друго, структура гранита је сложена, постоје микропукотине и дисконтинуитети, што повећава несигурност у процесу обраде. Током процеса сечења, алат може бити вођен овим микропукотинама и изазвати одступања, што доводи до грешака у обради. Поред тога, када је гранит изложен силама резања, лако је доћи до концентрације напона и ширења пукотина, што утиче на тачност обраде и механичка својства компоненти. Да би се смањио овај утицај, у процесу обраде потребно је користити одговарајуће расхладно средство и методе хлађења како би се смањила температура резања, смањило термичко напрезање и стварање пукотина.
Штавише, тачност обраде прецизних гранитних компоненти је изузетно висока. У областима прецизног мерења и обраде интегрисаних кола, геометријска тачност компоненти као што су равност, паралелизам и вертикалност је веома строга. Да би се испунили ови захтеви, процес обраде захтева употребу високопрецизне опреме за обраду и мерних алата, као што су ЦНЦ глодалице, брусилице, координатне мерне машине и тако даље. Истовремено, неопходно је строго контролисати и управљати процесом обраде, укључујући начин стезања радног предмета, избор алата и праћење хабања, подешавање параметара резања итд., како би се осигурала тачност и стабилност обраде.
Поред тога, обрада прецизних гранитних компоненти суочава се и са неким другим потешкоћама. На пример, због лоше топлотне проводљивости гранита, лако је произвести локалну високу температуру током обраде, што доводи до деформације радног предмета и пада квалитета површине. Да би се решио овај проблем, потребно је користити одговарајуће методе хлађења и параметре резања у процесу обраде како би се смањила температура резања и смањила зона утицаја топлоте. Поред тога, обрада гранита ће такође произвести велику количину прашине и отпада, које је потребно правилно одложити како би се избегла штета по животну средину и људско здравље.
Укратко, тешкоћа обраде прецизних гранитних компоненти је релативно висока и неопходно је користити висококвалитетне алате, високопрецизну опрему за обраду и мерне алате, као и строго контролисати процес и параметре обраде. Истовремено, потребно је обратити пажњу и на хлађење, уклањање прашине и друга питања у процесу обраде како би се осигурала тачност обраде и квалитет компоненти. Са континуираним напретком науке и технологије и континуираним развојем технологије обраде, верује се да ће се тешкоћа обраде прецизних гранитних компоненти постепено смањивати у будућности, а њихова примена у области прецизне производње биће све шира.
Време објаве: 31. јул 2024.