У области прецизне производње, гранита као висококвалитетни природни камен, због својих јединствених физичких и хемијских својстава, широко се користи у прецизним инструментима, опреми и мерним алатима. Међутим, упркос многим предностима, потешкоће прерађивања прецизних компоненти годишње не могу се занемарити.
Прво, тврдоћа гранита је изузетно висока, што доноси велике изазове у њену обраду. Висока тврдоћа значи да у процесу обраде као што су сечење и брушење, хабање алата ће бити веома брз, што не само да не само да повећава трошкове обраде, већ и ефикасност прераде. Да би се постигао овим проблемом, процес обраде мора да користи висококвалитетни дијамантски алати или други цементирани алат за карбиде, док строго контролише параметре сечења, као што су брзина сечења, брзина сечења и дубина хране и тачност алата и прераде.
Друго, структура гранита је сложена, постоје микро пукотине и прекиди, што повећавају несигурност у процесу обраде. Током процеса сечења алат се може водити овим микро-пукотинама и узроковати одступање, што резултира грешкама о обради. Поред тога, када је гранит подвргнут резању снага, лако је произвести концентрацију стреса и ширење пукотина, што утиче на тачност обраде и механичка својства компоненти. Да би се смањио овај утицај, процес обраде мора да користи одговарајуће методе расхладне течности и хлађења да би се смањила температура сечења, смањити термички стрес и производњу пуцања и стварања пукотина.
Штавише, тачност обраде прецизних компоненти гранита је изузетно велика. У областима прецизности мерења и интегрисане обраде круга, геометријска тачност компоненти као што су равност, паралелизам и вертикалност је веома строга. Да би испунили ове захтеве, процес обраде мора да користи опрему за прецизну прецизност и мерне алате, попут ЦНЦ глодалица, брусилице, машине за мерење координата и тако даље. Истовремено, такође је потребно строго контролирати и управљати процесом обраде, укључујући методу стезања радног комада, избор алата и праћења хабања, подешавање параметара сечења и стабилности и стабилности.
Поред тога, прерада прецизних компоненти гранита такође се суочава са неким другим потешкоћама. На пример, због лоше термичке проводљивости гранита, лако је произвести локалну високу температуру током обраде, што је резултирало деформацијом радног комада и падом квалитета површине. Да би се решили овај проблем, правилне методе хлађења и параметри за сечење морају се користити у процесу обраде како би се смањила температура сечења и смањила зона погођене топлотом. Поред тога, прерада гранита такође ће произвести велику количину прашине и отпада, што је потребно правилно одложити да не би дошло до повреде животне средине и здравља људи.
Укратко, потешкоћа прерађивања прецизних компоненти гранитне су релативно високе, а потребно је користити висококвалитетне алате, опрему за прецизну прецизност и мерне алате и строго контролишу процес обраде и параметре. Истовремено, такође је потребно обратити пажњу на хлађење, уклањање прашине и друга питања у процесу обраде како би се осигурала тачност обраде и квалитет компоненти. Уз континуирани напредак науке и технологије и континуираног развоја технологије за прераду, верује се да ће се потешкоће прецизности прецизних компоненти постепено смањити у будућности, а његова примена у области прецизне производње ће бити опсежнији.
Вријеме поште: ЈУЛ-31-2024