У индустрији производње калупа, ефикасност инсталације директно утиче на производни циклус и трошкове. У традиционалном процесу инсталације, проблеми попут недовољне тачности базе, поновљене калибрације и честог одржавања често постају „камен спотицања“ који ограничавају побољшање ефикасности. Гранит ZHHIMG®, са својим својствима материјала и технолошким иновацијама, постао је кључ за прекид ове блокаде, доносећи квалитативни скок у ефикасност инсталације калупа.
1. Високопрецизна подлога значајно смањује време калибрације
Тачност уградње калупа директно одређује квалитет производње, а тачност основе је предуслов. ZHHIMG® гранит је направљен од пажљиво одабраних висококвалитетних жила и обрађен је напредним техникама. Његова равност може достићи ±0,3μm/m, а праволинијски облик се контролише унутар ±0,2μm/m. Таква високопрецизна основа осигурава да уградња калупа не захтева поновљену калибрацију. Након што је велико предузеће за производњу аутомобилских калупа представило ZHHIMG® гранитну основу, време уградње једног сета калупа је скраћено са просечних 5 сати на 1,5 сат, учесталост калибрације је смањена са 3 до 4 пута на 1 пут, а ефикасност је побољшана за више од 60%. Високопрецизне подлоге не само да штеде време уградње већ и смањују трошкове подешавања калупа изазване грешкама у калибрацији, доносећи значајне економске користи предузећима.
Друго, прилагођени дизајн за постизање „спремног за употребу након инсталације“
ZHHIMG® гранит нуди прилагођене услуге префабрикованог позиционирања рупа. Захваљујући технологији ласерског позиционирања, тачност позиционирања рупа се контролише у оквиру ±0,02 мм. Предузећа треба само да доставе цртеже дизајна калупа, а ZHHIMG® може да производи по потреби, осигуравајући да се калупи могу „прецизно поравнати са рупама“ током инсталације, опраштајући се од дуготрајног и безгрешног традиционалног ручног бушења. Након што је одређена радионица за производњу калупа за бризгање усвојила прилагођену ZHHIMG® гранитну базу, процес инсталације је постао једноставан као „градња блоковима“, смањујући време инсталације једног процеса са 2 сата на 30 минута, а стопа грешака при инсталацији је била готово нула. Овај режим „спремности за употребу“ је значајно повећао брзину обрта производне линије.
Три. Одлична издржљивост, скраћује време одржавања
Уградња калупа није „једнократно решење“. Трајност основе директно утиче на учесталост и временске трошкове накнадног одржавања. Гранит ZHHIMG® има густину и до 3100 кг/м³, тврдоћу по Мохосу од 6,5, а његова отпорност на хабање је три пута већа од обичног челика. Чак и под радним условима честог растављања и склапања калупа и дуготрајне употребе, површинско хабање је мање од 0,01 мм годишње. Подаци из одређене фабрике прецизног штанцања показују да након петогодишњег коришћења ZHHIMG® гранитне основе и даље нема потребе за секундарном калибрацијом. У поређењу са традиционалним основама, уштедело се преко 200 сати времена одржавања укупно, индиректно побољшавајући ефикасност коришћења и век трајања калупа.
Четврто, научни и благовремени третман обезбеђује дугорочну стабилност
ZHHIMG® гранит усваја јединствени 90-дневни природни процес старења и постепеног жарења, са унутрашњом стопом ослобађања напона већом од 98%, фундаментално елиминишући проблем деформације основе изазван променама напона. Током дуготрајне употребе, ZHHIMG® гранитна основа увек може да одржи стабилну тачност, осигуравајући да референца за инсталацију калупа остане непромењена и избегавајући поновну инсталацију и отклањање грешака изазвано деформацијом основе. Ова дугорочна стабилност пружа поуздану гаранцију за производњу предузећа и смањује губитке услед застоја узроковане проблемима са опремом.
У данашњој тежњи ка ефикасној производњи, ZHHIMG® гранит, са својим основним предностима као што су висока прецизност, прилагођавање и велика издржљивост, ефикасно је решио проблем ефикасности уградње калупа. Избор ZHHIMG®-а значи избор краћег периода уградње, нижих трошкова и веће ефикасности производње, што помаже предузећима да стекну предност у жестокој тржишној конкуренцији.
Време објаве: 17. јун 2025.