У производњи полупроводника, сечење плочица је кључни процес који захтева највећу прецизност. Избор материјала за базу опреме значајно утиче на перформансе. Хајде да упоредимо гранит са другим уобичајеним материјалима да бисмо видели зашто се често појављује као најбољи избор за опрему за сечење плочица.
Гранит: Рез изнад осталих
Стабилност: Гранит, са густином од око 3100 кг/м³, као што је ZHHIMG®-ова понуда, пружа изузетну стабилност. Његова стабилна структура минимизира вибрације током процеса сечења плочице. Насупрот томе, материјали попут алуминијума могу бити склонији померању под напоном брзих операција сечења. Ова стабилност осигурава да алат за сечење остане прецизно позициониран, што резултира прецизним резовима и висококвалитетним плочицама.
Термичка отпорност: Гранит има низак коефицијент термичког ширења. Код сечења плочица, где се могу јавити температурне флуктуације због топлоте коју ствара процес сечења или производно окружење, термичка стабилност гранита је благодат. Не шири се нити скупља значајно са променама температуре, одржавајући поравнање опреме за сечење. С друге стране, метали попут челика могу доживети значајније термичко ширење, што потенцијално може довести до неусклађености и нетачних резова.
Пригушивање вибрација: Природна својства гранита за пригушивање вибрација су изванредна. Током сечења плочица, вибрације могу проузроковати да алат за сечење скрене са предвиђене путање, што доводи до крзања или неравномерних резова. Гранит ефикасно апсорбује и расипа ове вибрације, стварајући глаткији процес сечења. Материјали попут композита на бази пластике немају ову инхерентну способност пригушивања вибрација, што их чини мање погодним за високо прецизно сечење плочица.
Поређење са ливеним гвожђем
Ливено гвожђе је традиционални избор за машинске основе. Међутим, оно има своја ограничења у поређењу са гранитом. Иако ливено гвожђе нуди извесну стабилност, теже је од гранита у односу на своју чврстоћу. Ова додатна тежина може представљати изазове током инсталације и померања опреме. Поред тога, ливено гвожђе је подложније корозији током времена, посебно у окружењима за производњу полупроводника где могу бити присутне хемикалије. Гранит, будући хемијски инертан, не пати од овог проблема, што осигурава дугорочну издржљивост и поузданост.
Аргументи против мермера
Неки могу разматрати мермер као алтернативу, али он у многим аспектима није довољан за опрему за сечење плочица. Мермер има мању густину и генерално је мање стабилан од гранита. Такође је порознији, што га може учинити подложним оштећењима од влаге и хемикалија у производном окружењу. Код сечења плочица, где су прецизност и издржљивост кључни, физичка својства мермера не испуњавају захтеве тако добро као гранит.
Закључно, када је у питању избор материјала за основе опреме за сечење полупроводничких плочица, гранит, посебно висококвалитетни гранит као што је онај који нуди ZHHIMG®, се истиче. Његова стабилност, отпорност на топлоту и способност пригушивања вибрација чине га оптималним избором за постизање високе прецизности потребне код сечења полупроводничких плочица. Иако постоје и други доступни материјали, јединствена комбинација својстава гранита даје му јасну предност у овој захтевној примени.
Време објаве: 03.06.2025.