Захтеви за завршну обраду површине гранитних плоча су строги како би се осигурала висока прецизност, висока стабилност и одличне перформансе. Следи детаљно објашњење ових захтева:
I. Основни захтеви
Површина без дефеката: Радна површина гранитне плоче мора бити без пукотина, удубљења, растресите текстуре, трагова хабања или других козметичких дефеката који би могли утицати на њене перформансе. Ови дефекти директно утичу на прецизност и век трајања плоче.
Природне пруге и мрље у боји: Природне, невештачке пруге и мрље у боји су дозвољене на површини гранитне плоче, али не би требало да утичу на укупну естетику или перформансе плоче.
2. Захтеви за тачност обраде
Равност: Равност радне површине гранитне плоче је кључни показатељ тачности обраде. Мора испуњавати потребне толеранције како би се одржала висока тачност током мерења и позиционирања. Равност се обично мери помоћу високопрецизне мерне опреме као што су интерферометри и ласерски мерачи равности.
Храпавост површине: Храпавост радне површине гранитне плоче је такође кључни показатељ тачности обраде. Она одређује површину контакта и трење између плоче и радног предмета, што утиче на тачност мерења и стабилност. Храпавост површине треба контролисати на основу вредности Ra, која обично захтева распон од 0,32 до 0,63 μm. Вредност Ra за бочну храпавост површине треба да буде мања од 10 μm.
3. Методе обраде и захтеви процеса
Машински сечена површина: Сечена и обликована помоћу кружне тестере, брусне тестере или мостовне тестере, што резултира храпавијом површином са приметним траговима машинског сечења. Ова метода је погодна за примене где прецизност површине није висок приоритет.
Мат завршна обрада: На површину се наноси лагани третман полирања абразивним смолама, што резултира веома ниским сјајем огледала, генерално испод 10°. Ова метода је погодна за примене где је сјај важан, али није критичан.
Полирана завршна обрада: Високо полирана површина ствара ефекат огледала високог сјаја. Ова метода је погодна за примене где је потребан висок сјај и прецизност.
Друге методе обраде, као што су пламена, личи-полирана и лонган-полирана завршна обрада, првенствено се користе у декоративне и улепшавајуће сврхе и нису погодне за гранитне плоче које захтевају високу прецизност.
Током процеса обраде, прецизност машинске опреме и параметара процеса, као што су брзина брушења, притисак брушења и време брушења, морају бити строго контролисани како би се осигурало да квалитет површине испуњава захтеве.
4. Захтеви за накнадну обраду и инспекцију
Чишћење и сушење: Након обраде, гранитна плоча мора бити темељно очишћена и осушена како би се уклонила површинска прљавштина и влага, чиме се спречава било какав утицај на тачност и перформансе мерења.
Заштитни третман: Да би се побољшала отпорност на временске услове и век трајања гранитне плоче, она мора бити третирана заштитним третманом. Уобичајено коришћена заштитна средства укључују заштитне течности на бази растварача и воде. Заштитни третман треба изводити на чистој и сувој површини и у строгом складу са упутствима за производ.
Инспекција и пријем: Након машинске обраде, гранитна плоча мора проћи темељну инспекцију и пријем. Инспекција обухвата кључне индикаторе као што су димензионална тачност, равност и храпавост површине. Пријем мора строго да се придржава релевантних стандарда и захтева, осигуравајући да квалитет плоче испуњава захтеве дизајна и намењене употребе.
Укратко, захтеви за обраду површине гранитних плоча обухватају више аспеката, укључујући основне захтеве, захтеве за тачност обраде, методе обраде и захтеве процеса, као и накнадне захтеве за обраду и инспекцију. Ови захтеви заједно чине систем за одређивање квалитета обраде површине гранитних плоча, одређујући њене перформансе и стабилност у прецизном мерењу и позиционирању.
Време објаве: 12. септембар 2025.