У производњи LCD/OLED панела, перформансе портала опреме директно утичу на принос екрана. Традиционални портални оквири од ливеног гвожђа тешко испуњавају захтеве велике брзине и прецизности због своје велике тежине и спорог одзива. Гранитни портални оквири, захваљујући иновацијама материјала и структуре, постигли су „смањење тежине од 40% уз одржавање ултра високе крутости“, постајући кључна технологија за унапређење индустрије.
I. Три главна уска грла порталних рамова од ливеног гвожђа
Велика тежина и јака инерција: Густина ливеног гвожђа достиже 7,86 г/цм³, а портални оквир од 10 метара тежи преко 20 тона. Грешка позиционирања током покретања и заустављања великом брзином је ±20 μм, што резултира неравномерном дебљином премаза.
Споро слабљење вибрација: Коефицијент пригушења је само 0,05-0,1, а вибрацијама је потребно више од 2 секунде да се зауставе, што узрокује периодичне дефекте у премазу, што чини 18% неисправних производа.
Дуготрајна деформација: Велики модул еластичности, недовољна жилавост, грешка равности се шири на ±15μм након 3 године употребе и високи трошкови одржавања.
II. Природне предности гранита
Лагана и висока чврстоћа: Густина 2,6-3,1 г/цм³, смањење тежине за 40%; Чврстоћа на притисак је 100-200 мПа (еквивалентно ливеном гвожђу), а деформација је само 0,08 мм (0,12 мм за ливено гвожђе) када се оптерећење од 1000 кг примени на распон од 5 метара.
Одлична отпорност на вибрације: Унутрашња структура граница зрна формира природно пригушење, са односом пригушења од 0,3-0,5 (6 пута већи од ливеног гвожђа), а амплитуда је мања од ±1μм при вибрацијама од 200Hz.
Јака термичка стабилност: Коефицијент термичког ширења је 0,6-5×10⁻⁶/℃ (1/5-1/20 за ливено гвожђе), а ширење је мање од 100nm када се температура промени за 20℃.
Iii. Бионске иновације у структурном дизајну
Структура ребрастих плоча у облику саћа: Симулира механичку расподелу саћа, са смањењем тежине од 40%, али повећањем крутости на савијање од 35% и смањењем напрезања од 32%.
Променљива попречна греда: Дебљина се динамички подешава у складу са силом, са максималном деформацијом смањеном за 28%, што задовољава захтеве за брзим кретањем главе за премазивање.
Наноразмерна површинска обрада: Магнетореолошко полирање постиже равност од ±1μm/m, дијамантски угљенични премаз (DLC) повећава отпорност на хабање пет пута, а хабање по милиону покрета је мање од 0,5μm.
Iv. Будући трендови
Интелигентна надоградња: Интегришући сензоре од оптичких влакана и вештачке интелигенције, може да компензује сметње из околине у реалном времену, са контролисаном грешком циља унутар ±0,1 μм.
Зелена производња: Угљенични отисак рециклираних гранитних материјала је смањен за 60%, док је 90% њихових перформанси задржано, промовишући циркуларну економију.
Резиме: Гранитна портална конструкција решила је проблем традиционалних материјала да „смањење тежине мора смањити крутост“ кроз комбинацију „минералних својстава + бионичког дизајна + прецизне обраде“. Основна логика лежи у коришћењу саћасте структуре природних минерала и модерне механичке симулације како би се постигла оптимизација и реконструкција својстава материјала, пружајући зелено решење које узима у обзир и ефикасност и прецизност за производњу ЛЕД/ОЛЕД диода. Ова иновација није само победа материјала, већ и модел интердисциплинарне технолошке интеграције, која помаже глобалној индустрији дисплеја да се креће ка већој прецизности и мањој потрошњи енергије.
Време објаве: 19. мај 2025.