У области прецизних машина и мерне опреме, када једна гранитна компонента не задовољава потребе великих или сложених структура, технологија спајања постала је основна метода за стварање компоненти ултра величине. Кључни изазов овде је постизање беспрекорног спајања уз обезбеђивање укупне прецизности. Потребно је не само елиминисати утицај спојева на структурну стабилност, већ и контролисати грешку спајања у микронском опсегу, како би се испунили строги захтеви опреме за равност и управност основе.
1. Прецизна обрада површина за спајање: Основа беспрекорног повезивања
Беспрекорно спајање гранитних компоненти почиње високопрецизном обрадом површина за спајање. Прво, површине за спајање се подвргавају равном брушењу. Вишеструки кругови брушења се врше помоћу дијамантских брусних точкова, који могу контролисати храпавост површине унутар Ra0,02μm и грешку равности до највише 3μm/m.
За правоугаоне спојене компоненте, ласерски интерферометар се користи за калибрацију управности спојних површина, осигуравајући да је грешка угла суседних површина мања од 5 лучних секунди. Најкритичнији корак је процес „усклађеног брушења“ за спојне површине: две гранитне компоненте које се спајају се спајају лицем у лице, а конвексне тачке на површини се уклањају међусобним трењем како би се формирала комплементарна и конзистентна структура на микро нивоу. Ово „лепљење попут огледала“ може учинити да контактна површина спојних површина достигне више од 95%, постављајући једноличну контактну основу за накнадно наношење лепкова.
2. Избор лепка и процес примене: Кључ за чврстоћу везе
Избор лепкова и процес њихове примене директно утичу на чврстоћу споја и дугорочну стабилност спојених гранитних компоненти. Индустријски епоксидни лепак је главни избор у индустрији. Након мешања са средством за стврдњавање у одређеној пропорцији, ставља се у вакуумску средину како би се уклонили мехурићи ваздуха. Овај корак је кључан јер ће ситни мехурићи у колоиду формирати тачке концентрације напона након стврдњавања, што може оштетити структурну стабилност.
Приликом наношења лепка, користи се „метод премазивања ракелом“ како би се контролисала дебљина слоја лепка између 0,05 мм и 0,1 мм. Ако је слој превише дебео, довешће до прекомерног скупљања при стврдњавању; ако је превише танак, не може попунити микро-празнине на површинама за спајање. За високо прецизно спајање, слоју лепка може се додати кварцни прах са коефицијентом термичког ширења блиским оном код гранита. Ово ефикасно смањује унутрашње напрезање изазвано променама температуре, осигуравајући да компоненте остану стабилне у различитим радним окружењима.
Процес очвршћавања усваја постепени метод загревања: прво се компоненте стављају у окружење од 25℃ на 2 сата, затим се температура повећава на 60℃ брзином од 5℃ на сат, а након 4 сата одржавања топлоте, остављају се да се природно охладе. Овај метод спорог очвршћавања помаже у смањењу акумулације унутрашњег напрезања.
3. Систем позиционирања и калибрације: Језгро укупне прецизности
Да би се осигурала укупна прецизност спојених гранитних компоненти, неопходан је професионални систем за позиционирање и калибрацију. Током спајања користи се „метод позиционирања у три тачке“: три рупе за високо прецизне позиционирајуће клинове постављају се на ивици површине за спајање, а керамички позиционирајући клинови се користе за почетно позиционирање, што може контролисати грешку позиционирања унутар 0,01 мм.
Након тога, ласерски трагач се користи за праћење укупне равности спојених компоненти у реалном времену. Дизалице се користе за фино подешавање висине компоненти док грешка равности не буде мања од 0,005 мм/м. За ултра дугачке компоненте (као што су водилице преко 5 метара), хоризонтална калибрација се врши у пресецима. Мерна тачка се поставља на сваки метар, а рачунарски софтвер се користи за подешавање криве укупне правости, осигуравајући да одступање целог пресека не прелази 0,01 мм.
Након калибрације, помоћни делови за ојачање, као што су спојне шипке од нерђајућег челика или угаони носачи, постављају се на спојеве како би се додатно спречило релативно померање површина за спајање.
4. Ублажавање стреса и третман старења: Гаранција дугорочне стабилности
Ублажавање напона и третман старења су кључне везе за побољшање дугорочне стабилности спојених гранитних компоненти. Након спајања, компоненте треба да прођу кроз природни третман старења. Оне се стављају у окружење са константном температуром и влажношћу током 30 дана како би се омогућило полако ослобађање унутрашњег напона.
За сценарије са строгим захтевима, може се користити технологија вибрационог старења: уређај за вибрације се користи за примену нискофреквентних вибрација од 50 – 100Hz на компоненте, убрзавајући опуштање напона. Време обраде зависи од квалитета компоненти, обично 2 – 4 сата. Након обраде старењем, потребно је поново тестирати укупну прецизност компоненти. Ако одступање прелази дозвољену вредност, користи се прецизно брушење за корекцију. Ово осигурава да стопа прецизног слабљења спојених гранитних компоненти не прелази 0,002 мм/м годишње током дуготрајне употребе.
Зашто изабрати ZHHIMG-ова решења за спајање гранита?
Овом систематском технологијом спајања, гранитне компоненте компаније ZHHIMG не само да могу да пробију ограничење величине једног комада материјала, већ и да одрже исти ниво прецизности као интегрално обрађене компоненте. Било да се ради о великим прецизним инструментима, тешким алатним машинама или високопрецизним мерним платформама, можемо да пружимо стабилна и поуздана решења за основне компоненте.
Ако тражите високопрецизне, велике гранитне компоненте за ваше индустријске пројекте, контактирајте ZHHIMG данас. Наш професионални тим ће вам пружити прилагођена решења за спајање и детаљну техничку подршку, помажући вам да побољшате перформансе и стабилност ваше опреме.
Време објаве: 27. август 2025.