Гранитне компоненте се широко користе у области прецизне производње, равност као кључни индекс, директно утиче на његове перформансе и квалитет производа. У наставку је детаљан увод у методу, опрему и процес откривања равности гранитних компоненти.
I. Методе детекције
1. Метода интерференције равног кристала: погодна за високо прецизно откривање равности гранитних компоненти, као што су оптичка основа инструмента, ултрапрецизна мерна платформа итд. Равни кристал (оптички стаклени елемент са веома високом равношћу) је чврсто причвршћен за гранитну компоненту која се испитује на равни, користећи принцип интерференције светлосних таласа, када светлост пролази кроз равни кристал и површину гранитне компоненте да би се формирале интерференцијске пруге. Ако је раван елемента савршено равна, интерференцијске пруге су паралелне праве линије са једнаким размаком; Ако је раван конкавна и конвексна, пруге ће се савијати и деформисати. У зависности од степена савијања и размака пруга, грешка равности се израчунава формулом. Тачност може бити до нанометара, а мала одступања равни могу се прецизно детектовати.
2. Метода мерења електронског нивоа: често се користи код великих гранитних компоненти, као што су кревети машинских алата, велике порталне платформе за обраду итд. Електронски ниво се поставља на површину гранитног дела како би се изабрала тачка мерења и померала дуж одређене путање мерења. Електронски ниво мери промену угла између себе и правца гравитације у реалном времену помоћу унутрашњег сензора и претвара је у податке о одступању нивоа. Приликом мерења, потребно је конструисати мерну мрежу, одабрати тачке мерења на одређеној удаљености у X и Y правцима и забележити податке сваке тачке. Анализом софтвера за обраду података може се подесити равност површине гранитних компоненти, а тачност мерења може достићи микронски ниво, што може задовољити потребе детекције равности компоненти великих размера у већини индустријских сцена.
3. Метода детекције помоћу ЦММ-а: свеобухватна детекција равности може се извршити на гранитним компонентама сложеног облика, као што је гранитна подлога за калупе специјалног облика. ЦММ се креће у тродимензионалном простору кроз сонду и додирује површину гранитне компоненте како би добио координате мерних тачака. Мерне тачке су равномерно распоређене на равни компоненте, а затим се конструише мерна решетка. Уређај аутоматски прикупља координатне податке сваке тачке. Коришћењем професионалног софтвера за мерење, према координатним подацима за израчунавање грешке равности, не само да се може детектовати равност, већ се могу добити и величина компоненте, толеранција облика и положаја и друге вишедимензионалне информације. Тачност мерења варира у зависности од тачности опреме, генерално између неколико микрона и десетина микрона, висока флексибилност, погодно за различите врсте детекције гранитних компоненти.
II. Припрема опреме за тестирање
1. Високо прецизни равни кристал: Изаберите одговарајући прецизни равни кристал према захтевима тачности детекције гранитних компоненти, као што је детекција наноразмерне равности, потребно је одабрати супер прецизни равни кристал са грешком равности унутар неколико нанометара, а пречник равног кристала треба да буде нешто већи од минималне величине гранитне компоненте која се испитује, како би се осигурала потпуна покривеност подручја детекције.
2. Електронски либел: Изаберите електронски либел чија тачност мерења задовољава потребе детекције, као што је електронски либел са тачношћу мерења од 0,001 мм/м, који је погодан за високо прецизну детекцију. Истовремено, припремљена је одговарајућа магнетна подлога стола како би се електронски либел чврсто причврстио на површину гранитне компоненте, као и каблови за прикупљање података и софтвер за рачунарско прикупљање података, како би се постигло снимање и обрада података мерења у реалном времену.
3. Координатни мерни инструмент: У складу са величином гранитних компоненти и сложеношћу облика, одаберите одговарајућу величину координатног мерног инструмента. Велике компоненте захтевају велике мерне инструменте, док сложени облици захтевају опрему са високопрецизним сондама и моћним софтвером за мерење. Пре детекције, ЦММ се калибрише како би се осигурала тачност сонде и тачност позиционирања координата.
III. Процес тестирања
1. Процес интерферометрије равног кристала:
◦ Очистите површину гранитних компоненти које треба прегледати и равну површину кристала, обришите безводним етанолом да бисте уклонили прашину, уље и друге нечистоће, како бисте осигурали да се чврсто прилегну без размака.
Полако поставите равни кристал на површину гранитног елемента и лагано притисните да се два потпуно додирну како бисте избегли мехуриће или нагињање.
◦ У окружењу тамне коморе, монохроматски извор светлости (као што је натријумова лампа) се користи за вертикално осветљавање равног кристала, посматрање интерференцијских пруга одозго и бележење облика, правца и степена закривљености пруга.
◦ На основу података о интерференцијским пругама, израчунајте грешку равности користећи одговарајућу формулу и упоредите је са захтевима за толеранцију равности компоненте да бисте утврдили да ли је квалификована.
2. Процес мерења електронског нивоа:
◦ На површини гранитне компоненте се црта мерна мрежа како би се одредила локација мерне тачке, а размак суседних мерних тачака се подешава разумно према величини и захтевима тачности компоненте, генерално 50-200 мм.
◦ Инсталирајте електронску либелу на магнетну подлогу стола и причврстите је на почетну тачку мерне мреже. Покрените електронску либелу и забележите почетну нивелисаност након што се подаци стабилизују.
◦ Померајте електронски либел тачку по тачку дуж мерне путање и забележите податке о нивелисаности на свакој мерној тачки док се све мерне тачке не измере.
◦ Увезите измерене податке у софтвер за обраду података, користите методу најмањих квадрата и друге алгоритме да бисте уклопили равност, генерисали извештај о грешци равности и проценили да ли је равност компоненте у складу са стандардом.
3. Процес детекције CMM-а:
◦ Поставите гранитну компоненту на радни сто CMM-а и чврсто је причврстите помоћу причвршћивача како бисте осигурали да се компонента не помера током мерења.
◦ Према облику и величини компоненте, путања мерења се планира у софтверу за мерење како би се одредила расподела тачака мерења, обезбеђујући потпуну покривеност равни која се испитује и равномерну расподелу тачака мерења.
◦ Покрените ЦММ, померите сонду према планираној путањи, контактирајте тачке мерења површине гранитне компоненте и аутоматски прикупите координатне податке сваке тачке.
◦ Након завршетка мерења, софтвер за мерење анализира и обрађује прикупљене координатне податке, израчунава грешку равности, генерише извештај о испитивању и утврђује да ли равност компоненте испуњава стандард.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Време објаве: 28. март 2025.