У области производње штампаних плоча (PCB), тачност бушења директно одређује електричне перформансе и стопу приноса плоче. Од чипова за мобилне телефоне до плоча за ваздухопловство, тачност сваког отвора на нивоу микрона је кључна за успех или неуспех производа. Гранитне основе, са својим јединственим својствима материјала и структурним предностима, постају „златни партнер“ опреме за бушење штампаних плоча, подижући прецизност индустрије на нову висину.
I. Урођена предност: Стабилне перформансе постављају темеље за прецизност
Изузетна термичка стабилност
Током процеса бушења штампаних плоча, топлота коју ствара ротација бургије великом брзином може достићи 60-80℃. Ширење обичних металних материјала услед топлоте може лако проузроковати померање положаја бушења. Коефицијент термичког ширења гранита је само 4-8×10⁻⁶/℃, што је само 1/5 од коефицијента ширења челика. То значи да чак и ако температура околине нагло варира, деформација гранитне основе може се занемарити. Након што је одређени произвођач штампаних плоча усвојио гранитну основу, грешка положаја бушења је смањена са ±50μm на ±10μm, значајно побољшавајући конзистентност електричних перформанси штампане плоче.
2. Супер јаке сеизмичке перформансе
Високофреквентне вибрације бушилице, при хиљадама обртаја у минути, могу утицати на вертикалност бургије, што доводи до одступања пречника рупе. Природна својства пригушења унутар гранита омогућавају му да апсорбује преко 90% вибрација опреме (20-50Hz). Измерени подаци показују да је након постављања гранитне основе, амплитуда вибрација бургије смањена са 15μm на 3μm, а вредност Ra храпавости зида избушене рупе смањена је за 60%, што значајно смањује проблеме са неравнином и деламинацијом зида рупе.
3. Дуготрајна отпорност на хабање
Бушење штампаних плоча (ПЦБ) је високофреквентна операција и има изузетно високе захтеве за отпорност на хабање површине основе. Гранит има тврдоћу по Мохосу од 6 до 7, а његова отпорност на хабање је три пута већа од обичног челика. Велика фабрика ПЦБ-а континуирано користи гранитне основе већ три године. Површинско хабање је мање од 0,01 мм. У поређењу са металним основама, циклус замене је продужен за два пута, што ефикасно смањује трошкове одржавања опреме.
II. Надоградња процеса: Прилагођени дизајн повећава ефикасност производње
Модерне гранитне подлоге, захваљујући прецизној обради и иновативним структурама, додатно појачавају њихову применљиву вредност:
Високопрецизна планарна обрада: Усвајањем технологије нумеричке контроле са пет оса, равност основе се контролише унутар ±0,5μm/m, обезбеђујући ултра-равну референтну површину за опрему за бушење и осигуравајући да је грешка вертикалности бургије мања од 0,01°.
Структура саћа за апсорпцију удара: Унутрашњи дизајн саћа формира независну шупљину, постижући вишеслојно слабљење енергије вибрација и посебно је погодан за обраду микро-рупа од 0,1 мм или мање.
Унапред уграђени канали за водено хлађење: За опрему за бушење велике снаге, инсталиран је уграђени систем за водено хлађење са микроканалима који контролише температурну разлику на основној површини унутар ±0,5 ℃, потпуно елиминишући ризик од термичке деформације.
Прилагођени распоред Т-жлебова: Размак Т-жлебова и прецизност (±0,01 мм) прилагођавају се моделу бушилице како би се постигло брзо позиционирање и инсталација опреме, смањујући време пуштања у рад једног уређаја за 70%.
Iii. Докази из индустрије: Видљива побољшања ефикасности
Након што је један водећи произвођач штампаних плоча представио гранитне основе, његови подаци о производњи су постигли значајно побољшање:
Још важније, гранитна база је помогла предузећима да превазиђу техничка уска грла, успешно прихвате поруџбине за микро-рупе од 0,2 мм или мање и отворе тржишта са високом додатом вредношћу.
Iv. Одрживе предности: Идеалан избор за зелену производњу
Гранит је природни камен без хемијских премаза и нема емисију испарљивих органских једињења (VOC), што испуњава RoHS стандарде заштите животне средине. Његов изузетно дуг век трајања смањује учесталост замене опреме, смањује потрошњу ресурса и емисију угљеника. Прорачун одређене агенције за заштиту животне средине показује да коришћење гранитне основе за један уређај за бушење PCB-а може смањити емисију угљеника за 3 тоне током целог његовог животног циклуса, што је у складу са трендом зелене трансформације производне индустрије.
Од контроле прецизности на микронском нивоу до оптимизације трошкова целог процеса, гранитне базе мењају стандарде процеса бушења штампаних плоча својим незаменљивим предностима у перформансама. У садашњој ери експлозивне потражње за 5G и AI чиповима, избор гранитне базе није само инвестиција у квалитет производа, већ и кључни корак ка освајању технолошке предности.
Време објаве: 17. јун 2025.