За глобалне купце који траже високопрецизне компоненте од гранита, разумевање професионалног тока рада обраде је кључно за обезбеђивање квалитета производа и испуњавање захтева примене. Као професионални произвођач механичких компоненти од гранита (ZHHIMG), придржавамо се строгих стандарда обраде и научних производних процеса како бисмо купцима пружили поуздане, високопрецизне производе од гранита. У наставку је детаљан увод у процес обраде и брушења компоненти од гранита, као и кључна разматрања.
1. Предуслов за обраду: Зависност од цртежа пројектовања
Обрада гранитних компоненти је веома прилагођен и прецизан посао, који се у потпуности ослања на детаљне цртеже купца. За разлику од једноставних делова који се могу произвести са основним параметрима као што су размак између рупа и облик, гранитне компоненте подразумевају сложене структурне захтеве (као што су укупни облик, број, положај и величина рупа и тачност подударања са другом опремом). Без комплетног цртежа пројектовања, немогуће је осигурати конзистентност између финалног производа и стварних потреба купца, а чак и мања одступања могу довести до тога да се компонента не може нормално инсталирати или користити. Стога, пре почетка производње, морамо потврдити комплетан цртеж пројектовања са купцем како бисмо поставили чврсту основу за каснију обраду.
2. Избор гранитних плоча: на основу захтева за прецизност
Квалитет гранитних плоча директно одређује прецизну стабилност и век трајања финалне компоненте основе. Плоче бирамо строго према степену прецизности гранитне основе, осигуравајући да физичка својства (као што су тврдоћа, густина, термичка стабилност и отпорност на хабање) материјала испуњавају одговарајуће стандарде.
- За гранитне основе са строгим захтевима за прецизност (више од 00 разреда): Користимо висококвалитетни гранит „Jinan Qing“. Ова врста гранита има одлична физичка својства, укључујући високу густину (≥2,8 г/цм³), ниску апсорпцију воде (≤0,1%) и јаку термичку стабилност (мали коефицијент термичког ширења). Може да одржи високу равност и прецизну стабилност чак и у сложеним радним окружењима, што га чини идеалним материјалом за високо прецизне механичке компоненте.
- За гранитне механичке компоненте или платформске плоче са прецизношћу 0: Бирамо гранит „Zhangqiu Hei“. Ова врста гранита се производи у Zhangqiu, Шандонг, а његова физичка својства (као што су тврдоћа, отпорност на хабање и структурна уједначеност) су веома блиска граниту „Jinan Qing“. Не само да испуњава захтеве прецизности производа 0. степена, већ има и висок однос цене и квалитета, што може ефикасно смањити трошкове набавке за купца, под претпоставком обезбеђивања квалитета.
3. Процес обраде и лепљења: Строго праћење научних процедура
Обрада и лепљење компоненти гранитне базе укључује вишеструке кораке, од којих сваки захтева строгу контролу како би се осигурала прецизност коначног производа. Специфични процес је следећи:
3.1 Грубо сечење и грубо брушење: Постављање темеља за прецизност
Након што одаберемо одговарајућу гранитну плочу, прво користимо професионалну опрему (као што су виљушкари или кранови) да бисмо је транспортовали до машине за сечење камена ради сечења целокупног облика. Процес сечења користи високопрецизну технологију нумеричке контроле како би се осигурало да се грешка укупне димензије плоче контролише у малом опсегу. Затим се исечена плоча преноси на CNC брусилицу за грубо брушење. Кроз процес грубог брушења, површина плоче се прво поравнава, а равност компоненте може достићи унутар 0,002 мм по квадратном метру након овог повезивања. Овај корак поставља добру основу за накнадно фино брушење и осигурава да се накнадна обрада може изводити глатко.
3.2 Статичко постављање на константној температури Радионица: Ослобађање унутрашњег напрезања
Након грубог брушења, гранитна компонента се не може директно пренети у процес финог брушења. Уместо тога, потребно је статички је поставити у радионицу са константном температуром на 1 дан. Разлог за ову операцију је тај што ће током процеса грубог сечења и грубог брушења, гранитна плоча бити под утицајем механичке силе и промена температуре, што ће резултирати унутрашњим напрезањем. Ако се компонента директно подвргне фином брушењу без ослобађања унутрашњег напрезања, унутрашње напрезање ће се полако ослобађати током накнадне употребе производа, што може проузроковати деформацију компоненте и оштетити прецизност. Радионица са константном температуром (опсег контроле температуре: 20±2℃, опсег контроле влажности: 45±5%) може обезбедити стабилно окружење за ослобађање унутрашњег напрезања, осигуравајући да се унутрашње напрезање компоненте потпуно ослободи и да се побољша структурна стабилност компоненте.
3.3 Ручно лепање: Постепено побољшање прецизности површине
Након што се унутрашњи напон потпуно ослободи, гранитна компонента улази у фазу ручног лепљења, што је кључна карика за побољшање прецизности површине и равности компоненте. Процес лепљења усваја поступну методу, а различите врсте и спецификације песка за лепљење користе се у складу са стварним захтевима за прецизност:
- Прво, грубо брушење: Користите грубозрнасти песак за брушење (као што је 200#-400#) да бисте додатно изравнали површину компоненте и елиминисали површинске недостатке настале грубим брушењем.
- Затим, фино брушење: Замените финозрним брусним песком (као што је 800#-1200#) да бисте полирали површину компоненте, смањили храпавост површине и побољшали завршну обраду површине.
- Коначно, прецизно брушење: Користите ултрафинозрни песак за брушење (као што је 2000#-5000#) за прецизну обраду. Овим кораком, равност површине и прецизност компоненте могу достићи унапред подешени степен прецизности (као што је степен 00 или степен 0).
Током процеса лепљења, оператер мора строго контролисати силу лепљења, брзину и време како би се осигурала једнообразност ефекта лепљења. Истовремено, песак за лепљење мора се благовремено заменити. Употреба исте врсте песка за лепљење током дужег времена не само да неће побољшати прецизност, већ може изазвати и огреботине на површини компоненте.
3.4 Контрола равности: Обезбеђивање квалификације прецизности
Након финог брушења, користимо високопрецизну електронску либелу за проверу равности гранитне подлоге. Процес провере се одвија по принципу клизања: електронска либела се поставља на површину компоненте, а подаци се бележе клизањем дуж унапред подешене путање (као што су хоризонтални, вертикални и дијагонални смер). Забележени подаци се анализирају и упоређују са стандардом прецизности. Ако равност испуњава стандард, компонента може ући у следећи процес (бушење и подешавање уметања); ако не испуњава стандард, потребно је вратити се на фазу финог брушења ради поновне обраде док се не постигне прецизност. Електронска либела коју користимо има тачност мерења до 0,001 мм/м, што може прецизно да детектује равност компоненте и осигура да производ испуњава захтеве купца за прецизност.
3.5 Бушење и подешавање уметка: Строга контрола тачности положаја отвора
Бушење и постављање уметка су последње кључне карике у обради гранитних компоненти, а тачност положаја рупе и квалитет постављања уметка директно утичу на инсталацију и употребу компоненте.
- Процес бушења: За бушење користимо високопрецизне нумеричке управљане бушилице. Пре бушења, положај рупе се прецизно позиционира према цртежу, а параметри бушења (као што су брзина бушења и брзина померања) се подешавају према тврдоћи гранита. Током процеса бушења, користимо расхладну воду за хлађење бургије и компоненте како бисмо спречили прегревање бургије и оштећење компоненте, а такође и да бисмо смањили појаву пукотина око рупе.
- Процес постављања уметка: Након бушења, потребно је прво очистити и поравнати унутрашњост рупе (уклонити остатке и неравнине из рупе како би се осигурала глаткоћа зида рупе). Затим се метални уметак (обично направљен од челика високе чврстоће или нерђајућег челика) уграђује у рупу. Спој између уметка и рупе мора бити чврст, а врх уметка мора бити у равни са површином компоненте како би се осигурало да уметак може да поднесе оптерећење и да не утиче на инсталацију друге опреме.
Треба напоменути да процес бушења гранитних компоненти има високе захтеве за тачност. Чак и мала грешка (као што је одступање положаја рупе од 0,1 мм) може довести до квара компоненте да се нормално користи, а оштећена компонента се може само одбацити, а за поновну обраду је потребно одабрати нову гранитну плочу. Стога смо током процеса бушења поставили вишеструке инспекцијске везе како бисмо осигурали тачност положаја рупе.
4. Зашто изабрати ZHHIMG за обраду компоненти гранитне базе?
- Професионални технички тим: Имамо тим искусних инжењера и техничара који су упознати са својствима различитих гранитних материјала и технологијом обраде прецизних компоненти и могу пружити професионалну техничку подршку и решења према потребама купца.
- Напредна опрема за обраду: Опремљени смо комплетним сетом напредне опреме за обраду, укључујући ЦНЦ машине за сечење, ЦНЦ брусилице, високопрецизне електронске либеле и ЦНЦ бушилице, што може осигурати прецизност и ефикасност обраде.
- Строги систем контроле квалитета: Од избора плоча до коначне инспекције производа, успоставили смо строг систем контроле квалитета, а сваку везу надгледа посебна особа како би се осигурало да квалитет сваког производа испуњава стандарде.
- Прилагођена услуга: Можемо пружити прилагођене услуге обраде према цртежима дизајна и захтевима прецизности купца, и флексибилно прилагодити процес обраде како бисмо задовољили различите потребе купаца.
Ако имате потражњу за гранитним компонентама и потребан вам је професионални произвођач који ће пружити услуге обраде, слободно нас контактирајте. Обезбедићемо вам детаљне информације о производу, техничка решења и услуге понуде, и сарађиваћемо са вама на стварању висококвалитетних, високо прецизних гранитних механичких компоненти.
Време објаве: 24. август 2025.