Гранит као основа за координатну мерну машину високе прецизности
Употреба гранита у 3Д координатној метрологији се већ годинама доказала. Ниједан други материјал са својим природним својствима не испуњава захтеве метрологије тако добро као гранит. Захтеви мерних система у погледу температурне стабилности и издржљивости су високи. Морају се користити у производном окружењу и бити робусни. Дугорочни застоји изазвани одржавањем и поправком значајно би оштетили производњу. Из тог разлога, многе компаније користе гранит за све важне компоненте мерних машина.
Произвођачи координатних мерних машина већ годинама верују у квалитет гранита. То је идеалан материјал за све компоненте индустријске метрологије које захтевају високу прецизност. Следећа својства показују предности гранита:
• Висока дугорочна стабилност – Захваљујући процесу развоја који траје хиљадама година, гранит је без унутрашњих материјалних напрезања и стога изузетно издржљив.
• Стабилност на високим температурама – Гранит има низак коефицијент термичког ширења. Ово описује термичко ширење при промени температуре и износи само половину термичког ширења челика и само четвртину термичког ширења алуминијума.
• Добра својства пригушивања – Гранит има оптимална својства пригушивања и стога може свести вибрације на минимум.
• Отпоран на хабање – Гранит се може припремити тако да се добије готово равна површина без пора. Ово је савршена основа за водилице ваздушних лежајева и технологија која гарантује рад мерног система без хабања.
На основу горе наведеног, основна плоча, шине, греде и чаура мерних машина ZhongHui су такође направљене од гранита. Пошто су направљене од истог материјала, обезбеђено је хомогено термичко понашање.
Ручни рад као предикат
Да би се квалитети гранита у потпуности применили при раду координатне мерне машине, обрада гранитних компоненти мора се изводити са највећом прецизношћу. Прецизност, марљивост и посебно искуство су императив за идеалну обраду појединачних компоненти. ZhongHui сам спроводи све кораке обраде. Завршни корак обраде је ручно лепљење гранита. Равномерност лепљеног гранита се проверава детаљно. Приказује се преглед гранита дигиталним инклинометром. Равност површине може се утврдити са прецизношћу испод µм и приказати као графикон модела нагиба. Само када се поштују дефинисане граничне вредности и гарантује гладак рад без хабања, гранитна компонента се може инсталирати.
Мерни системи морају бити робусни
У данашњим производним процесима, мерни објекти морају бити доведени што брже и једноставније до мерних система, без обзира да ли је мерни објекат велика/тешка компонента или мали део. Стога је од великог значаја да се мерна машина може инсталирати близу производње. Употреба гранитних компоненти подржава ово место инсталације јер њихово уједначено термичко понашање показује јасне предности у односу на употребу калупа, челика и алуминијума. Алуминијумска компонента дужине 1 метар шири се за 23 µm када се температура промени за 1°C. Међутим, гранитна компонента исте масе шири се за само 6 µm. За додатну безбедност у оперативном процесу, мехови штите компоненте машине од уља и прашине.
Прецизност и издржљивост
Поузданост је одлучујући критеријум за метролошке системе. Употреба гранита у конструкцији машина гарантује да је мерни систем дугорочно стабилан и прецизан. Пошто је гранит материјал који мора да расте хиљадама година, он нема никакве унутрашње напоне и стога се може осигурати дугорочна стабилност основе машине и њене геометрије. Дакле, гранит је основа за мерење високе прецизности.
Рад обично почиње са блоком сировине од 35 тона који се сече на обрадиве величине за машинске столове или компоненте попут X-греда. Ови мањи блокови се затим премештају на друге машине ради завршне обраде до њихових коначних величина. Рад са тако масивним комадима, уз истовремено одржавање високе прецизности и квалитета, представља равнотежу између грубе силе и деликатног додира који захтева ниво вештине и страсти да би се савладао.
Са радном запремином која може да поднесе до 6 великих машина, ZhongHui сада има могућност производње гранита у пуном јеку, 24/7. Побољшања попут ових омогућавају смањење времена испоруке крајњем купцу, а такође повећавају флексибилност нашег производног распореда како бисмо брже реаговали на променљиве захтеве.
Уколико се појаве проблеми са одређеном компонентом, све остале компоненте које би могле бити погођене могу се лако ограничити и проверити њихов квалитет, осигуравајући да ниједан недостатак квалитета не измакне погону. Ово може бити нешто што се подразумева у производњи великих количина попут аутомобилске и ваздухопловне индустрије, али је без преседана у свету производње гранита.
Време објаве: 29. децембар 2021.