Гранит као основа за машину за мерење координата

Гранит као основа за машину за мерење координата високе прецизности
Употреба гранита у 3Д координатној метрологији већ се доказала дуги низ година.Ниједан други материјал не одговара својим природним својствима као гранит захтевима метрологије.Захтеви мерних система у погледу температурне стабилности и трајности су високи.Морају се користити у производном окружењу и бити робусни.Дуготрајни застоји узроковани одржавањем и поправком значајно би умањили производњу.Из тог разлога, многе компаније користе гранит за све важне компоненте мерних машина.

Већ дуги низ година произвођачи координатних мерних машина верују у квалитет гранита.То је идеалан материјал за све компоненте индустријске метрологије које захтевају високу прецизност.Следећа својства показују предности гранита:

• Висока дугорочна стабилност – Захваљујући процесу развоја који траје много хиљада година, гранит је без унутрашњих напетости материјала и самим тим изузетно издржљив.
• Висока температурна стабилност – Гранит има низак коефицијент топлотног ширења.Ово описује термичко ширење при промени температуре и само је половина мање од челика и само четвртина алуминијума.
• Добра својства пригушења – Гранит има оптимална својства пригушења и стога може да сведе вибрације на минимум.
• Без хабања – Гранит се може припремити тако да настане скоро равна површина без пора.Ово је савршена основа за вођице ваздушних лежајева и технологија која гарантује рад мерног система без хабања.

На основу наведеног, основна плоча, шине, греде и рукав ЗхонгХуи мерних машина су такође направљени од гранита.Пошто су направљени од истог материјала, обезбеђује се хомогено термичко понашање.

Ручни рад као предикат
Да би се квалитети гранита у потпуности применили при раду са координатном мерном машином, обрада гранитних компоненти мора да се изврши са највећом прецизношћу.Тачност, марљивост и посебно искуство су императив за идеалну обраду појединачних компоненти.ЗхонгХуи сам обавља све кораке обраде.Завршни корак обраде је ручно преливање гранита.Равномерност лапираног гранита се проверава у најмању руку.приказује преглед гранита дигиталним инклинометром.Равност површине може се прецизно одредити испод µм и приказати као графички модел нагиба.Тек када се поштују дефинисане граничне вредности и може се гарантовати несметан рад без хабања, гранитна компонента се може уградити.
Мерни системи морају бити робусни
У данашњим производним процесима мерни објекти се морају што брже и једноставније довести у мерне системе, без обзира да ли је мерни објекат велика/тешка компонента или мали део.Због тога је од велике важности да се мерна машина може инсталирати у близини производње.Употреба гранитних компоненти подржава ово место уградње јер његово уједначено термичко понашање показује јасне предности употребе лајсни, челика и алуминијума.Алуминијумска компонента дуга 1 метар се шири за 23 µм, када се температура промени за 1°Ц.Гранитна компонента исте масе се међутим шири за само 6 µм.За додатну сигурност у процесу рада, поклопци меха штите компоненте машине од уља и прашине.

Прецизност и издржљивост
Поузданост је одлучујући критеријум за метролошке системе.Употреба гранита у машинској конструкцији гарантује да је мерни систем дугорочно стабилан и прецизан.Како је гранит материјал који мора да расте хиљадама година, он нема никаквих унутрашњих напетости и тиме се може обезбедити дугорочна стабилност основе машине и њене геометрије.Дакле, гранит је основа за мерење високе прецизности.

Рад обично почиње са блоком сировог материјала од 35 тона који се сече на обрадиве величине за машинске столове или компоненте као што су Кс греде.Ови мањи блокови се затим премештају у друге машине за завршну обраду до коначне величине.Рад са таквим масивним комадима, истовремено покушавајући да одржи високу прецизност и квалитет, представља баланс грубе силе и деликатног додира који захтева ниво вештине и страсти за савладавање.
Са радном запремином која може да поднесе до 6 великих машинских база, ЗхонгХуи сада има могућност за производњу гранита без светла, 24/7.Оваква побољшања омогућавају скраћено време испоруке крајњем купцу, а такође повећавају флексибилност нашег производног распореда да брже реагујемо на променљиве захтеве.
Уколико се појаве проблеми са одређеном компонентом, све остале компоненте на које би то могло утицати могу се лако задржати и проверити њихов квалитет, обезбеђујући да ниједан недостатак квалитета не прође из објекта.Ово може бити нешто здраво за готово у производњи великих количина као што су аутомобилска и ваздухопловна индустрија, али је без преседана у свету производње гранита.