Гранит као темељ за мерење мерења високе координатне мерене тачне тачности
Употреба гранита у 3Д координатној метрологији већ се доказала дуги низ година. Ниједан други материјал не одговара својим природним својствима, као и гранит за потребе метрологије. Захтеви мерних система у погледу температурне стабилности и издржљивости су високи. Они се морају користити у окружењу у вези са производом и бити робусни. Дугорочни пад услед одржавања и поправка значајно би нарушило производњу. Из тог разлога, многе компаније користе гранит за све важне компоненте мерних машина.
Већ више година произвођачи координира мерне машине верују у квалитет гранита. То је идеалан материјал за све компоненте индустријске метрологије која захтева високу прецизност. Следећа својства показују предности Гранића:
• Висока дугорочна стабилност - захваљујући процесу развоја који траје много хиљада година, Гранит је без унутрашњих материјалних тензија и тако изузетно издржљив.
• Стабилност високе температуре - гранит има ниску коефицијент топлотног експанзије. Ово описује топлотну експанзију на промени температуре и само је половина челика и само четвртина алуминијума.
• Добра својства пригушивања - гранит има оптимално пригушћавање и тако може задржати вибрације на минимум.
• Без ношења - гранит се може припремити да се појави скоро ниво, површина без пора. Ово је савршена база за водиче за ваздух и технологију која гарантује рад без трошења мерног система.
На основу горе наведеног, основна плоча, шине, греде и рукави зхонгхуи мерних машина такође су направљени од гранита. Јер су направљени од истог материјала, обезбеђено је хомогено топлотно понашање.
Ручни рад као предикат
Тако да се квалитете гранита у потпуности примењују приликом рада координатне мерне машине, прерада гранитних компоненти мора се извршити са највишом прецизношћу. Тачност, марљивост и посебно искуство су императив за идеалну обраду појединих компоненти. Зхонгхуи врши све кораке за обраду. Коначни корак прераде је лабавање ручног гранита. Часноћа копривеног гранита провјерава се у минутом. приказује инспекцију гранита дигиталним нагибом. Површина површине може се одредити под-μм - прецизно и бити приказана као графички модел нагиба. Тек када се прате дефинисане граничне вредности, а могу се загарантовати без глатке, без хабања, може се инсталирати гранитна компонента.
Мерни системи морају бити робусни
У данашњим производним процесима мјерни објекти морају бити уложени што је брже и некомпликовано мерним системима, без обзира да ли је мерни објект велика / тешка компонента или мали део. Стога је од великог значаја да се мерна машина може уградити близу производње. Употреба компоненти гранита подржава ову локацију инсталације јер његово једнолично топлотно понашање показује јасне користи од употребе калупа, челика и алуминијума. Алуминијумска компонента од 1 метра шири се за 23 уМ, када температура се мења за 1 ° Ц. Гранитна компонента са истом масом, међутим се проширује само 6 уМ. За додатну сигурност у оперативном процесу испод покривача штите машине са уља и прашине.
Прецизност и трајност
Поузданост је пресудан критеријум за метролошке системе. Употреба гранита у грађевинској машини гарантује да је мерни систем дугорочно стабилан и прецизан. Како је гранит материјал који мора да расте хиљадама година, нема унутрашњих тензија и стога се могу осигурати дугорочна стабилност машинске базе и његова геометрија. Тако је гранит темељ за мерење високе тачности.
Рад се обично почиње са блоком сировина од 35 тона сировина који се резова у обрадиве величине за или машинске таблице или компоненте као што су к греде. Ови мањи блокови се затим премештају у друге машине за завршну обраду својих завршних величина. Радећи са таквим масовним комадима, а истовремено и покушавате да одржимо високу прецизност и квалитет, је равнотежа грубине и нежан додир који захтева ниво вештине и страсти у Мастер.
Са радном запремином која може да поднесе до 6 великих база машина, Зхонгхуи сада има могућност за осветљење производње гранита, 24/7. Побољшања Овако омогућавају смањено доба испоруке крајњем купцу, а такође повећавају флексибилност нашег производног распореда да брже реагује на променљиве захтеве.
Требало би да се проблеми настају са одређеним компонентима, све остале компоненте које би могле бити погођене могу се лако садржавати и верификовати за њихов квалитет, осигуравајући да нема квалитетних оштећења побјегнуће од објекта. Ово може бити нешто здраво за готово у великој производњи запремине попут аутомобилске и ваздухопловства, али је без преседана у свету производње гранита.
Вријеме поште: Дец-29-2021