У области врхунске производње и најсавременијих научних истраживања, ултрапрецизни модул кретања ваздушног пловка постао је кључна опрема за фино руковање и мерење са својим одличним прецизним перформансама. Гранитна прецизна основа, као носеће језгро, има строге захтеве за радно окружење, а одговарајући услови околине су основа за обезбеђивање његових стабилних перформанси и најбољег ефекта.
Прво, контрола температуре: прецизни „стабилизатор“
Иако је гранит познат по својој стабилности, није потпуно имун на температурне промене. Иако је његов коефицијент термичког ширења низак, генерално 5-7 ×10⁻⁶/℃, у сценаријима ултрапрецизне контроле кретања, суптилне температурне флуктуације и даље могу изазвати димензионалне промене и утицати на тачност модула. У радионици за производњу полупроводничких чипова, процес литографије захтева тачност позиционирања на нивоу данамија, а температура околине флуктуира за 1 °C, а гранитна основа са дужином странице од 1 метар може произвести линеарно ширење или скупљање од 5-7 микрона. Ова мала промена се преноси ултрапрецизним модулом кретања ваздушног пловка, што је довољно да изазове одступање узорка литографије чипа и значајно смањи принос. Стога, опремљен прецизном гранитном базом ваздушно плутајућег ултрапрецизног модула кретања, идеална температура радне средине треба да се контролише на 20°C ±1°C, уз помоћ високопрецизне опреме за константну температуру, као што је систем климатизације са константном температуром и влажности, континуирано праћење и подешавање температуре околине, како би се осигурало да температурне флуктуације у веома малом опсегу одржавају стабилност величине базе, како би се осигурао високопрецизан рад модула.
Друго, управљање влагом: кључ за заштиту од влаге „каменом“
Влажност је још један важан фактор који утиче на перформансе прецизне гранитне основе. У окружењу са високом влажношћу, гранит лако апсорбује водену пару, што може довести до кондензације на површини, што не само да утиче на стабилност везе гранита и ултра-прецизног модула кретања ваздушног пловка, већ може изазвати и ерозију површине и смањити сјај и тачност на дужи рок. У радионици за брушење оптичких сочива, ако је влажност дуже време већа од 60% релативне влажности, водена пара адсорбована на површини гранитне основе ће ометати кретање клизача гасног пловка, тако да се смањује тачност брушења сочива, а површина постаје несавршена. Стога, релативна влажност радног окружења треба строго контролисати између 40%-60% релативне влажности, што се може пратити и подешавати у реалном времену инсталирањем одвлаживача ваздуха, сензора влажности и друге опреме како би се избегло оштећење гранитне основе услед високе влажности и обезбедио несметан рад ултра-прецизног модула кретања ваздушног пловка.
Треће, гаранција чистоће: „чувар“ прецизности
Штета коју честице прашине наносе прецизној гранитној подлози ултрапрецизног модула кретања ваздушне флотације не сме се потценити. Када ситне честице уђу у зазор гасног филма између клизача гасног пловка и гранитне подлоге, могу уништити једноликост гасног филма, повећати трење, па чак и огребати површину подлоге, што доводи до смањења тачности кретања. У радионици за ултрапрецизну обраду ваздухопловних делова, ако честице прашине из ваздуха падну на гранитну подлогу, путања кретања алата за обраду може бити скренута, што утиче на тачност обраде делова. Стога, радно подручје треба одржавати веома чистим, достижући ниво чистоће од 10.000 или чак и више, уградњом опреме за пречишћавање ваздуха, као што су високо ефикасни ваздушни филтери (HEPA), који филтрирају честице прашине у ваздуху, а истовремено, особље треба да носи одећу без прашине, навлаке за ципеле итд., како би се смањила прашина коју уносе људи. Одржавајте високо прецизно радно окружење гранитне подлоге и ултрапрецизног модула кретања ваздушног пловка.
Четири, изолација вибрација: глатко функционисање „амортизера“
Спољашње вибрације су непријатељ прецизности ултрапрецизног модула кретања ваздушног пловка. Иако прецизна гранитна база има одређену способност слабљења вибрација, вибрације велике јачине ипак могу да пређу границу свог бафера. Вибрације које генерише саобраћај око фабрике и рад велике механичке опреме преносе се на гранитну базу кроз земљу, што ће ометати тачност кретања ултрапрецизног модула кретања ваздушног пловка. Код врхунске ЦММ машине, вибрације могу проузроковати нестабилан контакт између мерне сонде и радног предмета који се мери, што доводи до одступања података мерења. Да би се решио овај проблем, неопходно је усвојити ефикасне мере изолације вибрација, као што је постављање подлога за изолацију вибрација у подручју инсталације опреме, изградња темеља за изолацију вибрација или коришћење активног система изолације вибрација за активно надокнађивање спољашњих вибрација и стварање тихог и стабилног радног окружења за прецизну гранитну базу и ултрапрецизни модул кретања ваздушног пловка.
Само потпуним испуњавањем еколошких захтева за температуру, влажност, чистоћу и контролу вибрација, гранитна прецизна база ултрапрецизног модула кретања ваздушног пловка може у потпуности искористити своје предности у перформансама, пружити поуздану гаранцију за ултрапрецизне операције у различитим областима и помоћи индустрији да се креће ка вишем нивоу прецизне производње и научног истраживања.
Време објаве: 08.04.2025.