У индустрији литијумских батерија, као основне производне опреме, стабилност покретне платформе машине за премазивање игра одлучујућу улогу у квалитету производње литијумских батерија. Последњих година, многа предузећа за производњу литијумских батерија су открила да је приликом надоградње своје опреме, након замене традиционалне основе од ливеног гвожђа гранитном основом, стабилност покретне платформе постигла квалитативни скок. Према стварним тестовима, стопа побољшања стабилности достигла је чак 200%. Затим ћемо се позабавити разлозима који стоје иза тога.
Разлике у својствима материјала постављају темеље за стабилност
Термичка стабилност: Гранит има значајне предности
Током рада машине за премазивање литијумских батерија, фактори попут рада мотора и топлоте генерисане трењем могу изазвати флуктуације температуре око опреме. Коефицијент термичког ширења ливеног гвожђа је приближно 12×10⁻⁶/℃, а његова величина се значајно мења са променом температуре. На пример, када температура порасте за 10℃, основа од ливеног гвожђа дужине 1 метар може се издужити за 120μm. Коефицијент термичког ширења гранита је изузетно низак, само (4-8) ×10⁻⁶/℃. Под истим условима, издужење гранитне основе дужине 1 метар је само 40-80μm. Мала термичка деформација значи да у производном окружењу са честим променама температуре, гранитна основа може боље одржавати почетну тачност покретне платформе и осигурати стабилност процеса премазивања.
Крутост и перформансе пригушења: Гранит је супериорнији
Крутост одређује способност материјала да се одупре деформацији, док су перформансе пригушења повезане са ефикасношћу апсорпције енергије вибрација. Иако ливено гвожђе има одређену крутост, оно унутра има љускаву графитну структуру. Под дуготрајним дејством наизменичног напрезања генерисаног радом опреме, склоно је концентрацији напрезања, што доводи до деформације и утиче на стабилност платформе. Насупрот томе, гранит је тврде текстуре, има густу унутрашњу структуру и одличну крутост. Његова јединствена минерална структура даје му изванредне перформансе пригушења, омогућавајући му да брзо претвори енергију вибрација у топлотну енергију за дисипацију. Студије су показале да у вибрационом окружењу од 100Hz, гранит може ефикасно да пригуши вибрације у року од 0,12 секунди, док је ливеном гвожђу потребно 0,9 секунди. Када машина за премазивање са литијумским батеријама ради великом брзином, гранитна база може значајно смањити сметње вибрација на глави за премазивање, обезбеђујући равномерну и конзистентну дебљину премаза.
Квантитативна подршка података за побољшану стабилност
Тест вибрација: Контраст амплитуде је изразит
Професионалне институције су спровеле тестове вибрација на покретним платформама машина за премазивање литијумских батерија опремљених базама од ливеног гвожђа и гранитним базама, респективно. Када машина за премазивање ради нормално и брзина је подешена на 100 м/мин, користи се високопрецизни сензор вибрација за мерење амплитуде кључних делова платформе. Резултати показују да је амплитуда покретне платформе са базом од ливеног гвожђа 20 μм у правцу X-осе и 18 μм у правцу Y-осе. Након замене гранитном базом, амплитуда X-осе се смањила на 6 μм, а Y-осе на 5 μм. Из података о амплитуди се види да је гранитна база смањила амплитуду вибрација покретне платформе у два главна смера за приближно 70%, значајно минимизирајући утицај вибрација на тачност премазивања и пружајући јаке доказе за побољшање стабилности.
Дугорочно одржавање тачности: спор раст грешака
Током 8-часовног континуираног теста рада премазивања, тачност позиционирања платформе је праћена у реалном времену. При коришћењу базе од ливеног гвожђа, грешка позиционирања платформе постепено се повећава током времена. Након 8 сати, кумулативна грешка позиционирања XY оса достиже ±30μm. Грешка позиционирања покретне платформе са гранитном базом након 8 сати је само ±10μm. Ово указује да током дугорочног производног процеса, гранитна база може боље одржавати тачност платформе, ефикасно избећи одступање положаја премаза изазвано померањем тачности и додатно потврђује своју предност у стабилности.
Побољшана је стабилност верификације стварног ефекта производње
На стварној производној линији одређеног предузећа за производњу литијумских батерија, базе од ливеног гвожђа неких машина за премазивање су надограђене на гранитне базе. Пре надоградње, стопа дефекта производа је била чак 15%, а главни дефекти укључују неравномерну дебљину премаза и одступање премаза на ивици електродног лима. Након надоградње, стопа дефекта производа је значајно пала на 5%. Након анализе, управо зато што гранитна база побољшава стабилност покретне платформе, процес премазивања постаје прецизнији и контролисанији, ефикасно смањујући дефекте производа изазване нестабилним платформама. Ово у потпуности показује позитиван утицај гранитне базе на квалитет производње машина за премазивање литијумских батерија.
Закључно, било да је у питању теоријска анализа својстава материјала, стварни подаци квантитативних испитивања или повратне информације о ефекту на производној линији, јасно је да побољшање стабилности платформе за покретање машине за премазивање литијумских батерија коришћењем гранитне основе у поређењу са основом од ливеног гвожђа може достићи 200%. За предузећа за производњу литијумских батерија која теже високом квалитету и великом капацитету, гранитна основа је несумњиво кључни избор за побољшање перформанси машине за премазивање.
Време објаве: 19. мај 2025.