У области сечења полупроводничких плочица, грешка од 0,001 мм може чак учинити чип неупотребљивим. Наизглед безначајна гранитна база, када њен квалитет не испуњава стандарде, тихо гура вашу производњу на ивицу високог ризика и високих трошкова! Овај чланак вас директно води до скривених опасности неквалитетних база, штитећи тачност сечења и ефикасност производње.
„Невидљива бомба“ гранитних база лошег квалитета
1. Неконтролисана термичка деформација: Фатални убица тачности
Гранит ниског квалитета има прекомерни коефицијент термичког ширења. У условима високе температуре сечења плочица (до 150℃ у неким областима), може доћи до деформације од 0,05 мм/м! Због термичке деформације основе у одређеном постројењу за производњу плочица, одступање величине исечених плочица прешло је ±5μм, а стопа отпада у једној серији скочила је на 18%.
2. Недовољна структурна чврстоћа: Век трајања опреме је „преполовљен“
Неквалификоване подлоге густине мање од 2600 кг/м³ имају 50% смањење отпорности на хабање и лажно означену носивост. Услед честих вибрација сечења, површина подлоге је склона хабању и унутра се појављују микропукотине. Као резултат тога, одређена опрема за сечење је отписана две године пре рока, а трошкови замене су премашили милион.
3. Лоша хемијска стабилност: Корозија је пуна опасности
Гранит који не испуњава стандарде има слабу отпорност на корозију. Киселинске и алкалне компоненте у течности за резање постепено ће еродирати базу, што ће резултирати погоршањем равности. Подаци из једне лабораторије показују да је, користећи инфериорне базе, циклус калибрације опреме скраћен са шест месеци на два месеца, а трошкови одржавања су се утростручили.
Како идентификовати ризике? Четири кључне тачке тестирања које морате прочитати!
✅ Тест густине: Густина висококвалитетног гранита ≥2800 кг/м³, испод ове вредности може постојати дефект порозности;
✅ Коефицијент термичког ширења: Захтевајте извештај о испитивању < 8×10⁻⁶/℃, без „краља деформације на високим температурама“;
✅ Провера равности: Мерено ласерским интерферометром, равност треба да буде ≤±0,5μm/m, у супротном је фокус сечења склон померању;
✅ Ауторитативна верификација сертификације: Потврдите ISO 9001, CNAS и друге сертификате, одбаците основу „три не“.
Прецизност чувања почиње од базе!
Сваки рез на плочици је кључан за успех или неуспех чипа. Не дозволите да гранитне основе лошег квалитета постану „камен спотицања“ за прецизност! Кликните да бисте преузели „Приручник за процену квалитета подлоге за сечење плочице“, одмах идентификујте опасности опреме и откључајте високопрецизна производна решења!
Време објаве: 13. јун 2025.