Прво, предности гранитне подлоге
1. Висока крутост и стабилност
Гранит има високу густину (2,6-3,1 г/цм³), а Јангов модул (модул еластичности) може достићи 50-100 ГПа, што је много више него код обичног челика (око 200 ГПа), али због своје изотропне кристалне структуре, готово да нема пластичне деформације при дуготрајној употреби. У поређењу са металним материјалима, коефицијент термичког ширења гранита је веома низак (око 5×10⁻⁶/℃), у окружењу са температурним флуктуацијама и даље може одржати одличну димензионалну стабилност, избегавајући утицај термичког ширења и хладног скупљања на тачност опреме.
2. Одличне перформансе смањења вибрација
Унутрашња кристална структура гранита има високо унутрашње пригушење, што може ефикасно апсорбовати вибрације високе фреквенције и смањити резонанцију. У поређењу са металном основом, гранит има јачи капацитет слабљења вибрација у опсегу од 20Hz-1kHz, пружајући „чистије“ почетно окружење за активни систем изолације вибрација и смањујући терет накнадне активне контроле.
3. Отпорност на корозију, немагнетна, широка примена
Гранит је хемијска стабилност, отпоран на корозију на киселине и алкалије, не рђа нити оксидира, погодан је за чисте просторије, високу влажност или корозивну средину. Поред тога, гранит је немагнетни материјал, неће ометати прецизне инструменте (као што су електронска микроскопија, магнетна мерна опрема итд.), погодан је за електромагнетне осетљиве сценарије примене.
4. Дуг век трајања, ниски трошкови одржавања
Гранит је високе тврдоће (Мосова тврдоћа 6-7), отпоран је на хабање, дуготрајна употреба није лако хабање или деформација, век трајања може достићи више од 20 година. У поређењу са металним материјалима, не захтева редовну антикорозијску обраду или подмазивање, а трошкови одржавања су изузетно ниски.
5. Висока равност и завршна обрада површине
Прецизним брушењем и полирањем, равност гранитне основе може достићи 0,005 мм/м², а храпавост површине Ra≤0,2 μм, што обезбеђује савршено приањање прецизној опреми (као што је оптичка платформа, ласерски интерферометар) и смањује грешке при монтажи.
Два, недостаци гранитне базе
1. Велика тежина, тешко за ношење и инсталацију
Гранит има велику густину и тежи је од алуминијума или челика исте величине, што захтева специјализовану опрему (као што су виљушкари или алати за дизање), што повећава трошкове постављања.
2. Висока кртост, слаба отпорност на ударце
Иако гранит има високу тврдоћу, он је крхки материјал и може пуцати или се срушити када је изложен јаком удару (као што је пад или судар). Стога је потребан посебан опрез током транспорта и постављања како би се избегле јаке вибрације или ударци.
3. Обрада је тешка, а трошкови прилагођавања високи
Обрада гранита захтева посебне машинске алате (као што је ЦНЦ машина за гравирање камена) и дијамантске алате, а брзина обраде је спора, што резултира високим трошковима прилагођавања сложених структура (као што су навојни отвори, жлебови посебног облика) и дугим циклусом испоруке.
4. Нагле промене температуре могу изазвати микропукотине
Иако гранит има добру термичку стабилност, ако се суочи са екстремним температурним променама (као што је брзи прелазак из окружења са ниском температуром у окружење са високом температуром), унутра се могу појавити мале пукотине од напрезања, а дуготрајно накупљање може утицати на чврстоћу структуре. Стога га треба користити са опрезом у окружењима са великим температурним разликама.
5. Без заваривања или секундарне обраде
Метална основа се може модификовати заваривањем или машинском обрадом, али када се гранит формира, готово је немогуће извршити структурна прилагођавања (као што су бушење, сечење), тако да фаза пројектовања мора бити прецизно испланирана како би се избегле касније модификације.
Време објаве: 11. април 2025.