Ток процеса керамике од алуминијумске глинице
Са континуираним развојем технологије, прецизна керамика се широко користи у различитим областима као што су хемијска индустрија, производња машина, биомедицина итд., и постепено проширује обим примене са побољшањем перформанси. Следећи Кеџонг керамика ће вас упознати са детаљном производњом прецизне керамике. Ток процеса.
У процесу производње прецизне керамике углавном се користи прах алуминијума као главна сировина и магнезијум оксид као адитив, а синтеровање се врши сувим пресовањем како би се произвела прецизна керамика потребна за испитивање. Специфични ток процеса.
Производња прецизне керамике прво мора узети материјал, алуминијум оксид, цинк диоксид и магнезијум оксид потребне за експеримент, респективно израчунати тежину различитих грама, и користити вагу за мерење и детаљно узимање материјала.
У другом кораку, ПВА раствор се конфигурише према различитим односима материјала.
У трећем кораку, ПВА раствор сировина припремљених у првом и другом кораку се меша и меље у кугличном млину. Време овог процеса је генерално око 12 сати, а брзина ротације кугличног млина је обезбеђена на 900 о/мин, а рад кугличног млина се изводи дестилованом водом.
Четврти корак је употреба вакуумске сушаре за дехидрацију и сушење припремљених сировина, уз одржавање радне температуре на 80-90 °C.
Пети корак је прво гранулирање, а затим обликовање. Сировине осушене у претходном кораку се притискају на хидрауличној дизалици.
Шести корак је синтеровање, фиксирање и обликовање производа од алуминијума.
Последњи корак је полирање и полирање прецизних керамичких производа. Овај корак је подељен на два процеса. Прво, користите брусилицу да бисте уклонили већину вишка крупних честица керамичког производа, а затим користите фину брусни папир да бисте фино трљали неке делове керамичког производа. И декорација, и на крају полирање целог прецизног керамичког производа, чиме је прецизни керамички производ завршен.
Време објаве: 18. јануар 2022.