Велике гранитне платформе служе као основни стандарди за прецизна мерења и машинску обраду. Њихови процеси сечења, подешавања дебљине и полирања директно утичу на тачност, равност и век трајања платформе. Ова два процеса захтевају не само врхунске техничке вештине већ и дубоко разумевање карактеристика гранита. У наставку ће бити размотрени принципи процеса, кључне оперативне тачке и контрола квалитета.
1. Сечење и згушњавање: Прецизно обликовање основног облика платформе
Сечење и подешавање дебљине је први кључни корак у производњи великих гранитних платформи. Његов циљ је да се сировина исече на потребну дебљину и обезбеди глатка основа за накнадно полирање.
Претходна обрада камена
Након рударења, груби материјал често има неравну површину и слојеве изложене временским условима. У почетку се за грубо сечење користи велика дијамантска жичана тестера или кружна тестера како би се уклониле површинске нечистоће и неправилности, дајући грубом материјалу правилан правоугаони облик. Током овог процеса, смер сечења и брзина померања морају бити строго контролисани како би се спречило да неравномерна сила сечења изазове пукотине унутар грубог материјала.
Позиционирање и фиксирање
Поставите претходно обрађени блок на сто машине за сечење и прецизно га позиционирајте и причврстите стезаљком. Погледајте цртеже пројектовања за позиционирање, водећи рачуна да се смер сечења блока поклапа са жељеном дужином и ширином платформе. Фиксирање је кључно; свако померање блока током процеса сечења директно ће довести до одступања у димензијама сечења и утицати на тачност платформе.
Вишежичано сечење за дебљину
Технологија сечења више жица користи више дијамантских жица за истовремено сечење блока. Како се жице крећу, брушење дијамантских честица постепено смањује блок на жељену дебљину. Током процеса сечења, расхладна течност треба континуирано прскати у подручје сечења. Ово не само да смањује температуру жице и спречава отпадање дијамантских честица услед прегревања, већ и уклања камену прашину која се ствара током сечења, спречавајући накупљање које би могло утицати на тачност сечења. Оператор треба пажљиво да прати процес сечења и да прилагоди затегнутост жице и брзину сечења на одговарајући начин на основу тврдоће блока и напретка сечења како би се осигурала глатка површина реза.
2. Полирање површинске обраде: Стварање потпуно глатке и сјајне завршне обраде
Полирање је основни процес за постизање високе прецизности и естетике на великим гранитним платформама. Кроз вишеструке кораке брушења и полирања, површина платформе постиже сјај попут огледала и високу равност.
Фаза грубог брушења
Користите велику брусну главу са силицијум-карбидним абразивима за грубо брушење исечене површине платформе. Сврха грубог брушења је уклањање трагова ножа и површинских неравнина остављених резањем, постављајући темељ за касније фино брушење. Брусна глава се креће по површини платформе константним притиском. Абразив, под притиском и трењем, постепено заглађује све површинске избочине. Током овог процеса, вода за хлађење се континуирано додаје како би се спречило прегревање и неефикасност абразива, и како би се уклонила камена прашина настала брушењем. Након грубог брушења, површина платформе треба да буде без видљивих трагова ножа, а равност треба да буде у почетку побољшана.
Фаза финог млевења
Пређите на абразиве од алуминијум оксида и користите финију главу за брушење за фино брушење. Фино брушење додатно побољшава храпавост површине и уклања мање огреботине настале грубим брушењем. Током рада, притисак и брзина главе за брушење морају бити строго контролисани како би се осигурало да се абразив равномерно наноси на површину платформе. Након финог брушења, равност и завршна обрада површине се значајно побољшавају, припремајући је за накнадно полирање.
Фаза полирања
Површина платформе се полира помоћу пасте за полирање од калај оксида и брусне главе од природног вуненог филца. Током процеса полирања, брусна глава од вуненог филца се ротира, равномерно наносећи пасту за полирање на површину. Хемијским дејством пасте за полирање и механичким трењем брусне главе, на површини се формира сјајан филм. Током полирања, мора се обратити пажња на количину коришћене пасте за полирање и време полирања. Премало или недовољно време полирања неће постићи жељени сјај. Превише или предуго време полирања може изазвати огреботине или ефекат поморанџине коре на површини. Након пажљивог полирања, велика површина гранитне платформе показује сјај попут огледала и висок ниво равности.
III. Контрола квалитета: Кључна током целог процеса
Контрола квалитета је саставни део целог процеса, од сечења преко одређивања дебљине, до полирања и обраде површине. Након завршетка сваког процеса, платформа се прегледа коришћењем напредних алата за испитивање, као што су ласерски интерферометри за равност и мерачи храпавости површине за глаткоћу. Ако резултати испитивања не испуњавају захтеве пројектовања, узрок мора бити одмах анализиран и спроведене одговарајуће мере за отклањање проблема, као што су поновно сечење или поновно брушење. Само строгом контролом квалитета сваког процеса можемо осигурати да резултујућа велика гранитна платформа испуњава захтеве за високу прецизност и стабилност.
Време објаве: 09.09.2025.