Приликом производње прецизних делова, XY прецизни радни сто је попут „супер мајстора“, одговоран за брушење делова да буду потпуно исти. Али понекад, иако је операција добра, произведени делови нису по стандарду. То може бити зато што гранитна основа радног стола „баца бес“! Данас, хајде да разговарамо о томе колико је важна конзистентност гранитних основних материјала за прецизну обраду.
Материјал је „неуједначен“ и проблем је избио
Замислите гранитну подлогу, неки делови су тврди, а неки меки; Шта ће се десити ако се нека места више прошире када се загреју, а нека мање?
Неравнотежа вибрација: Ако густина на различитим положајима гранитне основе машине није иста, када се радни сто брзо креће, биће као да особа хода, једном високо, а једном ниско, што изазива тресење. Ова врста тресења је прилично озбиљна код прецизне обраде. На пример, приликом полирања оптичких сочива, површина сочива може постати храпава. Сочива која су првобитно могла да постигну ефекат огледала ће имати стопу отпада директно повећану за 30%!
Температура „прави проблеме“: У процесу полупроводничке фотолитографије, потребна је прецизна контрола положаја. Међутим, ако се коефицијенти термичког ширења различитих делова гранитне основе значајно разликују, када се температура промени, основа ће се „деформисати и искривити“, што ће резултирати све већим грешкама у позиционирању и могућим кваром целе плочице.
Неравномерно хабање: Подлога са неуједначеном тврдоћом је као пар ципела са различитим степеном хабања. Након дуготрајне употребе, делови са мањом тврдоћом на радном столу ће се брже хабати. Првобитно равна стаза ће постати крива, а праволинија ће значајно опадати. Трошкови одржавања ће се такође нагло повећати.
Само када су материјали конзистентни, обрада може бити стабилна као на планини Тај.
Када су својства материјала гранитне основе уједначена и конзистентна, предности су тренутне:
Стабилне, прецизне и снажне динамичке перформансе: Основа направљена од конзистентних материјала може равномерно апсорбовати вибрације када се радни сто покреће, зауставља или брзо окреће. На овај начин, тачност поновљеног позиционирања може достићи запањујућих ±0,3μm, што је еквивалентно прецизности поделе људске длаке на још 300 делова!
Прецизан температурни одзив: Унифицирани коефицијент термичког ширења је као инсталирање „интелигентног система за контролу температуре“ на базу. Инжењери могу прецизно предвидети деформацију базе када се температура промени. Алгоритамском компензацијом, грешка термичке деформације се контролише унутар ±0,5μm.
Изузетно дуг „век трајања“: Уједначена тврдоћа и густина осигуравају да су сви делови базе „равномерно оптерећени“, избегавајући прекомерно локално хабање. Обичне машинске базе ће можда требати заменити сваких пет година, док висококвалитетне направљене од конзистентних материјала могу трајати осам до десет година, штедећи значајан износ трошкова замене опреме.
Како одабрати „поуздану“ гранитну базу за авион?
Идентификујте „порекло“: Изаберите гранит ископан из истог минералног слоја и истог подручја, баш као што берете плодове са истог дрвета, ово може осигурати да је минерални састав сличан.
Строги „физички преглед“: Поуздане основе машина за обраду гранита морају проћи кроз 12 „контролних тачака“ као што су спектрална анализа и испитивање густине, а сви материјали лошег квалитета се елиминишу.
Проверите „личну карту“: Замолите добављача да вам достави сертификат квалитета и извештаје о испитивању. Само база са ауторитативном сертификационом одобрењем може се користити са већим миром.
У свету прецизне машинске обраде, детаљи одређују успех или неуспех. Конзистентност материјала гранитне основе је кључна карика за обезбеђивање тачности и смањење трошкова. Следећи пут када бирате опрему, немојте поново превидети овај „мали детаљ“!
Време објаве: 17. јун 2025.