Гранит је врста магматске стене која се вади због своје екстремне снаге, густине, издржљивости и отпорности на корозију.Али гранит је такође веома разноврстан – није само за квадрате и правоугаонике!У ствари, ми самоуверено радимо са гранитним компонентама пројектованим у облицима, угловима и кривинама свих варијација на редовној основи — са одличним резултатима.
Захваљујући нашем врхунском обради, резане површине могу бити изузетно равне.Ови квалитети чине гранит идеалним материјалом за креирање машинских база и метролошких компоненти по мери и прилагођеном дизајну.Гранит је:
■ погодан за машинску обраду
■ прецизно равна када се исече и заврши
■ отпоран на рђу
■ издржљив
■ дуготрајан
Гранитне компоненте се такође лако чисте.Када креирате прилагођене дизајне, обавезно изаберите гранит због његових врхунских предности.

СТАНДАРДИ / ПРИМЕНЕ ЗА ВИСОКО ИНОШЕЊЕ
Гранит који користи ЗХХИМГ за наше стандардне производе са површинским плочама има висок садржај кварца, што пружа већу отпорност на хабање и оштећења.Наше врхунске црне боје имају ниске стопе апсорпције воде, што минимизира могућност да ваши прецизни мерачи зарђају док се постављају на плоче.Боје гранита које нуди ЗХХИМГ резултирају мање одсјаја, што значи мање напрезање очију за појединце који користе плоче.Одабрали смо наше врсте гранита узимајући у обзир термичку експанзију у настојању да овај аспект буде минималан.

ЦУСТОМ АППЛИЦАТИОНС
Када ваша апликација захтева плочу са прилагођеним облицима, уметцима са навојем, уторима или другу машинску обраду, пожелећете да изаберете материјал као што је Блацк Јинан Блацк.Овај природни материјал нуди врхунску крутост, одлично пригушивање вибрација и побољшану обрадивост.

Важно је напоменути да сама боја није показатељ физичких квалитета камена.Уопштено говорећи, боја гранита је директно повезана са присуством или одсуством минерала, који можда немају утицаја на квалитете који чине добар материјал за површинске плоче.Постоје ружичасти, сиви и црни гранити који су одлични за површинске плоче, као и црни, сиви и розе гранити који су потпуно непогодни за прецизне апликације.Критичне карактеристике гранита, које се односе на његову употребу као материјала за површинске плоче, немају никакве везе са бојом и су следеће:
■ Крутост (прогиб под оптерећењем - назначено модулом еластичности)
■ Тврдоћа
■ Густина
■ Отпорност на хабање
■ Стабилност
■ Порозност

Тестирали смо многе гранитне материјале и упоредили ове материјале.Коначно добијамо резултат, црни гранит Јинан је најбољи материјал који смо икада познавали.Индијски црни гранит и јужноафрички гранит су слични Јинан црном граниту, али су њихова физичка својства мања од црног гранита Јинан.ЗХХИМГ ће наставити да тражи више гранитног материјала у свету и упоређује њихова физичка својства.

Да бисте разговарали више о граниту који је прави за ваш пројекат, контактирајте насinfo@zhhimg.com.

Различити произвођачи користе различите стандарде.У свету постоји много стандарда.
ДИН стандард, АСМЕ Б89.3.7-2013 или савезна спецификација ГГГ-П-463ц (гранитне површинске плоче) и тако даље као основа за њихове спецификације.

И можемо произвести плочу за прецизну инспекцију гранита према вашим захтевима.Добродошли да нас контактирате ако желите да сазнате више информација о више стандарда.

Равност се може сматрати као све тачке на површини које се налазе унутар две паралелне равни, основне равни и равни крова.Мерење растојања између равни је укупна равност површине.Ово мерење равности обично има толеранцију и може укључивати ознаку нивоа.

На пример, толеранције равности за три стандардне класе дефинисане су у савезној спецификацији као што је одређено следећом формулом:
■ Лабораторијски разред АА = (40 + дијагонала на квадрат/25) к .000001" (једнострано)
■ Инспекцијски разред А = лабораторијски степен АА к 2
■ Алатница Оцена Б = Лабораторијска класа АА к 4.

За површинске плоче стандардне величине, гарантујемо толеранције равности које превазилазе захтеве ове спецификације.Поред равности, АСМЕ Б89.3.7-2013 и Федерална спецификација ГГГ-П-463ц се баве темама укључујући: тачност поновљених мерења, својства материјала површинских плочастих гранита, завршну обраду, локацију потпорне тачке, крутост, прихватљиве методе инспекције, уградњу уметци са навојем итд.

ЗХХИМГ гранитне површинске плоче и гранитне плоче за инспекцију испуњавају или превазилазе све захтеве наведене у овој спецификацији.Тренутно не постоји дефинитивна спецификација за гранитне угаоне плоче, паралеле или главне квадрате.

И можете пронаћи формуле за друге стандарде уПРЕУЗИМАЊЕ.

Прво, важно је одржавати плочу чистом.Абразивна прашина која се преноси ваздухом је обично највећи извор хабања и хабања плоче, јер има тенденцију да се угради у радне комаде и контактне површине мерача.Друго, покријте тањир да бисте га заштитили од прашине и оштећења.Век трајања се може продужити покривањем плоче када није у употреби, периодичним ротирањем плоче тако да се једна област не користи прекомерно, и заменом челичних контактних плочица на мерачу јастучићима од тврдог метала.Такође, избегавајте да стављате храну или безалкохолна пића на тањир.Имајте на уму да многа безалкохолна пића садрже или угљену или фосфорну киселину, која може растворити мекше минерале и оставити мале рупице на површини.

Ово зависи од тога како се плоча користи.Ако је могуће, препоручујемо чишћење плоче на почетку дана (или радне смене) и поново на крају.Ако се плоча запрља, посебно масним или лепљивим течностима, вероватно је треба одмах очистити.

Редовно чистите плочу течним или ЗХХИМГ Ватерлесс средством за чишћење површина.Важан је избор решења за чишћење.Ако се користи испарљиви растварач (ацетон, разређивач за лак, алкохол, итд.), испаравање ће охладити површину и изобличити је.У овом случају, потребно је дозволити да се плоча нормализује пре употребе или ће доћи до грешака у мерењу.

Количина времена потребног да се плоча нормализује зависиће од величине плоче и количине хлађења.За мање тањире требало би да буде довољно сат времена.За веће плоче ће можда бити потребно два сата.Ако се користи средство за чишћење на бази воде, такође ће доћи до хлађења испаравањем.

Плоча ће такође задржати воду, а то може изазвати рђање металних делова у контакту са површином.Нека средства за чишћење ће такође оставити лепљиви талог након што се осуше, што ће привући прашину у ваздуху и заправо повећати хабање, уместо да га смањује.

Ово зависи од употребе плоче и окружења.Препоручујемо да нова плоча или прибор од прецизног гранита добију потпуну рекалибрацију у року од годину дана од куповине.Ако ће се гранитна површинска плоча интензивно користити, можда би било препоручљиво скратити овај интервал на шест месеци.Месечна инспекција због поновљених грешака у мерењу помоћу електронског нивелма или сличног уређаја ће показати сва места хабања и траје само неколико минута.Након што се утврде резултати прве рекалибрације, интервал калибрације се може продужити или скратити како то дозвољава или захтева ваш интерни систем квалитета.

Можемо вам понудити услугу која ће вам помоћи да прегледате и калибрирате вашу гранитну површину.

Постоји неколико могућих узрока за варијације између калибрација:

• Површина је испрана топлим или хладним раствором пре калибрације и није било довољно времена да се нормализује
• Плоча је неправилно ослоњена
• Промена температуре
• Нацрти
• Директна сунчева светлост или друга зрачна топлота на површини плоче.Уверите се да горње осветљење не загрева површину
• Варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета (ако је икако могуће, знајте температуру вертикалног градијента у време када се калибрација врши.)
• Плоче није дало довољно времена да се нормализује након отпреме
• Неправилна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибриране опреме
• Промена површине услед хабања

Колико врста рупа на прецизном граниту?

Прорези на прецизним гранитним компонентама

За многе фабрике, просторије за инспекцију и лабораторије, прецизне гранитне плоче се ослањају на основу за прецизно мерење.Пошто свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине са које се узимају коначне димензије, површинске плоче обезбеђују најбољу референтну раван за инспекцију рада и распоред пре обраде.Такође су идеалне базе за мерење висине и мерне површине.Даље, висок степен равности, стабилности, укупног квалитета и израде чине их добрим избором за монтажу софистицираних механичких, електронских и оптичких система мерења.За било који од ових процеса мерења, неопходно је одржавати површинске плоче калибрисане.

Поновите мерења и равност

И равност и поновљена мерења су критични да би се обезбедила прецизна површина.Равност се може сматрати као све тачке на површини које се налазе унутар две паралелне равни, основне равни и равни крова.Мерење растојања између равни је укупна равност површине.Ово мерење равности обично има толеранцију и може укључивати ознаку нивоа.

Толеранције равности за три стандардна разреда дефинисане су у савезној спецификацији као што је одређено следећом формулом:

ДИН стандард, ГБ стандард, АСМЕ стандард, ЈЈС стандард... различита земља са различитим постољем...

Више детаља о стандарду.

Поред равности, мора се обезбедити и поновљивост.Поновљено мерење је мерење локалних равних површина.То је мерење које се врши било где на површини плоче које ће се поновити у оквиру наведене толеранције.Контролисање равности локалне површине на већу толеранцију од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине, чиме се минимизирају локалне грешке.

Да би се осигурало да површинска плоча испуњава и спецификације равности и поновљених мерења, произвођачи гранитних површинских плоча треба да користе Федералну спецификацију ГГГ-П-463ц као основу за своје спецификације.Овај стандард се бави прецизношћу поновљених мерења, својствима материјала површинског плочастог гранита, завршном обрадом површине, локацијом тачке потпоре, крутошћу, прихватљивим методама инспекције и уградњом уметака са навојем.

Провера тачности плоче

Пратећи неколико једноставних смерница, улагање у гранитне површине требало би да траје много година.У зависности од употребе плоче, окружења у радњи и захтеване тачности, учесталост провере тачности површинске плоче варира.Опште правило је да нова плоча добије пуну рекалибрацију у року од једне године од куповине.Ако се плоча често користи, препоручљиво је скратити овај интервал на шест месеци.

Пре него што се површинска плоча истроши преко спецификације за укупну равност, показаће истрошене или таласасте стубове.Месечна инспекција за поновљене грешке у мерењу помоћу мерача за понављање очитавања ће идентификовати места хабања.Мерач понављања очитавања је инструмент високе прецизности који детектује локалну грешку и може се приказати на електронском појачалу са великим увећањем.

Ефикасан програм инспекције треба да укључи редовне провере са аутоколиматором, обезбеђујући стварну калибрацију укупне равности која се може пратити до Националног института за стандарде и технологију (НИСТ).С времена на време неопходна је свеобухватна калибрација од стране произвођача или независне компаније.

Варијације између калибрација

У неким случајевима постоје варијације између калибрација површинских плоча.Понекад фактори као што су промена површине која је резултат хабања, погрешна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибриране опреме могу да узрокују ове варијације.Међутим, два најчешћа фактора су температура и подршка.

Једна од најважнијих варијабли је температура.На пример, површина је можда била испрана топлим или хладним раствором пре калибрације и није било довољно времена да се нормализује.Други узроци промене температуре укључују пропух хладног или топлог ваздуха, директну сунчеву светлост, надземно осветљење или друге изворе зрачеће топлоте на површини плоче.

Такође могу постојати варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета.У неким случајевима, плочици није дозвољено довољно времена да се нормализује након отпреме.Добра је идеја да снимите температуру вертикалног градијента у време извршења калибрације.

Још један уобичајени узрок варијације калибрације је плоча која је неправилно ослоњена.Површинску плочу треба ослонити на три тачке, идеално лоциране 20% дужине од крајева плоче.Два носача треба да буду постављена 20% ширине са дугих страна, а преостали носач треба да буде центриран.

Само три тачке могу бити чврсто на било чему осим на прецизној површини.Покушај да се плоча ослони на више од три тачке довешће до тога да плоча добије своју подршку из различитих комбинација три тачке, што неће бити исте три тачке на којима је била ослоњена током производње.Ово ће довести до грешака јер се плоча скретала да би се прилагодила новом распореду носача.Размислите о коришћењу челичних постоља са потпорним гредама дизајнираним да се поравнају са одговарајућим тачкама подршке.Сталци за ову сврху су углавном доступни од произвођача површинских плоча.

Ако је плоча правилно подупрта, прецизно нивелисање је неопходно само ако је то предвиђено применом.Нивелисање није неопходно да би се одржала тачност правилно ослоњене плоче.

Продужите животни век плоче

Праћење неколико смерница ће смањити хабање гранитне површине и на крају продужити њен животни век.

Прво, важно је одржавати плочу чистом.Абразивна прашина која се преноси ваздухом је обично највећи извор хабања и хабања на плочи, јер има тенденцију да се угради у радне предмете и контактне површине мерача.

Такође је важно покрити плоче да бисте га заштитили од прашине и оштећења.Век трајања се може продужити покривањем плоче када се не користи.

Повремено ротирајте плочу тако да се једно подручје не користи прекомерно.Такође, препоручује се замена челичних контактних плочица на мерачу са карбидним јастучићима.

Избегавајте да стављате храну или безалкохолна пића на тањир.Многа безалкохолна пића садрже или угљену или фосфорну киселину, која може растворити мекше минерале и оставити мале рупице на површини.

Где да се понови

Када гранитна површинска плоча треба поново облагање, размислите да ли да ову услугу обавите на лицу места или у објекту за калибрацију.Увек је пожељније да се плоча поново поправи у фабрици или у наменском објекту.Међутим, ако плоча није превише истрошена, обично унутар 0,001 инча од потребне толеранције, може се поново обложити на лицу места.Ако је плоча истрошена до тачке у којој је више од 0,001 инча изван толеранције, или ако је јако удубљена или изрезана, онда је треба послати у фабрику на брушење пре поновног постављања.

Постројење за калибрацију има опрему и фабричка подешавања која обезбеђују оптималне услове за исправну калибрацију плоче и прераду ако је потребно.

Треба посветити велику пажњу одабиру техничара за калибрацију и обнављање површине на лицу места.Затражите акредитацију и проверите да опрема коју ће техничар користити има следљиву калибрацију.Искуство је такође важан фактор, јер је потребно много година да се научи како се правилно преклапа прецизни гранит.

Критична мерења почињу са прецизном површином од гранита као основном линијом.Осигуравајући поуздану референцу коришћењем правилно калибриране површинске плоче, произвођачи имају један од основних алата за поуздана мерења и квалитетније делове.Q

Контролна листа за варијације калибрације

1. Површина је испрана топлим или хладним раствором пре калибрације и није било довољно времена да се нормализује.

2. Плоча није правилно подупрта.

3. Промена температуре.

4. Нацрти.

5. Директна сунчева светлост или друга зрачна топлота на површини плоче.Уверите се да горње осветљење не загрева површину.

6. Варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета.Ако је икако могуће, знајте температуру вертикалног градијента у време извршења калибрације.

7. Плоче није дало довољно времена да се нормализује након отпреме.

8. Неправилна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибриране опреме.

9. Промена површине услед хабања.

Тецх Типс

• Пошто свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине са које се узимају коначне димензије, површинске плоче обезбеђују најбољу референтну раван за инспекцију рада и распоред пре обраде.
• Контролисање равности локалне површине на већу толеранцију од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине, чиме се минимизирају локалне грешке.
• Ефикасан програм инспекције треба да укључи редовне провере са аутоколиматором, обезбеђујући стварну калибрацију укупне равности која се може пратити до Националне инспекцијске власти.

Међу минералним честицама које чине гранит, више од 90% чине фелдспат и кварц, од којих је највише фелдспата.Фелдспат је често бео, сив и месоцрвен, а кварц је углавном безбојан или сивкасто бео, што чини основну боју гранита.Фелдспат и кварц су тврди минерали и тешко се померају челичним ножем.Што се тиче тамних мрља у граниту, углавном црног лискуна, има још неких минерала.Иако је биотит релативно мекан, његова способност да се одупре стресу није слаба, а у исто време имају малу количину у граниту, често мање од 10%.Ово је материјално стање у којем је гранит посебно јак.

Други разлог зашто је гранит јак је тај што су његове минералне честице чврсто везане једна за другу и уграђене једна у другу.Поре често чине мање од 1% укупне запремине стене.Ово даје граниту способност да издржи јаке притиске и влага не продире лако.

Гранитне компоненте су направљене од камена без отпорности на рђу, киселине и алкалије, добре отпорности на хабање и дуг век трајања, без посебног одржавања.Гранитне прецизне компоненте се углавном користе у алатној индустрији у машинској индустрији.Стога се називају гранитне прецизне компоненте или гранитне компоненте.Карактеристике гранитних прецизних компоненти су у основи исте као и гранитних платформи.Увод у алате и мерење прецизних компоненти гранита: Прецизна обрада и технологија микро машинске обраде су важни правци развоја индустрије машина за производњу и постали су важан показатељ за мерење нивоа високе технологије.Развој најсавременије технологије и одбрамбене индустрије неодвојив је од прецизне машинске и микро-машинске технологије.Гранитне компоненте се могу глатко клизити у мерењу, без стагнације.Мерење радне површине, опште огреботине не утичу на тачност мерења.Гранитне компоненте морају бити пројектоване и произведене у складу са захтевима стране потражње.

Поље апликације:

Као што сви знамо, све више машина и опреме бира прецизне гранитне компоненте.

Гранитне компоненте се користе за динамичко кретање, линеарне моторе, цмм, цнц, ласерске машине...

добродошли да нас контактирате за више информација.

Гранитни мерни уређаји и гранит механичке компоненте су направљене од висококвалитетног гранита Јинан Блацк.Због своје високе прецизности, дугог трајања, добре стабилности и отпорности на корозију, све више се користе у инспекцији производа савремене индустрије и научних области као што су машински ваздухопловство и научна истраживања.

Предности

----Двоструко тврђе од ливеног гвожђа；

----Минималне промене димензија су последица промена температуре;

---- Без цеђења, тако да нема прекида у раду;

----- Без ивица или избочина због финозрнасте структуре и незнатне лепљивости, што обезбеђује висок степен равности током дугог века трајања и не узрокује оштећења других делова или инструмената;

---- Рад без проблема за употребу са магнетним материјалима;

----Дуг животни век и без рђе, што резултира ниским трошковима одржавања.

Прецизне гранитне површинске плоче су прецизно обложене са високим стандардом равности како би се постигла тачност и користе се као основа за монтажу софистицираних механичких, електронских и оптичких система за мерење.

Неке од јединствених карактеристика гранитне површинске плоче:

Уједначеност тврдоће;

Прецизни услови под оптерећењем;

Вибратион Абсорбент;

Лако се чисти;

Врап Ресистант;

Ниска порозност;

Нон-абрасиве;

Нон-магнетиц

Предности гранитне површинске плоче

Прво, стена након дужег периода природног старења, уједначена структура, минимални коефицијент, унутрашњи напон потпуно нестаје, није деформисан, тако да је прецизност висока.

Друго, неће бити огреботина, не под условима константне температуре, на собној температури такође може да се одржи тачност мерења температуре.

Треће, не магнетизација, мерење може бити глатко кретање, без шкрипања, није под утицајем влаге, авион је фиксиран.

Четири, крутост је добра, тврдоћа је висока, отпорност на хабање је јака.

Пет, не плаши се киселине, алкалне течне ерозије, неће рђати, не морају да фарбају уље, није лако лепити микро-прашину, одржавање, лако се одржавати, дуг радни век.

Зашто изабрати гранитну подлогу уместо кревета машине од ливеног гвожђа?

1. База машина од гранита може задржати већу прецизност од базе машине од ливеног гвожђа.На основу машине од ливеног гвожђа лако утичу температура и влажност, али база машине од гранита неће;

2. Са истом величином базе гранитне машине и базе од ливеног гвожђа, база гранитне машине је исплативија од ливеног гвожђа;

3. Специјалну гранитну машинску базу је лакше завршити од основе машине од ливеног гвожђа.

Плоче са гранитним површинама су кључни инструменти у инспекцијским лабораторијама широм земље.Калибрирана, изузетно равна површина површинске плоче омогућава инспекторима да их користе као основу за инспекцију делова и калибрацију инструмента.Без стабилности коју пружају површинске плоче, многе од чврсто толерисаних делова у различитим технолошким и медицинским областима било би много теже, ако не и немогуће, правилно произвести.Наравно, да бисте користили гранитни површински блок за калибрацију и проверу других материјала и алата, мора се проценити тачност самог гранита.Корисници могу да калибришу гранитну површинску плочу како би осигурали њену тачност.

Очистите гранитну површину пре калибрације.Сипајте малу количину средства за чишћење површинских плоча на чисту, меку крпу и обришите површину гранита.Чистач одмах обришите са површинске плоче сувом крпом.Не дозволите да се течност за чишћење осуши на ваздуху.

Поставите поновљени мерач на средину гранитне површинске плоче.

Поновите мерни мерач на нулу на површину гранитне плоче.

Полако померајте мерач преко површине гранита.Гледајте индикатор мерача и забележите врхове било које варијације висине док померате инструмент преко плоче.

Упоредите варијацију равности по површини плоче са толеранцијама за вашу површинску плочу, која варира у зависности од величине плоче и степена равности гранита.Консултујте савезну спецификацију ГГГ-П-463ц (погледајте Ресурси) да бисте утврдили да ли ваша плоча испуњава захтеве за равност за своју величину и степен.Варијација између највише тачке на плочи и најниже тачке на плочи је њено мерење равности.

Проверите да ли највеће варијације дубине на површини плоче спадају у спецификације поновљивости за плочу те величине и степена.Консултујте савезну спецификацију ГГГ-П-463ц (погледајте Ресурси) да бисте утврдили да ли ваша плоча испуњава захтеве за поновљивост за своју величину.Одбаците површинску плочу ако чак и једна тачка не испуњава захтеве поновљивости.

Престаните да користите гранитну површинску плочу која не испуњава савезне захтеве.Вратите плочу произвођачу или компанији за обраду гранита како би се блок поново полирао како би задовољио спецификације.

Савет

Урадите формалне калибрације најмање једном годишње, иако гранитне површине које се често користе треба чешће калибрисати.

Формална калибрација која се може записати у производним или инспекцијским окружењима се често спроводи од стране обезбеђења квалитета или спољног добављача услуга калибрације, иако свако може да користи поновљени мерач да неформално провери површинску плочу пре употребе.

Рана историја гранитних површинских плоча

Пре Другог светског рата, произвођачи су користили челичне површинске плоче за проверу димензија делова.Током Другог светског рата потреба за челиком се драматично повећала, а много челичних површинских плоча је истопљено.Била је потребна замена, а гранит је постао материјал избора због својих супериорних метролошких својстава.

Неколико предности гранита у односу на челик постало је евидентно.Гранит је тврђи, иако крхкији и подложан ломљењу.Гранит можете преклапати на много већу равност и брже од челика.Гранит такође има пожељно својство нижег топлотног ширења у поређењу са челиком.Даље, ако је челична плоча била потребна поправка, морали су је ручно стругати занатлије који су такође применили своје вештине у обнови машина алатки.

Као споредна напомена, неке челичне површинске плоче се и данас користе.

Метролошка својства гранитних плоча

Гранит је магматска стена настала вулканским ерупцијама.Поређења ради, мермер је метаморфизовани кречњак.За метролошку употребу, одабрани гранит треба да испуњава специфичне захтеве наведене у Федералној спецификацији ГГГ-П-463ц, која се од сада зове Фед Спецс, а посебно, Део 3.1 3.1 Међу спецификацијама Фед-а, гранит треба да буде фино до средње зрнасте текстуре.

Гранит је тврд материјал, али његова тврдоћа варира из неколико разлога.Искусни техничар гранитних плоча може проценити тврдоћу по њеној боји која је показатељ садржаја кварца.Тврдоћа гранита је својство делимично дефинисано количином садржаја кварца и недостатком лискуна.Црвени и ружичасти гранити су најтврђи, сиви су средње тврдоће, а црни најмекши.

Јангов модул еластичности се користи да изрази флексибилност или индикацију тврдоће камена.Ружичасти гранит у просеку има 3-5 поена на скали, сиви 5-7 поена, а црни 7-10 поена.Што је мањи број, то је гранит тврђи.Што је број већи, то је гранит мекши и флексибилнији.Важно је знати тврдоћу гранита када бирате дебљину која је потребна за степен толеранције и тежину делова и мерача постављених на њега.

У стара времена када су постојали прави машинци, познати по књижицама са триговима у џеповима кошуља, црни гранит се сматрао „Најбољим“.Најбољи је дефинисан као тип који даје највећу отпорност на хабање или је тврђи.Један недостатак је то што тврђи гранити лакше пуцају или љуште.Машинови су били толико убеђени да је црни гранит најбољи да су их неки произвођачи ружичастог гранита офарбали у црно.

Лично сам био сведок плоче која је пала са виљушкара када је померена из складишта.Плоча је ударила о под и поделила се на два дела откривајући праву ружичасту боју.Будите опрезни ако планирате куповину црног гранита из Кине.Препоручујемо вам да трошите новац на неки други начин.Гранитна плоча може варирати у тврдоћи унутар себе.Трака кварца може бити много тврђа од остатка површинске плоче.Слој црног габра може учинити подручје много мекшим.Добро обучени, искусни техничари за поправку површинских плоча знају како да рукују овим меким подручјима.

Разреди површинских плоча

Постоје четири степена површинских плоча.Лабораторијски разред АА и А, разред Б за инспекцију просторија, а четврти је разред радионице.Оцене АА и А су најравније са толеранцијом равности бољом од 0,00001 ин за плочу разреда АА.Радионичке класе су најмање равне и као што само име каже, намењене су за употребу у алатницама.Када су као степен АА, разред А и степен Б намењени за употребу у лабораторији за инспекцију или контролу квалитета.

PРопер Тестинг За калибрацију површинске плоче

Увек сам говорио својим муштеријама да могу да извучем сваког 10-годишњака из своје цркве и научим их за само неколико дана како да тестирају тањир.Није тешко.Потребна је нека техника за брзо обављање задатка, технике које се уче током времена и много понављања.Требало би да вас обавестим, и не могу довољно да нагласим, Фед Спец ГГГ-П-463ц НИЈЕ поступак калибрације!Више о томе касније.

Калибрација укупне равности (средње окно) и провере поновљивости (локализовано хабање) је обавезна према Фед спецификацијама.Једини изузетак од овога су мале плоче где је потребна само поновљивост.

Такође, и једнако критичан као и остали тестови, је тест за термичке градијенте.(Погледајте Делта Т испод)

Слика 1

Тестирање равности има 4 одобрене методе.Електронски нивои, аутоколимација, ласер и уређај познат као локатор равни.Користимо само електронске нивое јер су они најпрецизнији и најбржи метод из више разлога.

Ласери и аутоколиматори користе веома раван сноп светлости као референцу.Један прави мерење равности гранитне површинске плоче упоређивањем варијације у удаљености између површинске плоче и светлосног зрака.Узимајући прави сноп светлости, ударајући га на рефлекторску мету док померате рефлекторску мету низ површинску плочу, растојање између емитованог снопа и повратног снопа је мерење правости.

Ево проблема са овом методом.На мету и извор утичу вибрације, температура околине, мања равна или изгребана мета, контаминација у ваздуху и кретање ваздуха (струје).Све ово доприноси додатним компонентама грешке.Штавише, већи је допринос грешке оператера од провера са аутоколиматором.

Искусни корисник аутоколиматора може да изврши веома прецизна мерења, али се и даље суочава са проблемима са конзистентношћу очитавања, посебно на дужим удаљеностима, јер рефлексије имају тенденцију да се прошире или постану благо замућене.Такође, мање него савршено равна мета и дуг дан гледања кроз сочиво производе додатне грешке.

Уређај за лоцирање авиона је једноставно глуп.Овај уређај користи донекле прави (у поређењу са изузетно равним колимираним или ласерским снопом светлости) као референцу.Не само да механички уређај обично користи индикатор резолуције од само 20 у инча, већ и неравност шипке и различити материјали значајно доприносе грешкама у мерењу.По нашем мишљењу, иако је метода прихватљива, ниједна компетентна лабораторија никада не би користила уређај за лоцирање авиона као завршни инструмент за контролу.

Електронски нивои користе гравитацију као референцу.Вибрације не утичу на диференцијалне електронске нивое.Имају резолуцију од само 0,1 лучне секунде, а мерења су брза, прецизна и искусан оператер веома мало доприноси грешкама.Ни локатори равни ни аутоколиматори не дају компјутерски генерисане топографске (Слика 1) или изометријске дијаграме (Слика 2) површине.

Слика 2

Испитивање одговарајуће равности површине

Правилна равност теста површине је толико важан део овог рада да сам га требао ставити на почетак.Као што је раније речено, Фед Спец.ГГГ-п-463ц НИЈЕ метода калибрације.Он служи као водич за многе аспекте метролошког гранита чији је намеравани купац било која агенција федералне владе, а то укључује методе испитивања и толеранције или оцене.Ако извођач тврди да се придржавао Фед спецификација, онда ће вредност равности бити одређена Мооди методом.

Мооди је био момак из далеких 50-их који је осмислио математичку методу за одређивање укупне равности и обрачуна оријентације тестираних линија, без обзира да ли су оне довољно близу у истој равни.Ништа није променило.Аллиед Сигнал је покушао да побољша математичку методу, али је закључио да су разлике тако мале да није вредан труда.

Ако извођач површинских плоча користи електронске нивое или ласер, он користи компјутер да му помогне у прорачунима.Без компјутерске помоћи, техничар који користи аутоколимацију мора ручно израчунати очитавања.У стварности, немају.Траје предуго и искрено може бити превише изазовно.У тесту равности коришћењем методе Мооди, техничар тестира осам линија у конфигурацији Унион Јацк-а на равност.

Тхе Мооди Метход

Метод Мудија је математички начин да се утврди да ли је осам линија у истој равни.У супротном, имате само 8 правих линија које могу или не морају бити на или близу исте равни.Даље, извођач који тврди да се придржава Фед Спец и користи аутоколимацију, онморагенерише осам страница података.Једна страница за сваки проверени ред да докаже његово тестирање, поправку или обоје.Иначе, извођач нема појма колика је стварна вредност равности.

Сигуран сам да, ако сте један од оних који ваше плоче калибришу од стране извођача користећи аутоколимацију, никада нисте видели те странице!Слика 3 је узораксамо једанстраница од осам неопходних за израчунавање укупне равности.Један показатељ тог незнања и злобе је ако ваш извештај има лепо заокружене бројке.На пример, 200, 400, 650, итд. Правилно израчуната вредност је реалан број.На пример 325,4 у Ин.Када извођач користи Мооди методу прорачуна, а техничар ручно израчуна вредности, требало би да добијете осам страница прорачуна и изометријски графикон.Изометријска графика показује различите висине дуж различитих линија и колико растојања раздваја изабране тачке укрштања.

Слика 3(Потребно је осам оваквих страница за ручно израчунавање равности. Обавезно питајте зашто ово не добијате ако ваш извођач користи аутоколимацију!)

Слика 4

Техничари за мерење димензија користе диференцијалне нивое (слика 4) као пожељне уређаје за мерење ситних промена углова од мерне станице до станице.Нивои имају резолуцију до 0,1 лучне секунде (5 у инча користећи санке од 4″) су изузетно стабилни, на њих не утичу вибрације, мерене удаљености, ваздушне струје, замор оператера, контаминација ваздуха или било који од проблема својствених другим уређајима .Додајте компјутерску помоћ и задатак постаје релативно брз, генеришући топографске и изометријске дијаграме који доказују верификацију и што је најважније поправку.

Правилан тест поновљивости

Понављање читања или поновљивост је најважнији тест.Опрема коју користимо за обављање теста поновљивости је уређај за понављање читања, ЛВДТ и појачало неопходно за очитавања високе резолуције.Поставили смо ЛВДТ појачало на минималну резолуцију од 10 у инча или 5 у инча за плоче високе прецизности.

Коришћење механичког индикатора са резолуцијом од само 20 у инча је безвредно ако покушавате да тестирате захтев за поновљивост од 35 у инча.Индикатори имају несигурност од 40 у инча!Подешавање понављања читања опонаша конфигурацију мерача висине/део.

Поновљивост НИЈЕ исто што и укупна равност (средња раван).Волим да размишљам о поновљивости у граниту која се посматра као доследно мерење радијуса.

Слика 5

Ако тестирате поновљивост округле лопте, онда сте показали да се полупречник лопте није променио.(Идеални профил правилно поправљене плоче има конвексан крунаст облик.) Међутим, евидентно је да лопта није равна.Па, некако.На изузетно малом растојању је раван.Пошто већина инспекцијског рада укључује мерач висине веома близу дела, поновљивост постаје најкритичније својство гранитне плоче.Важније је да укупна равност осим ако корисник не проверава равност дугачког дела.

Уверите се да ваш уговарач изврши поновљени тест читања.Плоча може имати поновљено очитавање значајно изван толеранције, али ипак прође тест равности!Запањујуће је да лабораторија може добити акредитацију за тестирање које не укључује поновљени тест читања.Лабораторија која не може да поправи или није баш добра у поправци радије врши само испитивање равности.Равност се ретко мења осим ако не померите плочу.

Тестирање понављања читања је најлакше тестирати, али је најтеже постићи приликом преклапања.Уверите се да ваш извођач може да поврати поновљивост без „разбијања“ површине или остављања таласа на површини.

Делта Т тест

Овај тест укључује мерење СТВАРНЕ температуре камена на његовој горњој и доњој површини и израчунавање разлике, Делта Т, за извештавање о сертификату.

Важно је знати да је просечан коефицијент топлотног ширења у граниту 3,5 уИн/Инч/степен.Утицај температуре околине и влаге на гранитну плочу је занемарљив.Међутим, површинска плоча може изаћи из толеранције или се понекад побољшати чак и ако је у .3 – .5 степени Ф Делта Т. Потребно је знати да ли је Делта Т унутар .12 степени Ф од места где је разлика од последње калибрације .

Такође је важно знати да радна површина плоча мигрира ка топлоти.Ако је горња температура топлија од доње, тада се горња површина подиже.Ако је дно топлије, што је ретко, онда горња површина тоне.Менаџеру квалитета или техничару није довољно да зна да је плоча равна и поновљива у време калибрације или поправке, већ шта је Делта Т била у време коначног тестирања калибрације.У критичним ситуацијама корисник може самим мерењем Делта Т да утврди да ли је плоча изашла из толеранције искључиво због варијација Делта Т.На срећу, граниту је потребно много сати или чак дана да се привикне на окружење.Мање флуктуације температуре околине током дана неће утицати на то.Из ових разлога, не пријављујемо температуру или влажност околине калибрације јер су ефекти занемарљиви.

Одећа од гранитних плоча

Док је гранит тврђи од челичних плоча, гранит и даље има ниске тачке на површини.Понављано померање делова и мерача на површинској плочи је највећи извор хабања, посебно ако је иста површина стално у употреби.Прљавштина и прашина од брушења која се задржавају на површини плоче убрзавају процес хабања док доспеју између делова или мерача и површине гранита.Приликом померања делова и мерила по његовој површини, абразивна прашина је обично узрок додатног хабања.Топло препоручујем стално чишћење да смањим хабање.Видели смо хабање на плочама узроковано свакодневним испорукама УПС пакета постављених на плоче!Те локализоване области хабања утичу на очитавања теста поновљивости калибрације.Избегавајте хабање редовним чишћењем.

Чишћење гранитних плоча

Да би плоча била чиста, користите крпу за лепљење да бисте уклонили песак.Само лагано притисните, да не бисте оставили остатке лепка.Добро коришћена крпа за лепљење одлично сакупља прашину од брушења између чишћења.Немојте радити на истом месту.Померите своје подешавање око плоче, распоређујући хабање.У реду је користити алкохол за чишћење тањира, али имајте на уму да ће то привремено супер охладити површину.Вода са малом количином сапуна је одлична.Комерцијално доступна средства за чишћење као што је Старреттово средство за чишћење су такође одлична за употребу, али пазите да уклоните све остатке сапуна са површине.

Поправка гранитних плоча

До сада би требало да буде очигледно колико је важно да се уверите да ваш извођач радова на површинским плочама изврши компетентну калибрацију.Лабораторије типа „Цлеаринг Хоусе“ које нуде програме „Уради све једним позивом“ ретко имају техничара који може да уради поправке.Чак и ако нуде поправке, немају увек техничара који има потребно искуство када је површинска плоча значајно ван толеранције.

Ако вам је речено да се плоча не може поправити због екстремног трошења, позовите нас.Највероватније можемо да извршимо поправку.

Наши техничари раде од једне до једне и по године шегртовања код мајстора техничара за површинске плоче.Ми дефинишемо Мастер техничара за површинске плоче као некога ко је завршио своје науковање и има преко десет додатних година искуства у калибрацији и поправци површинских плоча.Ми у Дименсионал Гауге-у имамо три главна техничара са више од 60 година искуства заједно.Један од наших мајстора техничара је увек на располагању за подршку и смернице када се појаве тешке ситуације.Сви наши техничари имају искуство у калибрацији површинских плоча свих величина, од малих до веома великих, у различитим условима околине, различитим индустријама и великим проблемима хабања.

Фед Спецификације имају специфичан захтев за завршну обраду од 16 до 64 просечне аритметичке храпавости (АА).Преферирамо завршетак у распону од 30-35 АА.Има довољно храпавости да се осигура да се делови и мерачи неометано померају и да се не лепе или исцеђују за површинску плочу.

Када поправљамо, проверавамо плочу да ли је правилно постављена и да ли је у равни.Користимо метод сувог преливања, али у случајевима екстремног хабања који захтева значајно уклањање гранита, мокримо преклоп.Наши техничари чисте за собом, темељни су, брзи и прецизни.То је важно јер цена услуге гранитних плоча укључује ваше застоје и изгубљену производњу.Компетентна поправка је од највеће важности и никада не би требало да бирате извођача по цени или погодности.Неки послови калибрације захтевају високо обучене особе.Имамо то.

Коначни извештаји о калибрацији

За сваку поправку и калибрацију површинских плоча пружамо детаљне професионалне извештаје.Наши извештаји садрже значајну количину критичних и релевантних информација.Фед Спец.захтева већину информација које смо дали.Искључујући оне садржане у другим стандардима квалитета као што је ИСО/ИЕЦ-17025, минимални Фед.Спецификације за извештаје су:

1. Величина у Фт.(Кс' к Кс')

1. Боја
2. Стил (односи се на избочине без стезања или на две или четири ивице)
3. Процењени модул еластичности
4. Средња толеранција равни (одређена разредом/величином)
5. Толеранција понављања очитавања (одређује се дужином дијагонале у инчима)
6. Пронађена средња раван
7. Средњи авион као лево
8. Поновите читање како је пронађено
9. Поновите читање лево
10. Делта Т (Температурна разлика између горње и доње површине)

Ако техничар треба да изврши радове на преклапању или поправци површинске плоче, тада се уз сертификат о калибрацији прилаже топографска или изометријска графика која доказује валидну поправку.

Реч о ИСО/ИЕЦ-17025 акредитацијама и лабораторијама које их имају

Само зато што лабораторија има акредитацију за калибрацију површинске плоче не значи нужно да знају шта раде, а много мање да то раде исправно!Нити то не значи да лабораторија може да поправи.Тела за акредитацију не праве разлику између верификације или калибрације (поправке).Aи знам за једног, можда2акредитујућа тела која ћеLкраватаAтрака око мог пса ако сам им платио довољно новца!То је тужна чињеница.Видео сам да лабораторије добијају акредитацију изводећи само један од три потребна теста.Штавише, видео сам како лабораторије добијају акредитацију са нереалним несигурностима и добијају акредитацију без икаквог доказа или демонстрације како су израчунали вредности.Све је то жалосно.

Сумматион

Не можете потценити улогу прецизних гранитних плоча.Равна референца коју пружају гранитне плоче је основа на којој вршите сва друга мерења.

Можете користити најсавременије, најтачније и најсвестраније мерне инструменте.Међутим, тешко је утврдити тачна мерења ако референтна површина није равна.Једном сам имао потенцијалног купца који ми је рекао „па то је само камен!“Мој одговор: „У реду, у праву сте и дефинитивно не можете оправдати долазак стручњака да одржавају ваше површинске плоче.

Цена никада није добар разлог за одабир извођача радова на површинским плочама.Купци, рачуновође и узнемирујући број инжењера квалитета не разумеју увек да поновна сертификација гранитних плоча није као поновна сертификација микрометра, калипера или ДММ-а.

Неки инструменти захтевају стручност, а не ниску цену.Након што смо то рекли, наше цене су веома разумне.Посебно због поверења да посао обављамо исправно.У додатној вредности превазилазимо захтеве ИСО-17025 и федералних спецификација.

Прецизна гранитна база може побољшати перформансе алатних машина

Захтеви се стално повећавају у машинству уопште, а посебно у машиноградњи.Постизање максималне прецизности и вредности перформанси без повећања трошкова је стални изазов да будете конкурентни.Постоље алатне машине је овде одлучујући фактор.Због тога се све више произвођача машина алатки ослања на гранит.Због својих физичких параметара нуди јасне предности које се не могу постићи челиком или полимер бетоном.

Гранит је такозвана вулканска дубока стена и има веома густу и хомогену структуру са изузетно ниским коефицијентом експанзије, ниском топлотном проводљивошћу и високим пригушењем вибрација.

У наставку ћете открити зашто је уобичајено мишљење да је гранит углавном погодан само као основа машина за врхунске машине за координатно мерење одавно застарело и зашто је овај природни материјал као база машина алатке веома повољна алтернатива челику или ливеном гвожђу чак и за високе -прецизне машине алатке.

Можемо да произведемо гранитне компоненте за динамичко кретање, гранитне компоненте за линеарне моторе, гранитне компоненте за ндт, гранитне компоненте за краи, гранитне компоненте за цмм, гранитне компоненте за цнц, гранитне прецизне за ласере, гранитне компоненте за ваздухопловство, гранитне компоненте за прецизне степенице ...

Висока додата вредност без додатних трошкова
Све већа употреба гранита у машинству није толико последица масовног повећања цене челика.Тачније, то је зато што је додата вредност за машинску алатку која се постиже уз помоћ машине направљеног од гранита могућа уз врло мале или никакве додатне трошкове.То доказује поређење трошкова познатих произвођача машина алатки у Немачкој и Европи.

Значајан добитак у термодинамичкој стабилности, пригушењу вибрација и дуготрајној прецизности које је омогућио гранит не може се постићи уз помоћ ливеног гвожђа или челика, или само уз релативно високу цену.На пример, термичке грешке могу чинити до 75% укупне грешке машине, уз компензацију која се често покушава софтвером – са умереним успехом.Због своје ниске топлотне проводљивости, гранит је боља основа за дугорочну прецизност.

Са толеранцијом од 1 μм, гранит лако испуњава захтеве за равност према ДИН 876 за степен тачности 00. Са вредношћу од 6 на скали тврдоће од 1 до 10, изузетно је тврд, а својом специфичном тежином од 2,8 г. /цм³ скоро достиже вредност алуминијума.Ово такође резултира додатним предностима као што су веће брзине помака, већа убрзања осовине и продужење века алата за алатне машине за сечење.Дакле, промена са ливеног на гранитну машину помера дотичну машину у врхунску класу у смислу прецизности и перформанси – без додатних трошкова.

Побољшани еколошки отисак гранита
За разлику од материјала као што су челик или ливено гвожђе, природни камен не мора да се производи са великом количином енергије и употребом адитива.За вађење камена и површинску обраду потребне су само релативно мале количине енергије.Ово резултира супериорним еколошким отиском, који чак и на крају животног века машине надмашује челик као материјал.Гранитни кревет може бити основа за нову машину или се користити у потпуно различите сврхе као што је уситњавање за изградњу путева.

Нити нема мањка ресурса за гранит.То је дубока стена формирана од магме унутар земљине коре.Он је 'сазревао' милионима година и доступан је у веома великим количинама као природни ресурс на скоро свим континентима, укључујући целу Европу.

Закључак: Бројне видљиве предности гранита у поређењу са челиком или ливеним гвожђем оправдавају све већу спремност машинских инжењера да користе овај природни материјал као основу за прецизне машине алатке високих перформанси.Детаљне информације о својствима гранита, која су погодна за алатне машине и машинство, могу се наћи у овом даљем чланку.

Поновљено мерење је мерење локалних равних површина.Спецификација за понављање мерења наводи да ће се мерење изведено било где на површини плоче поновити у оквиру наведене толеранције.Контролисање равности локалне површине чвршће од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине чиме се минимизирају локалне грешке.

Већина произвођача, укључујући увезене брендове, придржавају се Федералне спецификације о укупним толеранцијама равности, али многи занемарују поновљена мерења.Многе плоче ниске вредности или јефтине доступне на тржишту данас неће гарантовати поновљена мерења.Произвођач који не гарантује поновљена мерења НЕ производи плоче које испуњавају захтеве АСМЕ Б89.3.7-2013 или савезне спецификације ГГГ-П-463ц, или ДИН 876, ГБ, ЈЈС...

Оба су критична да би се обезбедила прецизна површина за тачна мерења.Спецификација равности сама по себи није довољна да гарантује тачност мерења.Узмимо као пример површинску плочу 36 Кс 48 инспекцијске класе, која испуњава САМО спецификацију равности од .000300". Ако комад који се проверава премошћује неколико врхова, а мерач који се користи је у ниској тачки, грешка мерења би могла буди пуна толеранција у једној области, 000300"!У ствари, може бити много више ако се мерач ослања на нагиб нагиба.

Могуће су грешке од .000600"-.000800" у зависности од озбиљности нагиба и дужине руке мерача који се користи.Ако би ова плоча имала спецификацију понављања мерења од .000050"ФИР онда би грешка мерења била мања од .000050" без обзира на то где се мерење врши на плочи.Други проблем, који се обично јавља када необучени техничар покуша да поново постави плочу на лицу места, је употреба само понављања мерења за сертификацију плоче.

Инструменти који се користе за проверу поновљивости НИСУ дизајнирани за проверу укупне равности.Када се подесе на нулу на савршено закривљеној површини, они ће наставити да читају нулу, било да је та површина савршено равна или савршено конкавна или конвексна 1/2"! Они једноставно проверавају уједначеност површине, а не равност. Само плоча која испуњава и спецификацију равности И спецификацију поновљених мерења заиста испуњава захтеве АСМЕ Б89.3.7-2013 или Федералне спецификације ГГГ-П-463ц.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, али они могу бити гарантовани само за одређени вертикални градијент температуре.Ефекти термичког ширења на плочи могу лако изазвати промену тачности већу од толеранције ако дође до промене нагиба.У неким случајевима, ако је толеранција довољно чврста, топлота апсорбована од горње расвете може изазвати довољну промену градијента током неколико сати.

Гранит има коефицијент топлотног ширења од приближно 0,0000035 инча по инчу на 1°Ф.Као пример: Површинска плоча од 36" к 48" к 8" има тачност од .000075" (1/2 степена АА) при градијенту од 0°Ф, горњи и доњи део су исте температуре.Ако се горњи део плоче загреје до тачке у којој је 1°Ф топлији од дна, тачност би се променила на 0,000275" конвексно! Због тога, наручивање плоче са толеранцијом мањом од лабораторијског степена АА треба узети у обзир само ако постоји адекватна контрола климе.

Површинску плочу треба ослонити на 3 тачке, идеално лоциране 20% дужине од крајева плоче.Два носача треба да буду постављена 20% ширине са дугих страна, а преостали носач треба да буде центриран.Само 3 тачке могу бити чврсто на било чему осим на прецизној површини.

Плоча треба да буде ослоњена на овим тачкама током производње, а треба да буде подупрта само на ове три тачке док је у употреби.Покушај да се плоча ослони на више од три тачке довешће до тога да плоча добије своју подршку из различитих комбинација три тачке, што неће бити исте 3 тачке на којима је била ослоњена током производње.Ово ће довести до грешака јер се плоча скретала да би се прилагодила новом распореду носача.Сва зххимг челична постоља имају потпорне греде дизајниране да се поравнају са одговарајућим тачкама подршке.

Ако је плоча правилно подупрта, прецизно нивелисање је неопходно само ако то захтева ваша апликација.Нивелисање није неопходно да би се одржала тачност правилно ослоњене плоче.

Зашто одабрати гранит заМашинске базеиМетрологи Цомпонентс?

Одговор је 'да' за скоро сваку апликацију.Предности гранита укључују: Нема рђе или корозије, скоро отпоран на савијање, нема компензујуће избочине када је урезан, дужи век хабања, глаткије деловање, већу прецизност, практично немагнетно, низак коефицијент топлотног ширења и ниске трошкове одржавања.

Гранит је врста магматске стене која се вади због своје екстремне снаге, густине, издржљивости и отпорности на корозију.Али гранит је такође веома разноврстан – није само за квадрате и правоугаонике!У ствари, Старретт Тру-Стоне самоуверено ради са гранитним компонентама пројектованим у облицима, угловима и кривинама свих варијација на редовној основи — са одличним резултатима.

Захваљујући нашем врхунском обради, резане површине могу бити изузетно равне.Ови квалитети чине гранит идеалним материјалом за креирање машинских база и метролошких компоненти по мери и прилагођеном дизајну.Гранит је:

машински
прецизно равна када се исече и заврши
отпоран на рђу
издржљив
Дуготрајна
Гранитне компоненте се такође лако чисте.Када креирате прилагођене дизајне, обавезно изаберите гранит због његових врхунских предности.

СТАНДАРДИ/ ПРИМЕНЕ ЗА ВИСОКО ИНОШЕЊЕ
Гранит који користи ЗхонгХуи за наше стандардне површинске плоче има висок садржај кварца, што пружа већу отпорност на хабање и оштећења.Наше врхунске црне и кристално ружичасте боје имају ниске стопе апсорпције воде, што минимизира могућност да ваши прецизни мерачи зарђају док се постављају на плоче.Боје гранита које нуди ЗхонгХуи резултирају мање одсјаја, што значи мање напрезања очију за појединце који користе плоче.Одабрали смо наше врсте гранита узимајући у обзир термичку експанзију у настојању да овај аспект буде минималан.

ЦУСТОМ АППЛИЦАТИОНС
Када ваша апликација захтева плочу са прилагођеним облицима, уметцима са навојем, уторима или другу машинску обраду, пожелећете да изаберете материјал као што је Блацк Диабасе.Овај природни материјал нуди врхунску крутост, одлично пригушивање вибрација и побољшану обрадивост.

Да, ако нису превише похабани.Наше фабричко подешавање и опрема омогућавају оптималне услове за исправну калибрацију плоче и прераду ако је потребно.Генерално, ако је плоча унутар 0,001" од потребне толеранције, може се поново поставити на лицу места. Ако је плоча истрошена до тачке где је више од 0,001" ван толеранције, или ако је јако издубљена или урезан, онда ће морати да се пошаље у фабрику на брушење пре поновног постављања.

Треба посветити велику пажњу одабиру техничара за калибрацију и обнављање површине на лицу места.Позивамо вас да будете опрезни при одабиру услуге калибрације.Затражите акредитацију и проверите да опрема коју ће техничар користити има следљиву калибрацију Националне инспекцијске институције.Потребно је много година да научите како правилно преклапати прецизни гранит.

ЗхонгХуи омогућава брзи заокрет у вези са калибрацијама које се обављају у нашој фабрици.Пошаљите своје плоче на калибрацију ако је могуће.Ваш квалитет и репутација зависе од тачности ваших мерних инструмената укључујући површинске плоче!

Наше црне површинске плоче имају знатно већу густину и до три пута су чвршће.Дакле, плоча направљена од црне боје не мора бити дебела као гранитна плоча исте величине да би имала једнаку или већу отпорност на прогиб.Смањена дебљина значи мању тежину и ниже трошкове слања.

Чувајте се других који користе црни гранит нижег квалитета у истој дебљини.Као што је горе наведено, својства гранита, попут дрвета или метала, варирају у зависности од материјала и боје и нису тачан предиктор крутости, тврдоће или отпорности на хабање.У ствари, многе врсте црног гранита и дијабаза су веома меке и нису погодне за примену на површинским плочама.

Не. Специјализована опрема и обука неопходна за прераду ових предмета захтевају да се врате у фабрику ради калибрације и дораде.

Да.Керамика и гранит имају сличне карактеристике, а методе које се користе за калибрацију и преклапање гранита могу се користити и са керамичким предметима.Керамику је теже преклапати од гранита, што доводи до веће цене.

Да, под условом да су уметци удубљени испод површине.Ако су челични уметци у равни са или изнад површине површине, морају бити окренути према доле пре него што се плоча може преклопити.Ако је потребно, можемо да пружимо ту услугу.

Да.Челични уметци са жељеним навојем (енглеским или метричким) могу се залепити епоксидом у плочу на жељеним местима.ЗхонгХуи користи ЦНЦ машине да обезбеди најуже локације уметања унутар +/- 0,005”.За мање критичне уметке, наша локацијска толеранција за уметке са навојем је ±.060". Остале опције укључују челичне Т-шипе и прорезе у облику ластиног репа машински обрађене директно у граниту.

Уметци који су правилно залепљени епоксидом високе чврстоће и добре израде издржаће велику торзиону и смичну силу.У недавном тесту, користећи уметке са навојем 3/8"-16, независна лабораторија за испитивање је измерила силу потребну да се уметак спојен епоксидом извуче са површинске плоче. Тестирано је десет плоча. Од ових десет, у девет случајева, Гранит се прво сломио. Просечно оптерећење на месту квара је било 12,310 фунти за црни. Ако радни комад формира мост преко уметка и примењен је екстремни обртни момент, могуће је створити довољну силу за ломљење гранита. : хттпс://ввв.зххимг.цом/стандард-тхреад-инсертс-продуцт/

Да, али само у нашој фабрици.У нашој фабрици можемо да вратимо скоро сваку плочу у стање „као ново“, обично за мање од половине трошкова замене.Оштећене ивице се могу козметички закрпити, дубоки жлебови, удубљења и удубљења могу се избрусити, а причвршћени носачи могу бити замењени.Поред тога, можемо модификовати вашу плочу како бисмо повећали њену свестраност додавањем чврстих челичних уметака или уметака са навојем и утора за сечење или стезних усана, према вашим спецификацијама.

Зашто одабрати гранит?
Гранит је врста магматске стене која је настала на Земљи пре више милиона година.Састав магматске стене је садржао много минерала као што је кварц који је изузетно тврд и отпоран на хабање.Поред тврдоће и отпорности на хабање, гранит има приближно упола мањи коефицијент експанзије од ливеног гвожђа.Пошто је његова запреминска тежина приближно једна трећина масе ливеног гвожђа, гранит је лакши за маневрисање.

За базе машина и метролошке компоненте, црни гранит је боја која се највише користи.Црни гранит има већи проценат кварца од других боја и стога је најтежи за хабање.

Гранит је исплатив, а резане површине могу бити изузетно равне.Не само да се може ручно преклапати да би се постигла екстремна тачност, већ се може извршити и поновно кондиционирање без померања плоче или стола ван локације.То је у потпуности ручна операција лакирања и генерално кошта много мање од поновног кондиционирања алтернативе од ливеног гвожђа.

Ови квалитети чине гранит идеалним материјалом за креирање машинских база по мери и прилагођеног дизајна и метролошких компоненти као што сугранитна површинска плоча.

ЗхонгХуи производи производе од гранита по мери који су креирани да подрже специфичне захтеве мерења.Ови предмети по мери варирају одравне ивице toтри квадрата.Због разноврсне природе гранита,компонентеможе се произвести до било које потребне величине;издржљиви су и дуготрајни.

Предности гранитних површинских плоча
Важност мерења на равној површини установио је британски проналазач Хенри Модсли 1800-их година.Као иноватор алатних машина, утврдио је да конзистентна производња делова захтева чврсту површину за поуздана мерења.

Индустријска револуција створила је потражњу за мерним површинама, па је инжењерска компанија Цровн Виндлеи креирала стандарде за производњу.Стандарде за површинске плоче први је поставио Цровн 1904. користећи метал.Како су потражња и цена метала расли, истраживани су алтернативни материјали за мерну површину.

У Америци, творац споменика Валлаце Херман установио је да је црни гранит одлична алтернатива металу за површинске плоче.Како гранит није магнетан и не рђа, убрзо је постао пожељна мерна површина.

Површинска плоча од гранита је неопходна инвестиција за лабораторије и испитне објекте.Гранитна површинска плоча од 600 к 600 мм може се монтирати на постоље.Сталци обезбеђују радну висину од 34” (0,86м) са пет подесивих тачака за нивелисање.

За поуздане и конзистентне резултате мерења, плоча од гранита је кључна.Пошто је површина глатка и стабилна раван, омогућава пажљиво руковање инструментима.

Главне предности гранитних површинских плоча су:

• Не рефлектује
• Отпоран на хемикалије и корозију
• Низак коефицијент експанзије у поређењу са гвожђем за колица тако да мање утиче на температурне промене
• Природно крут и отпоран на хабање
• Раван површине остаје непромењена ако се огребе
• Неће рђати
• Немагнетно
• Лако се чисти и одржава
• Калибрација и обнављање површине се могу обавити на лицу места
• Погодно за бушење за навојне потпорне уметке
• Високо пригушивање вибрација

За многе продавнице, просторије за инспекцију и лабораторије, прецизне гранитне плоче се ослањају на основу за тачна мерења.Пошто свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине са које се узимају коначне димензије, површинске плоче обезбеђују најбољу референтну раван за инспекцију рада и распоред пре обраде.Такође су идеалне базе за мерење висине и мерне површине.Даље, висок степен равности, стабилности, укупног квалитета и израде чине их добрим избором за монтажу софистицираних механичких, електронских и оптичких система мерења.За било који од ових процеса мерења, неопходно је одржавати површинске плоче калибрисане.

Поновите мерења и равност
И равност и поновљена мерења су критични да би се обезбедила прецизна површина.Равност се може сматрати као све тачке на површини које се налазе унутар две паралелне равни, основне равни и равни крова.Мерење растојања између равни је укупна равност површине.Ово мерење равности обично има толеранцију и може укључивати ознаку нивоа.

Толеранције равности за три стандардна разреда дефинисане су у савезној спецификацији као што је одређено следећом формулом:
Лабораторијски разред АА = (40 + дијагонала² / 25) к 0,000001 инча (једнострано)
Инспекцијски разред А = лабораторијски степен АА к 2
Алатница Оцена Б = Лабораторијска оцена АА к 4

Поред равности, мора се обезбедити и поновљивост.Поновљено мерење је мерење локалних равних површина.То је мерење које се врши било где на површини плоче које ће се поновити у оквиру наведене толеранције.Контролисање равности локалне површине на већу толеранцију од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине, чиме се минимизирају локалне грешке.

Да би се осигурало да површинска плоча испуњава и спецификације равности и поновљених мерења, произвођачи гранитних површинских плоча треба да користе Федералну спецификацију ГГГ-П-463ц као основу за своје спецификације.Овај стандард се бави прецизношћу понављања мерења, особинама материјала површинских плочастих гранита, завршном обрадом површине, локацијом потпорне тачке, крутошћу, прихватљивим методама инспекције и уградње навојних уметака.

Пре него што се површинска плоча истроши преко спецификације за укупну равност, показаће истрошене или таласасте стубове.Месечна инспекција за поновљене грешке у мерењу помоћу мерача за понављање очитавања ће идентификовати места хабања.Мерач понављања очитавања је инструмент високе прецизности који детектује локалну грешку и може се приказати на електронском појачалу са великим увећањем.

Провера тачности плоче
Пратећи неколико једноставних смерница, улагање у гранитне површине требало би да траје много година.У зависности од употребе плоче, окружења у радњи и захтеване тачности, учесталост провере тачности површинске плоче варира.Опште правило је да нова плоча добије пуну рекалибрацију у року од једне године од куповине.Ако се плоча често користи, препоручљиво је скратити овај интервал на шест месеци.

Пре него што се површинска плоча истроши преко спецификације за укупну равност, показаће истрошене или таласасте стубове.Месечна инспекција за поновљене грешке у мерењу помоћу мерача за понављање очитавања ће идентификовати места хабања.Мерач понављања очитавања је инструмент високе прецизности који детектује локалну грешку и може се приказати на електронском појачалу са великим увећањем.

Ефикасан програм инспекције треба да укључи редовне провере са аутоколиматором, обезбеђујући стварну калибрацију укупне равности која се може пратити до Националног института за стандарде и технологију (НИСТ).С времена на време неопходна је свеобухватна калибрација од стране произвођача или независне компаније.

Варијације између калибрација
У неким случајевима постоје варијације између калибрација површинских плоча.Понекад фактори као што су промена површине која је резултат хабања, погрешна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибриране опреме могу да узрокују ове варијације.Међутим, два најчешћа фактора су температура и подршка.

Једна од најважнијих варијабли је температура.На пример, површина је можда била испрана топлим или хладним раствором пре калибрације и није било довољно времена да се нормализује.Други узроци промене температуре укључују пропух хладног или топлог ваздуха, директну сунчеву светлост, надземно осветљење или друге изворе зрачеће топлоте на површини плоче.

Такође могу постојати варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета.У неким случајевима, плочици није дозвољено довољно времена да се нормализује након отпреме.Добра је идеја да снимите температуру вертикалног градијента у време извршења калибрације.

Још један уобичајени узрок варијације калибрације је плоча која је неправилно ослоњена.Површинску плочу треба ослонити на три тачке, идеално лоциране 20% дужине од крајева плоче.Два носача треба да буду постављена 20% ширине са дугих страна, а преостали носач треба да буде центриран.

Само три тачке могу бити чврсто на било чему осим на прецизној површини.Покушај да се плоча ослони на више од три тачке довешће до тога да плоча добије своју подршку из различитих комбинација три тачке, што неће бити исте три тачке на којима је била ослоњена током производње.Ово ће довести до грешака јер се плоча скретала да би се прилагодила новом распореду носача.Размислите о коришћењу челичних постоља са потпорним гредама дизајнираним да се поравнају са одговарајућим тачкама подршке.Сталци за ову сврху су углавном доступни од произвођача површинских плоча.

Ако је плоча правилно подупрта, прецизно нивелисање је неопходно само ако је то предвиђено применом.Нивелисање није неопходно да би се одржала тачност правилно ослоњене плоче.

Важно је да плоча буде чиста.Абразивна прашина која се преноси ваздухом је обично највећи извор хабања и хабања на плочи, јер има тенденцију да се угради у радне предмете и контактне површине мерача.Покријте плоче да их заштитите од прашине и оштећења.Век трајања се може продужити покривањем плоче када се не користи.

Продужите животни век плоче
Праћење неколико смерница ће смањити хабање гранитне површине и на крају продужити њен животни век.

Прво, важно је одржавати плочу чистом.Абразивна прашина која се преноси ваздухом је обично највећи извор хабања и хабања на плочи, јер има тенденцију да се угради у радне предмете и контактне површине мерача.

Такође је важно покрити плоче да бисте га заштитили од прашине и оштећења.Век трајања се може продужити покривањем плоче када се не користи.

Повремено ротирајте плочу тако да се једно подручје не користи прекомерно.Такође, препоручује се замена челичних контактних јастучића на мерачу са карбидним јастучићима.

Избегавајте да стављате храну или безалкохолна пића на тањир.Многа безалкохолна пића садрже или угљену или фосфорну киселину, која може растворити мекше минерале и оставити мале рупице на површини.

Где да се понови
Када гранитна површинска плоча треба поново облагање, размислите да ли да ову услугу обавите на лицу места или у објекту за калибрацију.Увек је пожељније да се плоча поново поправи у фабрици или у наменском објекту.Међутим, ако плоча није превише истрошена, обично унутар 0,001 инча од потребне толеранције, може се поново обложити на лицу места.Ако је плоча истрошена до тачке у којој је више од 0,001 инча изван толеранције, или ако је јако удубљена или изрезана, онда је треба послати у фабрику на брушење пре поновног постављања.

Постројење за калибрацију има опрему и фабричка подешавања која обезбеђују оптималне услове за исправну калибрацију плоче и прераду ако је потребно.

Треба посветити велику пажњу одабиру техничара за калибрацију и обнављање површине на лицу места.Затражите акредитацију и проверите да опрема коју ће техничар користити има калибрацију коју може пратити НИСТ.Искуство је такође важан фактор, јер је потребно много година да се научи како се правилно преклапа прецизни гранит.

Критична мерења почињу са прецизном површином од гранита као основном линијом.Осигуравајући поуздану референцу коришћењем правилно калибриране површинске плоче, произвођачи имају један од основних алата за поуздана мерења и квалитетније делове.

Контролна листа за варијације калибрације

1. Површина је испрана топлим или хладним раствором пре калибрације и није било довољно времена да се нормализује.
2. Плоча је неправилно ослоњена.
3. Промена температуре.
4. Нацрти.
5. Директна сунчева светлост или друга зрачна топлота на површини плоче.Уверите се да горње осветљење не загрева површину.
6. Варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета.Ако је икако могуће, знајте температуру вертикалног градијента у време извршења калибрације.
7. Плоче није дало довољно времена да се нормализује након отпреме.
8. Неправилна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибриране опреме.
9. Промена површине услед хабања.

Тецх Типс
Пошто свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине са које се узимају коначне димензије, површинске плоче обезбеђују најбољу референтну раван за инспекцију рада и распоред пре обраде.

Контролисање равности локалне површине на већу толеранцију од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине, чиме се минимизирају локалне грешке.