Granite is a type of igneous rock quarried for its extreme strength, density, durability, and resistance to corrosion. But granite is also very versatile– it's not just for squares and rectangles! У ствари, самопоуздано радимо са гранитним компонентама у облику облика, углова и кривина свих варијација редовно - са одличним исходима.
Кроз наше стање уметничке обраде, прекине површине могу бити изузетно равне. Ове квалитете чине гранит идеалним материјалом за креирање прилагођених и прилагођених машина и метролошких компоненти. Гранит је:
■ Машински материјал
■ Прецизно раван када се исече и заврши
■ Отпоран на рђу
■ Издржљив
■ дуготрајно
Компоненте Граните такође су лако чисте. Када креирате прилагођене дизајне, будите сигурни да одаберите Гранит за своје врхунске користи.

Стандарди / Високо хабање апликација
Гранит који је користио ЗхХиМГ за наше стандардне производе површинских плочица има висок кварцни садржај, који омогућава већу отпорност на хабање и оштећење. Наше супериорне црне боје имају ниску стопу апсорпције воде, минимизирајући могућност да ваше прецизне мјерачи захтијевају током постављања на плочама. Боје гранита које нуди Зххимг резултирају мање одсјајем, што значи мање очију за појединце који користе плоче. Одабрали смо своје типове гранита док разматрамо топлотну експанзију у настојању да се овај аспект чувамо.

Прилагођене апликације
Када ваша апликација захтева тањир са прилагођеним облицима, навојним уметцима, слотовима или другим обрадом, желећете да одаберете материјал попут црне јинана. Овај природни материјал нуди врхунску крутост, одлично пригушивање вибрација и побољшану обраду.

Важно је напоменути да само та боја није назнака физичких квалитета камена. Генерално, гранитна боја је директно повезана са присуством или одсуством минерала, што можда немају утицаја на квалитете које чине добру површинску плочу материјал. Постоје ружичасте, сиво и црне граните које су одличне за површинске плоче, као и црно, сиво и ружичасто граните који су потпуно неприкладни за прецизне примене. Критичне карактеристике гранита, како се односе на његову употребу као материјал површинске плоче, немају никакве везе са бојом и следеће су:
■ крутост (отклоњеност под оптерећењем - назначено модулом еластичности)
■ Тврдоћа
■ густина
■ Отпорност на хабање
■ Стабилност
■ Порозност

Тестирали смо многе гранитне материјале и упоредили овај материјал. Finally we get the result, Jinan black granite is the best material we've ever know. Индијски црни гранит и јужноафрички гранит слични су Јинан Блацк Гранит, али њихова физичка својства су мање од Јинан Блацк Гранита. ZHHIMG will keep looking for more granite material in the world and compare their physical properties.

Да бисте разговарали више о граниту који је прави за ваш пројекат, контактирајте насinfo@zhhimg.com.

Различити произвођачи користе различите стандарде. У свету постоји много стандарда.

И можемо да произведемо гранитну прецизну прецизну плочу у складу са вашим захтевима. Добродошли да нас контактирате ако желите да знате више информација о више стандарда.

Равност се може сматрати свим тачкама на површини која се налази у два паралелна авиона, основну равнину и кровну равнину. Мерење удаљености између авиона је укупна равност површине. Ово мерење станова обично носи толеранцију и може да садржи ознаку оцене.

На пример, толеранције за равност за три стандардна оцене дефинисани су у савезној спецификацији утврђене следећом формулом:
■ лабораторијска оцена АА = (40 + дијагонална квадратна / 25) к .000001 "(једнострано)
■ Инспекцијски разред А = Лабораторијска оцена АА Кс 2
■ Алатска соба у соби Б = Лабораторијска оцена АА Кс 4.

За стандардне површинске плоче гарантујемо толеранције за равност који прелазе захтеве ове спецификације. Поред равне, АСМЕ Б89.3.7-2013 и федералне спецификације ГГГ-П-463Ц Адреса, укључујући: Поновите тачност мерења, материјална својства гранита површинских плочица, површински завршни простор, локација, укоченост, прихватљиве методе инспекције, итд.

ЗхХимг гранитни површински плоче и гранитне инспекцијске плоче задовољавају или прелазе све захтеве утврђене у овој спецификацији. Тренутно не постоји дефинисање спецификација за плоче гранитне угаоне плоче, паралеле или мастер квадрата.

И можете пронаћи формуле за друге стандарде уПреузети.

Прво је важно да тањир буде чисто. Абразивна прашина у ваздуху је обично највећи извор хабања и сузао на тањиру, јер има тенденцију да угради на рад и контактне површине гаса. Друго, прекријте свој тањир да бисте га заштитили од прашине и оштећења. Носите живот се може продужити прекривањем плоче када се не користи, ротирајући плочу периодично тако да једно подручје не прима прекомерну употребу и заменом челичних јастучићих контаката на мерачима са карбидним јастучићима. Такође, избегавајте постављање хране или безалкохолних пића на тањиру. Имајте на уму да многа безалкохолна пића садрже било карбоничну или фосфорну киселину, што може растворити меке мерале и оставити мале јаме на површини.

То зависи од тога како се плоча користи. Ако је могуће, препоручујемо чишћење плоче на почетку дана (или радне смене) и поново на крају. Ако тањир постане запрљана, посебно са масним или лепљивим течностима, вероватно би требало да се одмах очисти.

Количина времена потребног за плочу за нормализацију раздвајаће се са величином плоче и количином хлађења. Сат треба да буде довољно за мање плоче. За веће плоче могу бити потребне два сата. Ако се користи средство за чишћење на води, такође ће бити и неко испаравање.

Плоча ће такође задржати воду, а то би могло проузроковати рђање металних делова у контакту са површином. Неки чистици ће такође оставити лепљиви остатак након што су осуше, који ће привући прашину у ваздуху и заправо повећати хабање, а не да га смањите.

This depends on the plate usage and environment. We recommend that a new plate or precision granite accessory receive a full recalibration within one year of purchase. If the granite surface plate will see heavy use, it may be advisable to shorten this interval to six months. Месечна инспекција за поновљене грешке мерења помоћу електронског нивоа или сличног уређаја ће показати било какво развоје мрље и траје неколико минута да наступи. Након тога се утврде резултати прве поновне калибрације, интервал калибрације може се продужити или скратити како је дозвољено или потребно вашем унутрашњем систему квалитета.

Можемо понудити услугу да вам помогне да прегледате и калибрирате своју површинску плочу.

Постоји неколико могућих узрока за варијације између калибрација:

• Површина је испрана врућом или хладном раствором пре калибрације и није било дозвољено довољно времена да се нормализује
• Плоча је неправилно подржана
• Промена температуре
• Нацрти
• Варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета (ако је уопште могуће, знају вертикалну градионску температуру у тренутку калибрација.)
• Плоча није дозвољена довољно времена за нормализацију након отпреме
• Неправилна употреба инспекцијске опреме или употребе нехлађене опреме
• Промјена површине проистекле из хабања

Колико врста рупа на прецизном граниту?

Слоти на прецизним гранитним компонентама

For many factories, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Будући да свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине из које се узимају коначне димензије, површинске плоче пружају најбољу референтну равнину за рад радне инспекције и распореда пре обраде. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. Даље, висок степен равне, стабилности, укупни квалитет и израда, чине им добар избор за монтирање софистицираних механичких, електронских и оптичких система за прање оптичких карата. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Поновите мерења и равност

И мерења равност и понављање су пресудна за обезбеђивање прецизне површине. Равност се може сматрати свим тачкама на површини која се налази у два паралелна авиона, основну равнину и кровну равнину. Мерење удаљености између авиона је укупна равност површине. Ово мерење станова обично носи толеранцију и може да садржи ознаку оцене.

Толеранције за равност за три стандардна оцене дефинисани су у савезној спецификацији утврђене следећом формулом:

ДИН Стандард, ГБ стандард, АСМЕ стандард, ЈЈС стандард ... Различита држава са различитим постољем ...

Више детаља о стандарду.

Поред равне способности, мора се осигурати поновљивост. Мерење понављања је мерење локалних подручја за равност. То је мерење одузето било где на површини плоче који ће се понављати у наведеној толеранцији. Контролирање локалне области равност на чвршће толеранцију од укупне равналности гарантује постепену промену профила радне површине, умањујући на тај начин умањивање локалних грешака.

Да би се осигурало да површинска плоча испуњава сталности и понављање спецификација мерења, произвођачи површинских плоча гранита треба да користе савезне спецификације ГГГ-П-463Ц као основа за њихове спецификације. Ове стандардне адресе понављају тачност мерења, материјална својства гранита површинске плоче, површински завршни простор, локација, укоченост, прикладност, прихватљиве методе инспекције и уградње навојних усана.

Прецизност провјере плоче

Пре површинске плоче носи изван спецификације за укупну равност, она ће приказати истрошене или таласасте постове. Месечна инспекција за поновљене грешке у мерењу користећи поновљену гагу за читање ће се идентификовати слојеве за хабање. Поновљени гага за читање је високо прецизни инструмент који открива локалну грешку и може се приказати на високо увећање електронског појачала.

Ефикасан програм инспекције треба да садржи редовне чекове са аутоколиматором, пружајући стварну калибрацију укупне равне способности која се може пратити на национални институт за стандарде и технологију (НИСТ). Свеобухватна калибрација произвођача или независне компаније повремено је неопходна.

Варијације између калибрација

У неким случајевима постоје разлике између калибрација површинске плоче. Понекад фактори попут промене површине која произлазе из хабања, нетачна употреба инспекцијске опреме или употребе некалибриране опреме могу да објасне ове варијације. Два најчешћи фактори су, међутим, температура и подршка.

Једна од најважнијих променљивих је температура. На пример, површина је можда испрана са врућим или хладним раствором пре калибрације и није дозвољена довољно времена за нормализацију. Остали узроци промене температуре укључују нацрте хладног или врућег ваздуха, директног сунчеве светлости, надземне осветљења или других извора зрачења на површини плоче.

Такође може бити варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета. У неким случајевима плоча није дозвољена довољно времена да се нормализује након отпреме. Добра је идеја за снимање вертикалне температуре градијента у то време калибрација се врши.

Други уобичајени разлог за варијацију калибрације је плоча која је неправилно подржана. Површинска плоча треба да буде подржана на три бода, идеално смјештена 20% дужине на крају плоче. Две подршке треба да се налазе 20% ширине са дугих страна, а преостала подршка треба да буде усредсређена.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Покушај подршке плоче на више од три бода узрокује да се тањир прими подршку из различитих комбинација три бода, што неће бити исте три бода на којима је подржан током производње. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

Ако је плоча правилно подржана, прецизно изравнавање је потребно само ако је апликација одређује. Нивелирање није неопходно за одржавање тачности правилно подржане плоче.

Продужити век плоче

Након неколико смерница смањиће хабање на површини гранитне површине и на крају, проширити свој живот.

Прво је важно да тањир буде чисто. Абразивна прашина у ваздуху је обично највећи извор хабања и сузао на тањиру, јер има тенденцију да угради у радне дела и контактне површине мерача.

Такође је важно прекрити плоче да бисте је заштитили од прашине и оштећења. Носите живот се може продужити прекривањем плоче када се не користи.

Повремено ротирајте плочу тако да једно подручје не прима прекомерну употребу. Такође, препоручује се заменити челичне контактне јастучиће на мерачима са карбидним јастучићима.

Избегавајте да поставите храну или безалкохолна пића на тањиру. Многа безалкохолна пића садрже било карбоничну или фосфорну киселину, што може растворити меке мереле и оставити мале јаме на површини.

Где се релатирати

Када је гранитна површинска плоча потребно поновно набогнуто, размислите да ли ће се овај сервис обавити на лицу места или у калибрационом објекту. Увек је пожељно да се плоча поплаћује у фабрику или наменски објекат. Ако је, међутим, плоча није превише лоше истрошена, углавном у року од 0,001 инча потребне толеранције, може се поновити на лицу места. Ако се плоча носи до тачке у којој је то више од 0,001 инча из толеранције, или ако је лоше метнути или надимак, онда то треба послати фабрици за брушење пре него што се препусти.

Калибрациони објекат има опрему и фабричку поставку који пружа оптималне услове за правилну калибрацију плоча и преправу ако је потребно.

Велика пажња треба да се врши у одабиру техничара калибрације и ресурса на лицу места. Затражите акредитацију и проверите опрему коју ће техничар користити има калибрацију која се може следити. Искуство је такође важан фактор, јер је потребно много година да се научите како да исправно прецизне гранит кружите.

Критична мерења почињу прецизном гранитном површинском плочицом као основна линија. Осигуравањем поуздане референце коришћењем правилно калибриране површинске плоче, произвођачи имају један од основних алата за поуздане мерења и боље дијелове квалитета.Q

Контролна листа за варијације калибрације

1. Површина је испрана врућом или хладном раствором пре калибрације и није дозвољена довољно времена за нормализацију.

2 Плоча је неправилно подржана.

3. Промјена температуре.

4. Нацрти.

5. директна сунчева светлост или друга зрачења на површини плоче. Будите сигурни да топлотно осветљење не греје површину.

6 Варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета. Ако је то уопште могуће, знати вертикалну температуру градијента у то време калибрација се врши.

7. Плоча није дозвољена довољно времена да се нормализује након отпреме.

8 Неправилна употреба инспекцијске опреме или употребе некалибриране опреме.

9. Промјена површине проистекле из хабања.

Технички савети

• Будући да свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине из које се узимају коначне димензије, површинске плоче пружају најбољу референтну равнину за рад радне инспекције и распореда пре обраде.
• Контролирање локалне области равност на чвршће толеранцију од укупне равналности гарантује постепену промену профила радне површине, умањујући на тај начин умањивање локалних грешака.
• Ефикасан инспекцијски програм треба да садржи редовне чекове са аутоколиматором, пружајући стварну калибрацију укупне равне способности на националну инспекцијску управу.

Међу минералним честицама које чине гранит, више од 90% су ФЕЛДСПАР и кварц, од којих је Фелдспар најпомирођен. ФЕЛДСПАР је често бела, сива и месо црвена, а кварц је углавном безбојан или сивкасто бела, која представља основну боју гранита. ФЕЛДСПАР и кварц су тврди минерали и тешко је померити челичним ножем. Што се тиче тамних тачака у граниту, углавном црне миће, постоје неки други минерали. Иако је биотит релативно мекан, његова способност да одоли стресу није слаба, а истовремено имају малу количину у граниту, често мање од 10%. Ово је материјално стање у којем је гранит посебно јак.

Још један разлог зашто је гранит снажан је да су њене минералне честице чврсто везане једни другима и уграђене су једни у друге. Поре често чине мање од 1% укупне количине стене. То даје граниту могућност да издржи снажне притиске и није лако продрети влагом.

Гранитне компоненте су од камена без рђе, киселине и алкалног отпора, добра отпорност на хабање и дугог живота дугог сервиса, нема посебног одржавања. Прецизне компоненте гранита се углавном користе у алатној индустрији машина. Стога се називају прецизним компонентама гранита или компоненти гранита. Карактеристике прецизних компоненти гранита су у основи исте као и оне гранитне платформе. Увод у алат и мерење прецизних компоненти годишње: Прецизна технологија обраде и микро обрадећих упутстава су важна упутства за производњу машина и постала је важан показатељ за мерење високотехнолошког нивоа. Развој врхунске технологије и одбрамбене индустрије неодвојива је од прецизне машине и технологије микро обраде. Гранитне компоненте могу бити глатко у мерењу, без стагнације. Мерење површине, опште огреботине не утичу на тачност мерења. Гранитне компоненте морају бити пројектоване и произведене у складу са захтевима стране потражње.

Поље апликације:

Као што сви знамо све више и више машина и опреме бирају прецизне гранитне компоненте.

Компоненте гранита користе се за динамички покрет, линеарни мотори, цмм, цнц, ласерски строј ...

Добродошли да нас контактирате за више информација.

Гранитни мерни уређаји и гранитне механичке компоненте израђене су од висококвалитетног Јинана Црни гранита. Због своје високе прецизности, дуготрајно трајање, добра стабилност и отпорност на корозију, они су и више користили у инспекцији модерне индустрије и таквих научних подручја као механичким аероским простором и научним истраживањима.

Предности

---- двоструко тврди од ливеног гвожђа;

---- минималне промене димензије су због промена температуре;

---- Бесплатно да се пише, тако да не постоји прекид рада;

---- без бурри или избочина због фине структуре зрна и безначајних палићи, што обезбеђује висок степен растварача током дугог радног века и не изазива оштећење других делова или инструмената;

---- Операција без проблема за употребу са магнетним материјалима;

---- Дуг живот и без рђе, што резултира ниским трошковима одржавања.

Прецизне површинске плоче гранитне су прецизне на високи стандард равнисти за постизање тачности и користе се као основа за монтирање софистицираних механичких, електронских и оптичких мерачких система.

Неке јединствене карактеристике гранитне површинске плоче:

Уједначеност у тврдоћи;

Тачно под условима оптерећења;

Упијајуће вибрације;

Једноставно чишћење;

Отпоран за омотавање;

Ниска порозност;

Неабразивни;

Неагнетнички

Предности површинске плоче Граните

Прво, стијена након дугог периода природног старења, једнолична структура, минимум коефицијента, унутрашњи стрес потпуно нестаје, а не деформисан, тако да је прецизност висока.

Друго, неће бити огреботина, а не под сталним температурним условима, на собној температури такође може да одржава тачност мерења температуре.

Треће, а не магнетизација, мерење може бити глатко кретање, без шкрипавог осећаја, а не под утицајем влаге, авион је фиксиран.

Четири, крутост је добра, тврдоћа је велика, отпорност на абразију је јака.

Пет, не бојати се киселине, алкалне течне ерозије, неће рђати, не морају да сликају уље, није лако лепљење микро-прашине, одржавања, једноставног за одржавање, дуг радни век дуге услуге.

Зашто бирати базу гранит уместо кревета за ливену гвожђе?

1. База гранитне машине могла би задржати већу прецизност од базе машина за ливену гвожђе. База за ливену гвожђе лако је под утицајем температуре и влажности, али база гранитне машине неће;

2 са истом величином базе гранитне машине и базе ливене гвожђа, база гранитне машине је исплативија од ливеног гвожђа;

3. Посебна база машина за гранитну машину је лакше бити готова од базе машина за ливену гвожђе.

Гранитне плоче површине су кључни инструменти у инспекцијским лабораторијама широм земље. Калибрирана, изузетно равна површина површинске плоче омогућава инспекторима да их користе као основну линију за делове инспекције и калибрацију инструмената. Без стабилности које пружа површинске плоче, многи од тог толерантних делова у различитим технолошким и медицинским областима биле би много теже, ако не и немогуће, правилно произвести. Наравно, да бисте користили гранитни површински блок за калибрацију и прегледавање других материјала и алата, тачност саме гранита мора се проценити. Корисници могу да калибрирају гранитну површинску плочу како би се осигурала његова тачност.

Clean the granite surface plate prior to calibration. Сипајте малу количину чврстих површинских плоча на чистом, меком крпу и обришите површину гранита. Одмах осушите чистач са површинске плоче сувом крпом. Не дозволите да се течност за чишћење на ваздуху сува.

Поставите мерни мерни мерач на средину површинске плоче Граните.

Нула Поновите мерење мерења на површину гранитне плоче.

Помакните мерач полако преко површине гранита. Гледајте индикатор мерача и снимите врхове било ког висине варијације док померате инструмент преко тањира.

Упоредите варијацију растварања преко површине плоче са толеранцијама за вашу површинску плочу, што се разликује на основу величине плоче и класе раствараности гранита. Претвори савезни спецификацију ГГГ-П-463Ц (види ресурсе) да бисте утврдили да ли ваша плоча испуњава захтеве за равном нивоом за његову величину и оцену. Варијација између највише тачке на тањиру и најнижа тачка на плочи је његова мерење сталности.

Проверите да ли су највеће варијације дубине на површини плоче спадају у спецификације поновљивости за тањир те величине и оцене. Претвори савезни спецификацију ГГГ-П-463Ц (погледајте ресурсе) да бисте утврдили да ли ваша плоча испуњава захтеве поновљивости за његову величину. Одбаците површинску плочу ако чак ни један бод не успе да се захтеви понове.

Stop using a granite surface plate that fails to meet federal requirements. Вратите тањир произвођачу или компанији за површинским картом да бисте блок поново полирали да испуни спецификације.

Савет

Извршите формалне калибрације најмање једном годишње, иако гранитне површинске плоче које виђају тешку употребу треба чешће калибрирати.

Формално, калибрација за снимање у производној или инспекцијском окружењу често се врши осигурање квалитета или спољним продавцама за калибрационе услуге, иако свако може да користи поновљени мерни мерач на неформално провери површинску плочу пре употребе.

Рана историја гранитних површинских плоча

Пре Другог светског рата, произвођачи су користили челичне површинске плоче за димензионалну инспекцију делова. Током Другог светског рата потреба за четом драматично се повећала, а много челичних површинских плоча је растопљено. Замена је била потребна, а гранит је постао материјал избора због његових врхунских метролошких својстава.

Неколико предности гранита преко челика постало је евидентно. Гранит је тежи, иако је крхкија и подложна за сечењу. Можете да круните гранита на много већу равност и брже од челика. Гранит такође има пожељну имовину нижег термичког експанзије у поређењу са челиком. Надаље, ако је челична плоча потребна поправка, то је морала да поставе занатлије, који су такође примењивали своје вештине у обнову алата за машинско.

Као бочна белешка, неке челичне површинске плоче још увек се користе данас.

Метролошка својства гранитних плоча

Гранит је магнетска стијена формирана вулканским ерупцијама. За поређење, мермер је метаморфозирани кречњак. За употребу метрологије, одабрани гранит треба да испуни посебне захтеве наведене у савезној спецификацији ГГГ-П-463Ц, од сада названих названих названих спецификација, и посебно, део 3.1 3.1 међу нараченим спецификацијама, гранит треба да буде новчана казна за средње зрнате текстуре.

Гранит је тежак материјал, али тврдоћа се разликује из више разлога. Искусна техничар гранитне плоче може проценити тврдоћу по боји која је назнака његовог кварцног садржаја. Гранитна тврдоћа је имовина делимично дефинисана количином садржаја кварца и недостатак МИЦА. Црвени и ружичасти гранити обично су најтежи, сиве су средње тврдоће, а црнци су најмекши.

Млади модул еластичности користи се за изражавање флексибилности или назнака тврдоће камена. Ружичасти гранит просечно 3-5 бодова на скали, сиве 5-7 бодова и црне боје 7-10 бодова. Мањи број, тежи гранит је тежи. Што је већи број, мекша и флексибилнија гранита је. Важно је знати тврдоћу гранита приликом одабира дебљине потребне за толеранционе оцене и тежину делова и мерака постављених на њега.

У стара времена када је било правих машиниста, познатих по њиховим књижарима окима у својим џеповима кошуља, Црни гранит је сматран "најбољима". Најбоље дефинисано као тип који је дао највише отпорности на хабање или је теже. Један недостатак је да теже граните имају тенденцију да се лакше или дигурају. Махинисти су били тако уверени да је црни гранит најбољи да су неки произвођачи ружичастих гранита оборили црну.

Лично сам сведочио тањир који је одбачен са виљушкар када се пресели из складиштења. Плоча је ударила под и поделила се у два открића праве ружичасте боје. Користите опрез ако планирате куповину црног гранита из Кине. Препоручујемо вам да трошите свој новац на неки други начин. Гранитна плоча може се разликовати у тврдоћи у себи. Стреја кварца може бити много тежа од остатка површинске плоче. Слој црног габро-а може направити подручје много мекше. Добро обучени, искусни поправци површинских плоча знају како да се баве тим меким областима.

Оцене површинске плоче

Постоје четири разреда површинских плоча. Лабораторијска оцена АА и А, Инспекција у соби Б, а четврти је оцена радионице. АА и А А АА су најтачније са толеранцијама равности боље од 0,00001 у плочицу оцене АА. Оцене радионице су најмање равне и као и име сугерише, намењене су за употребу у соби алата. Ако је АА, оцена А и оцена Б намењена за употребу у лабораторији за инспекцију или контролу квалитета.

PИспитивање ропа за калибрацију површинске плоче

Одувек сам својим купцима рекао да могу да повучем било који од 10 година из своје цркве и учим их за само неколико дана како да тестирам тањир. Није тешко. Потребна је нека техника да брзо обавља задатак, технике које неко научи кроз време и много понављања. Треба да вас обавестим и не могу довољно да нагласим, нахрањени Спец ГГГ-П-463Ц није поступак калибрације! Више о томе касније.

Калибрација укупне равне особе (средње окно) и поновљивост (локализована хабања) Цхецкс је обавезан у складу са Спеекс ФЕД. Једини изузетак од овога је са малим плочама где се мора поновити само потребна.

Такође, и једнако критично као и остали тестови, тест је за топлотне градијете. (Види делта т испод)

Слика 1

Тестирање равнине има 4 одобрене методе. Електронски нивои, аутоколимација, ласер и уређај познат као локатор авиона. Користимо само електронске нивое јер су то најтачнија и најбржа метода из више разлога.

Ласери и аутоколиматори користе врло равни светлосну светлост као референцу. Једна чини мерење гранитне површинске плоче упоређујући варијацију између површинске плоче и светлосне греде. Узимањем равног светла, ударајући га на циљ рефлектора док помера рефлектор циљајте на површинску плочу, удаљеност између емитоване греде и повратног снопа је мерење непосредног.

Ево проблема са овом методом. Циљ и извор утичу вибрација, температура околине, мање од равне или огреботине, контаминација у ваздуху и кретању ваздуха (струјама). Све ово доприносе додатним компонентама грешке. Поред тога, допринос грешке оператера са чекова са аутоколиматором је већи.

Искусни корисник аутоколиматора може да донесе врло тачна мерења, али ипак се суочава са проблемима са доследношћу читања, посебно на дужих удаљености јер су размишљања тенденција да се раздражују или постану благо замагљени. Такође, мање од савршено равне циља и дуг дан зависности кроз сочиво производи додатне грешке.

Уређај за локатор авиона је само блесав. Овај уређај користи нешто равно (у поређењу са изузетно равном количином или ласерском снопом светлости) као референцу. Не само да механички уређај не користи индикатор који обично користи само 20 у инча резолуција, већ је непосредна растварача бара и различитог материјала значајно да се значајно додаје у мерењу грешке. Према нашем мишљењу, иако је метода прихватљива, ниједна компетентна лабораторија никада не би користила уређај за проналажење авиона као финална инспекцијски инструмент.

Електронски нивои користе гравитацију као њихову референцу. Диференцијални електронски нивои не утичу вибрација. Они имају резолуцију као ниско као .1 АРЦ Друга и мерења су брза, тачна и постоји врло мали допринос грешке искусног оператера. Ни авионски локатори ни аутоколиматори не дају компјутерски генерисане топографске (слике 1) или изометријске парцеле (Слика 2) површине.

Слика 2

Правилна равност површинских теста

Правилна равност површинских теста је такав важан део овог рада који сам га требао ставити на почетак. Као што је раније речено, нахрањено наредно. ГГГ-П-463Ц није метода калибрације. Служи као водич за многе аспекте гранита метрологије чији је планирани купац било која агенција савезне владе, а која укључује методе испитивања и толеранције или оцена. Ако извођач тврди да су се придржавали нахрани спецификацијама, тада се вредност раствараће одређује расположеним методом.

Мооди је био момак од повратка у 50-има који је осмислила математичку методу да би се утврдила укупна равност и рачун за оријентацију тестираних линија, било да су довољно близу у истој равнини. Ништа се није променило. Савезнички сигнал покушао је да се побољша на математичкој методи, али је закључио да су разлике биле толико мале, то није било вредно труда.

Ако извођач површинских плоча користи електронске нивое или ласер, користи рачунар који ће му помоћи у рачунању. Без рачунара Ассист техничара помоћу аутоколимације мора израчунати очитања ручно. У стварности, они не. Предуго је потребно и искрено може бити превише изазовно. У тесту растоћивања помоћу расположеног метода, техничар тестира осам линија у конфигурацији Унион Јацк-а за посјећању.

Мооди Метход

Моодии метод је математички начин да се утврди да ли је осам линија на истом равнину. У супротном, само имате 8 равних линија које могу или не морају бити на истом равнину или у близини. Даље, извођач тврди да се придржава храном Спец-у и користи аутоколимацију, онморамгенерише осам страница података. Једна страница за сваку линију проверена да би доказала своје тестирање, поправку или обоје. У супротном, извођач радова нема појма шта је права вредност реалне способности.

Сигуран сам да ли сте један од оних који стекне ваше плоче калибрирају извођач радова користећи аутоколимацију, никад нисте видели те странице! Слика 3 је узорак одсамо једанСтраница осам неопходних за израчунавање укупне равнине. Један показатељ тог незнања и злобе је ако ваш извештај има леп заокружен број. На пример, 200, 400, 650 итд. Правилно израчунатна вредност је стварни број. На пример 325.4 У. Када извођач радова користи расположени начин рачунања, а техничар ручно израчунава вредности, требало би да примите осам страница рачунања и изометријско плац. The isometric plot shows the varying heights along the different lines and how much distance separates the selected intersecting points.

Слика 3(Потребне је осам страница попут ове да ручно израчунава равност. Обавезно питајте зашто то не добијате ако ваш извођач користи аутоколимацију!)

Слика 4

Техничари димензионалних мерача користе диференцијалне нивое (Слика 4) као пожељни уређаји за мерење минутних промена у угаоности од мерне станице до станице. Нивои имају резолуцију до .1 АРЦ секунди (5 у инча помоћу 4 "Слевода) су изузетно стабилни, не утичу на вибрације, измерене дистанце, ваздушне струје, умор оператера, загађење ваздуха или било који од проблема са другим уређајима. Додајте рачунарску помоћ и задатак постаје релативно брзо, стварајући топографске и изометријске парцеле које доказују верификацију и најважније поправку.

Правилни тест поновљивости

Поновите читање или поновљивост је најважнији тест. Опрема коју користимо за обављање теста поновљивости је поновљени учвршћивач за читање, ЛВДТ и појачало потребно за читање високог резолуције. Постављамо ЛВДТ појачало на минималну резолуцију 10 у инча или 5 у инча за плоче високе тачности.

Коришћење механичког индикатора резолуције само 20 у инча је безвриједно ако покушавате да тестирате за потребу поновљивости од 35 у инча. Показатељи имају неизвесност од 40 у инча! Понављање поставки за читање Понављање мимика висине гаге / дела конфигурације.

Поновљивост није иста као укупна равност (средња равна). Волим да размишљам о поновљивости у Граниту посматраном као доследно мерење радијуса.

Слика 5

If you test for repeatability of a round ball, then you have demonstrated the ball's radius has not changed. (The ideal profile of a properly repaired plate has a convex crowned shape.) However, it is evident that the ball is not flat. Well, sort of. On an extremely short distance, it is flat. Пошто већина инспекцијских радова укључује висину мера врло близу дијела, поновљивост постаје најкритичнија својство гранитне плоче. It is more important that the overall flatness unless a user is checking the straightness of a long part.

Обавезите да ваш извођач изводи тест поновљеног читања. Плоча може да понови читања значајно из толеранције, али и даље пролази тест равнине! Невероватно лабораторија може добити акредитацију у тестирању која не укључује поновљени тест читања. Лабораторија која не може да поправи или није баш добра у поправљању ради преферирања само да се обавља само тестирање реткости. Равност се ретко мења ако не померите тањир.

Делта Т тест

Овај тест укључује мерење стварне температуре камена на горњој површини и доњој површини и рачунању разлике, Делта Т, за извештавање о извештавању о потврди о потврди.

Важно је знати да је просечан коефицијент топлотне експанзије у граниту 3,5 уин / инча / степен. Температура околине и утицаја влаге на гранитну плочу је занемарљива. Међутим, површинска плоча може изаћи из толеранције или понекад побољшати чак и ако је у А .3 - .5 степени ф делта Т. неопходно је знати да ли је Делта Т унутар .12 степени ф од места у месту последње калибрације.

Такође је важно знати да се плоча радне површине пребацују ка врућини. Ако је горња температура топлија од дна, затим се горња површина расте. Ако је дно топлије, што је реткост, а затим горњи површински тоне. Није довољно да се менаџер квалитета или техничара зна да је плоча равна и понови се у тренутку калибрације или поправке, али оно што је делта т је у време завршног тестирања калибрације било. У критичним ситуацијама корисник може, мерењем Делта т, утврдити да ли је тањир нестао из толеранције, искључиво до делта т варијација. Срећом, гранит траје много сати или чак дана да се укида у окружење. Мања флуктуација у собној температури током целог дана то неће утицати на то. Из тих разлога не извештавамо температуру или влагу калибрације околине, јер су ефекти занемарљиви.

Ношење гранитне плоче

Док је гранит тежи од челичних плоча, гранит и даље развија ниске мрље на површини. Поновно кретање делова и гаса на површини је највећи извор хабања, посебно ако се исто подручје непрестано користи. Прљавштина и брушење прашине оставе да остану на површини тањира убрзава процес хабања јер постаје између делова или мјерача и површине гранитне површине. Приликом покретања делова и гаса преко њене површине, абразивна прашина је обично узрок додатног хабања. Препоручио сам стално чишћење за смањење хабања. Видели смо хабање на плочама изазваним дневним испоруцима пакета УПС-а постављене на врх плочица! Оне локализоване области хабања утичу на читање тестирања за поновљивост калибрације. Избегавајте да се трошите редовно чишћењем.

Чишћење гранитне плоче

Да би тањир одржали чистом, користите крпу за уклањање грицкалице. Само само лагано притисните, тако да не остављате остатак лепка. Добро коришћена крпа за паковање чини одличан посао преузимања брушења прашине између чишћења. Не радите на истом месту. Померите подешавање око тањира, дистрибуције хабања. У реду је користити алкохол да бисте очистили тањир, али будите свесни да ће то учинити привремено супер хладити површину. Вода са малим количином сапуна је одлична. Комерцијално доступни чистачи попут Старреттовог чистача такође су одлични за употребу, али пазите да сапуни све остатке сапуна са површине.

Поправак гранитне плоче

До сада би требао бити очигледан важност да се изврши одређени извођач површинских плоча врши компетентну калибрацију. "Клиринг кућа" типа типа коју нуде "Учините све са једним позивним" програмима ретко имају техничара који може да уради поправке. Чак и ако нуде поправке, они не имају увек техничара који има потребно искуство када је површинска плоча значајно ван толеранције.

Ако вам је речено да се тањир не може поправити због екстремног хабања, назовите нас. Највероватније можемо да направимо поправку.

Наше технике раде један до једне и по године приправништва под мастер техничара површинске плоче. Ми дефинишемо мастер техничар површинских плоча као некога ко је завршио своје науковање и има преко десет додатних година искуства у калибрацији и поправци површинске плоче. Ми на димензионалној мерини имају три главне техничаре на особље са преко 60 година искуства у комбинацији. Један од наших главних техничара доступан је у сваком тренутку за подршку и смернице за када се поставе тешке ситуације. Сви наши техничари имају искуства у калибрацијама површинске плоче свих величина, од малих до веома великих, различитих услова животне средине, различите индустрије и у главним проблемима хабања.

Спецификације са фед имају одређени захтев за завршетак од 16 до 64 просечне аритметичке храпавости (АА). Више волимо завршну обраду у опсегу од 30-35 АА. Постоји само довољно храпавости да се осигура да се делови и мера не крећу глатко и не држите се или се налазе на површинску плочу.

Када поправимо, прегледавамо плочу за правилно уградњу и ниво. Користимо метод сувог коња, али у случајевима екстремног хабања захтева значајно уклањање гранита, мокримо крило. Наши техничари чисте сами по себи, темељито су, брзо и прецизно. That is important because the cost of granite plate service includes your downtime and lost production. A competent repair is of paramount importance, and you should never choose a contractor on price or convenience. Some calibration work demands highly trained individuals. We have that.

Завршни извештаји о калибрацији

За сваку поправку и калибрацију површинске плоче пружамо детаљне професионалне извештаје. Наши извештаји садрже значајан износ и критичних и релевантних информација. Фед спец. захтева већину информација које смо дали. Искључујући оне које се налазе у другим стандардима квалитета, као што су ИСО / ИЕЦ-17025, минимални нахрањен. Спецификације за извештаје су:

1. Величина у Фт. (К 'к к')

1. Боја
2. Стил (односи се на никакве силе за стезаљке или две или четири полета)
3. Процењени модул еластичности
4. Средња толеранција равнина (одређена оценом / величином)
5. Поновите толеранцију за читање (одређено дијагоналним дужинама у инчима)
6. Средњи авион као што је пронађено
7. Средња равнина као левица
8. Поновите читање како је пронађено
9. Поновите читање као лево
10. Делта Т (температурна диференцијала између горњих и доњих површина)

Ако техничар мора да изврши лампицу или поправку на површини, тада се потврда о калибрацији прати топографски или изометријски заплет како би се доказало валидно поправљање.

Реч о акредитацијама ИСО / ИЕЦ-17025 и лабораторија које их имају

Само зато што лабораторија има акредитацију у калибрацији површинске плоче, не значи нужно да знају шта раде много мање раде исправно! Ни то не мора да подразумева лабораторију може да поправи. Тела за акредитацију не чине разлику између верификације или калибрације (поправке).Aне знам за једног, можда2акредитациона тела која ће битиLвезатиAРиббон ​​око мог пса ако бих им платио довољно новца! То је тужна чињеница. Видео сам лабораторије да добију акредитацију изводећи само један од потребних три тестова. Штавише, видео сам лабораторије да добију акредитацију са нереалним неизвесностима и акредитовани без икаквих доказа или демонстрације како су израчунали вредности. It is all unfortunate.

Збир

Не можете подценити улогу прецизних гранитних плоча. Флатна референца коју гранитне плоче пружа је темељ на којем доносите сва остала мерења.

Можете да користите најсавременије, најтежи и најтежи и најсвестранији мерни инструменти. Међутим, тачна мерења је тешко утврдити ако референтна површина није равна. Једном сам ми рекао потенцијални купац "Па, то је само роцк!" Мој одговор, "ОК, у праву сте и дефинитивно не можете да оправдате да имате стручњаке да одржавају ваше површинске плоче."

Цена никад није добар разлог за избор извођача површинских плоча. Купци, рачуновође и узнемирујући број инжењера квалитета не разумију увек да поновна гранитна плоча није попут поновног закупљања микрометра, калипер или ДММ-а.

Неки инструменти захтевају стручност, а не ниску цену. Након што је рекао да су наше стопе веома разумне. Посебно за поверење да правилно изводимо посао. Одлично прелазимо изван ИСО-17025 и захтјева савезних спецификација у доданој вредности.

Прецизна база Гранит може побољшати перформансе алата за машине

Захтеви се непрестано повећавају у машинском инжењерству уопште и посебно у стројној конструкцији алата. Постизање максималне вредности прецизности и перформанси без повећања трошкова су стални изазови конкурентности. Овде је кревет алата за машину пресудан фактор. Стога се све више и више произвођача алатних алата ослањају на гранит. Због својих физичких параметара нуди јасне предности које се не могу постићи челичним или полимерним бетоном.

Гранит је такозвани вулкански дубоки роцк и има веома густу и хомогену структуру са изузетно ниским коефицијентом ширења, ниске топлотне проводљивости и пригушивање високих вибрација.

Испод ћете открити зашто је заједничко мишљење које је гранит углавном погодно као и машина за мерење машина за врхунске координатне мерене машине и зашто је овај природни материјал као базу алатних алата веома повољна алтернатива челичном или ливеном гвожђу чак и за високо прецизне алате за машине.

Можемо да производимо гранитне компоненте за динамичко кретање, гранитне компоненте за линеарне моторе, гранитне компоненте за НДТ, гранитне компоненте за ЦММ, гранитне компоненте за ЦММ, гранитне компоненте за ЦНЦ, гранитску прецизност за ласерске, гранитне компоненте за ваздухопловне фазе, гранитне компоненте за ваздухопловне фазе ...

Висока додата вредност без додатних трошкова
Све већа употреба гранита у машинском инжењерству није толико због масовног повећања цене челика. Уместо тога, то је зато што је додата вредност алата за машинско постигнуто машински креветом направљеном од гранита на врло мало или без додатних трошкова. Ово је доказано по упорачењима трошкова познатих произвођача алата у Немачкој и Европи.

Значајан добитак термодинамичке стабилности, пригушивање вибрација и дуготрајна прецизност омогућена гранитом не може се постићи са ливеним гвожђем или челичним креветом или само на релативно високим трошковима. На пример, термичке грешке могу да постају до 75% укупне грешке машине, са накнадом коју је често покушао софтвер - са умереним успехом. Због своје ниске топлотне проводљивости, Гранит је бољи темељ за дугорочну прецизност.

Са толеранцијом од 1 ум, Гранит лако испуњава захтеве за равност у складу са ДИН 876 у степену тачности 00. Уз вриједност 6 на скали од тврдоће 1 до 10, изузетно је тешка, а њеној специфичној тежини од 2,8 г / цм / цм / цм. То такође резултира додатним предностима као што су веће стопе захтјев, убрзања виших оси и продужетак алата алата за алате за сечење. Стога се промена из ливеног кревета до кревета у граниту креће у питање машинско средство у врхунску класу у погледу прецизности и перформанси - без додатних трошкова.

Бранит је побољшан еколошки отисак
За разлику од материјала попут челика или ливеног гвожђа, природни камен не мора да се производи са великом енергијом и користећи адитиве. Само релативно мале количине енергије потребне су за окупљање и површински третман. То резултира врхунским еколошким отиском, који чак и на крају живота машине надмашује челик као материјал. Гранитни кревет може бити основа за нову машину или се користи за потпуно различите сврхе као што су дробљење за изградњу путева.

Такође нема недостатка ресурса за гранит. То је дубока стијена формирана од магме унутар Земљине коре. То је "сазрело" милионима година и доступан је у веома великим количинама као природни ресурс на готово свим континентима, укључујући целу Европу.

ЗАКЉУЧАК: Многобројне предности гранита у поређењу са челичним или ливеним гвожђем оправдавају све већу спремност машинских инжењера да користе овај природни материјал као темељ за високо-прецизну алате за машине високог перформанси. Детаљне информације о својствима гранита, које су повољне за машинске алате и машинство, могу се наћи у овом даљком чланку.

Мерење понављања је мерење локалних подручја за равност. Спецификација поновљене мерења наводи да ће мерење узети било где на површини плоче понављати у наведеној толеранцији. Контрола локалне области ратнија чвршћи од укупне равналности гарантује постепену промену профила површинске ратене у минимању локалних грешака.

Већина произвођача, укључујући увезене брендове, придржавајући се савезне спецификације укупне толеранције за равност, али многи превиђа мерења понављања. Многе ниске вредности или буџетске плоче доступне на тржишту данас неће гарантовати мерења понављања. Произвођач који не гарантује понављане мерења не производи плоче које испуњавају захтеве АСМЕ Б89.3.7-2013 или Федералне спецификације ГГГ-П-463Ц или ДИН 876, ГБ, ЈЈС ...

Обоје су критични да би се осигурала прецизна површина за тачна мерења. Само спецификација за равност није довољно за гарантовање тачности мерења. Узмите као пример, површинска плоча од 36 к 48 инспекције, која се састаје само на спецификацији равности. Ако је комад проверен мостови неколико врхова, а лопатица се користи на ниском месту, грешка мерења може бити потпуна толеранција у једној толеранцији у једној области Actually, it can be much higher if the gage is resting on the slope of an incline.

Грешке од .000600 "-. 000800" могућа су, у зависности од тежине падине, а дужина руке која се користи. Ако је ова плоча имала поновљене спецификације мерења од .000050 ", тада би грешка мерења била мања од .000050" без обзира на то где се мерење преузме на тањиру. Други проблем, који се обично појављује када необучени техничар покуша да ресурфикује плочу на лицу места, је употреба поновљених мерења само да сертификује плочу.

The instruments that are used to verify repeatability are NOT designed to check overall flatness. Када је постављено на нулу на савршено закривљеној површини, они ће и даље читати нулу, да ли је та површина савршено равна или савршено конкавна или конвексна или конвекснаа 1/2 ", а не само равност, а не равност. Само спецификација ремена и одређивања понављања, и понављају спецификације за мерење, и понављају спецификацију за мерење и речено спецификације ГГГ-П-463Ц.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, али они се могу гарантовати само одређени вертикални градијент температуре. Ефекти топлотне експанзије на плочу могу лако да проузрокују промену тачности веће од толеранције ако постоји промена у градијент. У неким случајевима, ако је толеранција довољно чврсто, топлота апсорбује од прекомерног осветљења може проузроковати довољно мисије за промену у више сати.

Гранит има коефицијент топлотне експанзије приближно .0000035 инча на инчем на 1 ° Ф. Као пример: 36 "к 48" к 8 "површинске плоче има тачност .000075" (1/2 оцене АА) на градиентом од 0 ° Ф, горња и дно су исте температуре. Ако се врх плоче загреје до тачке у којој је то топлије од дна, тачност ће се променити у .000275 "ЦОНВЕКС! Стога, наређује плочу са чвршћем толеранцијом од лабораторијске оцене АА, само треба да се размотри само ако постоји одговарајућа контрола адекватне климе.

Површинска плоча треба да буде подржана на 3 бода, у идеалном случају, која се налази 20% дужине на крајевима плоче. Две подршке треба да се налазе 20% ширине са дугих страна, а преостала подршка треба да буде усредсређена. Само 3 поена може се чврсто одмарати на било чему, осим прецизне површине.

Плочу треба да буде подржан у овим тачкама током производње, а то треба да буде подржан само на ове три бода док се користи. Покушај подршке плоче на више од три бода узрокује да се тањир прими своју подршку из различитих комбинација три бода, што неће бити исте 3 бода на којима је подржан током производње. Ово ће увести грешке док се плоча одбија да се у складу са новим аранжманом подршке. Све штандове челичног шкара Зххимг имају греде подржане да се поставе правилним тачкама подршке.

Ако је плоча правилно подржана, прецизно изравнавање је потребно само ако ваша пријава то захтева. Нивелирање није неопходно за одржавање тачности правилно подржане плоче.

Зашто бирати гранит заМашинске базеи?

Одговор је "да" за скоро сваку апликацију. Предности гранита укључују: нема рђе или корозије, готово имун да искриве, не надокнађују грбање када се надиве, дуже носе живот, глаткију акцију, већу прецизност, практично не-магнетни, низак економичан топлотни трошкови и ниски трошкови одржавања.

Гранит је врста магнетске стене каменоло се за његову екстремну снагу, густину, издржљивост и отпорност на корозију. Али гранит је такође врло свестран - није само за квадрате и правоугаонике! У ствари, Старретт Тру-Стоне поуздано ради са гранитним компонентама у облику облика, углова и кривина свих варијација редовно - са одличним исходима.

Кроз наше стање уметничке обраде, прекине површине могу бити изузетно равне. Ове квалитете чине гранит идеалним материјалом за креирање прилагођених и прилагођених машина и метролошких компоненти. Гранит је:

машински материјал
прецизно раван када сече и заврши
отпоран на рђу
издржљив

Компоненте Граните такође су лако чисте. Када креирате прилагођене дизајне, будите сигурни да одаберите Гранит за своје врхунске користи.

Стандарди/ Високо хабање апликација
Гранит који користи Зхонгхуи за наше стандардне производе површинских плочица има висок кварцни садржај, који омогућава већу отпорност на хабање и оштећење. Наше супериорне црне и кристалне ружичасте боје имају ниске стопе апсорпције воде, минимизирање могућности да ваше прецизне гасове рђате током постављања на плочама. Боје гранита које нуди Зхонгхуи резултирају мање одсјајем, што значи мање очију за појединце који користе плоче. Одабрали смо своје типове гранита док разматрамо топлотну експанзију у настојању да се овај аспект чувамо.

Прилагођене апликације
Када се ваша апликација позива на тањир са прилагођеним облицима, навојни уметци, слотови или друга обрада, желећете да одаберете материјал попут црне дијабазе. Овај природни материјал нуди врхунску крутост, одлично пригушивање вибрација и побољшану обраду.

Да, ако нису превише лоше истрошени. Наша фабричка поставка и опрема омогућавају оптималне услове за правилну калибрацију и преправу плоче ако је потребно. Генерално, ако је плоча унутар .001 "потребне толеранције, може се поновити на лицу места. Ако се плоча носи на месту где је више од .001" ван толеранције, или ако је то тешко да се пошаље у фабрику за мљевење.

Велика пажња треба да се врши у одабиру техничара калибрације и ресурса на лицу места. Позивамо вас да користите опрез у одабиру ваше калибрационе службе. Затражите акредитацију и проверите опрему коју ће техничар користити имати калибрацију националне инспекције. Потребно је много година да се научите како правилно прецизни гранит круте.

Зхонгхуи омогућава брзо окретање на калибрацијама које се изводе у нашој фабрици. Пошаљите своје плоче за калибрацију ако је могуће. Ваш квалитет и углед зависе од тачности ваших мерних инструмената, укључујући површинске плоче!

Наше црне површинске плоче имају значајно већу густину и до три пута су укочене. Стога, плоча направљена од црне не мора бити дебела као гранитна плоча исте величине да има једнаку или већу отпорност на одступање. Смањена дебљина значи мање тежине и ниже трошкове слања.

Пазите на остале који користе нижег квалитетног црног гранита у истој дебљини. Као што је горе наведено, својства гранита, попут дрвета или метала, разликују се од материјала и боје, а није тачан предиктор укочености, тврдоће или отпорности на хабање. У ствари, многе врсте црног гранита и дијабаза су врло мекане и нису погодне за апликације површинских плоча.

Не. Специјализована опрема и обука неопходна за прерађивање ових предмета захтева да се врате фабрици за калибрацију и преправу.

Да. Керамика и гранит имају сличне карактеристике, а поступци који се користе за калибрацију и крунирање кругова могу се користити и са керамичким предметима. Керамика је отежана крило него гранит који резултира већим трошковима.

Да, под условом да се уметци удубине испод површине. Ако су челични уметци испратили, или изнад површинске равнине, морају бити окренути према доле пре него што се тањир може заузети. Ако је потребно, можемо пружити ту услугу.

Да. Челични уметци са жељеним нитима (енглески или метричким) могу бити епоксидни везан у плочу на жељеним локацијама. Зхонгхуи користи ЦНЦ машине за обезбеђивање најтежих локација убацивања унутар +/- 0,005 ". За мање критичне уметке, наша локација толеранција за навојне уметке је ± .060". Остале опције укључују челичне т-барове и утор за доветаил који се обрађују директно у гранит.

Уметци који су правилно везани користећи епоксидну снагу и добром израдом ће издржати много торзијског и смицања. У недавном тесту, користећи 3/8 "-16 навојне уметке, независна лабораторија за тестирање мерила је силу потребну за извлачење епоксидног убацивања са површинске плоче. Тестирано је десет плоча, у десет, у десет, у десет, у погледу у једном случају. У једном случају, у једном случају. У једном случају, у једном случају, у једном случају. У једном случају, у једном случају. У једном случају, у једном случају. У једном случају је било 10,020 Лбс. За сиву гранит и 12,310 килограма. 12.990 фунти.! Ако се радни комад формира мост преко уметка и екстремног обртног момента, могуће је створити довољно силе за преломање гранита. Делимично из тог разлога, Зхонгхуи даје смернице за максимални сигуран обртни момент који се може применити епоксидни обртни уметци: хттпс: //ввв.зххимг.цом

Да, али само у нашој фабрици. У нашој фабрици можемо да вратимо готово било коју плочу на "као ново", обично за мање од половине трошкова замене. Оштећене ивице могу бити козметички закрпљене, дубоке утора, мирисе и јаме могу бити приземље, а приложене подршке се могу заменити. Поред тога, можемо да изменимо вашу плочу да повећамо његову свестраност додавањем чврстих или навојних челичних уметака и сечење слотова или стезних усана, по вашим спецификацијама.

Зашто бирати гранит?
Гранит је врста магнетске стијене формиране у Земљи пре милионима година. Састав магнетског стена садржавао је много минерала као што је кварц који је изузетно тежак и отпоран на хабање. Поред тврдоће и отпорности на хабање гранит има отприлике половину коефицијента ширења као ливеног гвожђа. Како је његова волуметријска тежина отприлике једна трећина да је од ливеног гвожђа, гранит је лакше маневрирати.

За машинске базе и метролошке компоненте, црна гранит је најкоришћена боја. Црни гранит има већи проценат кварца од осталих боја и, дакле, најтеже ношење.

Гранит је исплативе и прекине површине могу бити изузетно равне. Не само да је могло да буде ручно да се постигне екстремности тачности, али поново се кондиционирање може извести без померања плоче или стола. То је у потпуности операција за прање руку и углавном кошта много мање од поновног кондиционирања алтернативе ливеног гвожђа.

Ове квалитете чине гранит идеалним материјалом за креирање по мери и прилагођеним базама машине и метролошке компоненте као што сугранитна површинска плоча.

Зхонгхуи производи БЕСПОЦЕ ГРАНИТЕ производе који су створени да подрже посебне захтеве за мерење. Ови поремећаји су варирали одравне ивице toТри квадрати. Због свестране природе Гранита,компонентеможе се произвести на било коју потребну величину; Тврди су и дуготрајни.

Предности површинских плоча Граните
Важност мерења на равномерној површини основала је британски изумитељ Хенри Маудслеи 1800-их. Као иноватор алата у машини одредио је да је доследна производња делова потребна чврста површина за поуздана мерења.

Индустријска револуција је створила потражњу за мерним површинама, тако да је инжењерска компанија Цровн Виндлеи створила производне стандарде. Стандарди за површинске плоче прво су поставили круни 1904. године користећи метал. Како су се повећали потражња и трошкови метала, истражени су алтернативни материјали за мерну површину.

У Америци, Створитељ споменика Валлаце Херман основао је да је црна гранит била одлична алтернатива површинским плочама. Како је гранит не магнетни и не рђа, убрзо је постала пожељна површина мерења.

Површинска плоча гранита је суштинска улагања за лабораторије и тестне садржаје. Површинска плоча од гранитне површине од 600 к 600 мм може се монтирати на постоље за подршку. Стандс пружају радној висини од 34 "(0,86м) са пет подесивих бодова за изравнавање.

За поуздане и доследне резултате мерења, гранитна површинска плоча је пресудна. Како је површина глатка и стабилна равнина, омогућава да се инструменти пажљиво манипулишу.

Главне предности гранитних површинских плоча су:

• не-рефлективни
• Отпоран на хемикалије и корозију
• Низак коефицијент експанзије у поређењу са гвожђем колица толико мање погођеним променама температуре
• природно крути и тврдо ношење

• неће рђати
• не-магнетни
• Једноставно чишћење и одржавање
• Калибрација и поновно постављање може се обавити на лицу места
• Погодно за бушење за навојне уметке за подршку
• пригушивање високих вибрација

За многе продавнице, инспекцијске собе и лабораторије, прецизне површинске плоче гранита ослањају се као основа за тачно мерење. Будући да свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине из које се узимају коначне димензије, површинске плоче пружају најбољу референтну равнину за рад радне инспекције и распореда пре обраде. Они су такође идеалне базе за прављење мерења висине и површине за причвршћивање. Даље, висок степен равне, стабилности, укупни квалитет и израда, чине им добар избор за монтирање софистицираних механичких, електронских и оптичких система за прање оптичких карата. За било који од ових процеса мерења, неопходно је држати калибриране површинске плоче.

Поновите мерења и равност
И мерења равност и понављање су пресудна за обезбеђивање прецизне површине. Равност се може сматрати свим тачкама на површини која се налази у два паралелна авиона, основну равнину и кровну равнину. Мерење удаљености између авиона је укупна равност површине. Ово мерење станова обично носи толеранцију и може да садржи ознаку оцене.

Толеранције за равност за три стандардна оцене дефинисани су у савезној спецификацији утврђене следећом формулом:
Лабораторијска оцена АА = (40 + дијагонала² / 25) к 0,000001 инч (једнострано)
Инспекцијски разред А = Лабораторијска оцена АА Кс 2
Соба алата Б = Лабораторијска оцена АА Кс 4

Поред равне способности, мора се осигурати поновљивост. Мерење понављања је мерење локалних подручја за равност. То је мерење одузето било где на површини плоче који ће се понављати у наведеној толеранцији. Контролирање локалне области равност на чвршће толеранцију од укупне равналности гарантује постепену промену профила радне површине, умањујући на тај начин умањивање локалних грешака.

Да би се осигурало да површинска плоча испуњава сталности и понављање спецификација мерења, произвођачи површинских плоча гранита треба да користе савезне спецификације ГГГ-П-463Ц као основа за њихове спецификације. Ова стандардна адреса се понављају тачност мерења, материјална својства гранита површинске плоче, површинске завршне обраде, локација, укоријењена места, прихватљиве методе инспекције и уградње навојне уметке.

Пре површинске плоче носи изван спецификације за укупну равност, она ће приказати истрошене или таласасте постове. Месечна инспекција за поновљене грешке у мерењу користећи поновљену гагу за читање ће се идентификовати слојеве за хабање. Поновљени гага за читање је високо прецизни инструмент који открива локалну грешку и може се приказати на високо увећање електронског појачала.

Прецизност провјере плоче
Слиједећи неколико једноставних смерница, улагање у гранитну површинску плочу треба да траје дуги низ година. У зависности од употребе плоче, кућне животне средине и потребне тачности, учесталост провере тачности површинске плоче варира. Опште правило палца је за нову плочу за добијање пуне калибрације у року од једне године од куповине. Ако се плоча често користи, препоручљиво је скратити овај интервал на шест месеци.

Пре површинске плоче носи изван спецификације за укупну равност, она ће приказати истрошене или таласасте постове. Месечна инспекција за поновљене грешке у мерењу користећи поновљену гагу за читање ће се идентификовати слојеве за хабање. Поновљени гага за читање је високо прецизни инструмент који открива локалну грешку и може се приказати на високо увећање електронског појачала.

Ефикасан програм инспекције треба да садржи редовне чекове са аутоколиматором, пружајући стварну калибрацију укупне равне способности која се може пратити на национални институт за стандарде и технологију (НИСТ). Свеобухватна калибрација произвођача или независне компаније повремено је неопходна.

Варијације између калибрација
У неким случајевима постоје разлике између калибрација површинске плоче. Понекад фактори попут промене површине која произлазе из хабања, нетачна употреба инспекцијске опреме или употребе некалибриране опреме могу да објасне ове варијације. Два најчешћи фактори су, међутим, температура и подршка.

Једна од најважнијих променљивих је температура. На пример, површина је можда испрана са врућим или хладним раствором пре калибрације и није дозвољена довољно времена за нормализацију. Остали узроци промене температуре укључују нацрте хладног или врућег ваздуха, директног сунчеве светлости, надземне осветљења или других извора зрачења на површини плоче.

Такође може бити варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета. У неким случајевима плоча није дозвољена довољно времена да се нормализује након отпреме. Добра је идеја за снимање вертикалне температуре градијента у то време калибрација се врши.

Други уобичајени разлог за варијацију калибрације је плоча која је неправилно подржана. Површинска плоча треба да буде подржана на три бода, идеално смјештена 20% дужине на крају плоче. Две подршке треба да се налазе 20% ширине са дугих страна, а преостала подршка треба да буде усредсређена.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Покушај подршке плоче на више од три бода узрокује да се тањир прими подршку из различитих комбинација три бода, што неће бити исте три бода на којима је подржан током производње. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

Ако је плоча правилно подржана, прецизно изравнавање је потребно само ако је апликација одређује. Нивелирање није неопходно за одржавање тачности правилно подржане плоче.

Важно је да тањир буде чисто. Абразивна прашина у ваздуху је обично највећи извор хабања и суза на тањиру, јер има тенденцију да угради у радне дела и контактне површине гаса. Покривене плоче да их заштите од прашине и оштећења. Носите живот се може продужити прекривањем плоче када се не користи.

Продужити век плоче
Након неколико смерница смањиће хабање на површини гранитне површине и на крају, проширити свој живот.

Прво је важно да тањир буде чисто. Абразивна прашина у ваздуху је обично највећи извор хабања и суза на тањиру, јер има тенденцију да угради у радне дела и контактне површине гаса.

Такође је важно прекрити плоче да бисте је заштитили од прашине и оштећења. Носите живот се може продужити прекривањем плоче када се не користи.

Повремено ротирајте плочу тако да једно подручје не прима прекомерну употребу. Такође, препоручује се заменити челичне контактне јастучиће на причвршћивању јастучића карбида.

Избегавајте да поставите храну или безалкохолна пића на тањиру. Многа безалкохолна пића садрже било карбоничну или фосфорну киселину, што може растворити меке мереле и оставити мале јаме на површини.

Где се релатирати
Када је гранитна површинска плоча потребно поновно набогнуто, размислите да ли ће се овај сервис обавити на лицу места или у калибрационом објекту. Увек је пожељно да се плоча поплаћује у фабрику или наменски објекат. Ако је, међутим, плоча није превише лоше истрошена, углавном у року од 0,001 инча потребне толеранције, може се поновити на лицу места. Ако се плоча носи до тачке у којој је то више од 0,001 инча из толеранције, или ако је лоше метнути или надимак, онда то треба послати фабрици за брушење пре него што се препусти.

Калибрациони објекат има опрему и фабричку поставку који пружа оптималне услове за правилну калибрацију плоча и преправу ако је потребно.

Велика пажња треба да се врши у одабиру техничара калибрације и ресурса на лицу места. Затражите акредитацију и потврдите опрему коју ће техничар користити има калибрацију која се може следити нист. Искуство је такође важан фактор, јер је потребно много година да се научите како да исправно прецизне гранит кружите.

Критична мерења почињу прецизном гранитном површинском плочицом као основна линија. Осигуравањем поуздане референце коришћењем правилно калибриране површинске плоче, произвођачи имају један од основних алата за поуздане мерења и боље дијелове квалитета.

Контролна листа за варијације калибрације

1. Површина је испрана са врућим или хладним раствором пре калибрације и није дозвољена довољно времена за нормализацију.
2. Плоча је неправилно подржана.
3. Промена температуре.
4. Нацрти.
5. Директна сунчева светлост или друга зрачења на површини плоче. Будите сигурни да топлотно осветљење не греје површину.
6. Варијације у вертикалном температурном градијенту између зиме и лета. Ако је то уопште могуће, знати вертикалну температуру градијента у то време калибрација се врши.
7. Плоча није дозвољена довољно времена да се нормализује након отпреме.
8. Неправилна употреба инспекцијске опреме или употребе некалибриране опреме.
9. Промјена површине проистекле из хабања.

Технички савети
Будући да свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине из које се узимају коначне димензије, површинске плоче пружају најбољу референтну равнину за рад радне инспекције и распореда пре обраде.

Контролирање локалне области равност на чвршће толеранцију од укупне равналности гарантује постепену промену профила радне површине, умањујући на тај начин умањивање локалних грешака.