Гранит је врста магматске стене која се вади због своје изузетне чврстоће, густине, издржљивости и отпорности на корозију. Али гранит је такође веома свестран – није само за квадрате и правоугаонике! Заправо, ми са поверењем редовно радимо са гранитним компонентама пројектованим у облицима, угловима и кривинама свих варијација – са одличним резултатима.
Захваљујући нашој најсавременијој обради, исечене површине могу бити изузетно равне. Ове особине чине гранит идеалним материјалом за израду машина по мери и дизајну, као и метролошких компоненти. Гранит је:
■ машински обрадиво
■ прецизно равно када се исече и заврши
■ отпорно на рђу
■ издржљив
■ дуготрајан
Гранитне компоненте се такође лако чисте. Када креирате прилагођене дизајне, обавезно изаберите гранит због његових врхунских предности.

СТАНДАРДИ / ПРИМЕНЕ ЗА ВИСОК ОТПОР ХАБАЊЕ
Гранит који ZHHIMG користи за наше стандардне површинске плоче има висок садржај кварца, што пружа већу отпорност на хабање и оштећења. Наше боје Superior Black имају ниску стопу апсорпције воде, минимизирајући могућност да ваши прецизни мерачи зарђају приликом постављања на плоче. Боје гранита које нуди ZHHIMG резултирају мањим одсјајем, што значи мање напрезање очију за особе које користе плоче. Приликом избора наших врста гранита водили смо рачуна о термичком ширењу како бисмо овај аспект свели на минимум.

ПРИЛАГОЂЕНЕ АПЛИКАЦИЈЕ
Када ваша апликација захтева плочу са прилагођеним облицима, навојним уметцима, жлебовима или другом машинском обрадом, требало би да изаберете материјал попут црне Јинан црне. Овај природни материјал нуди врхунску крутост, одлично пригушивање вибрација и побољшану обрадивост.

Важно је напоменути да сама боја није показатељ физичких својстава камена. Генерално, боја гранита је директно повезана са присуством или одсуством минерала, што можда нема никаквог утицаја на квалитете који чине добар материјал за површинске плоче. Постоје ружичасти, сиви и црни гранити који су одлични за површинске плоче, као и црни, сиви и ружичасти гранити који су потпуно непогодни за прецизне примене. Критичне карактеристике гранита, које се односе на његову употребу као материјала за површинске плоче, немају никакве везе са бојом и су следеће:
■ Крутост (деформација под оптерећењем - означена модулом еластичности)
■ Тврдоћа
■ Густина
■ Отпорност на хабање
■ Стабилност
■ Порозност

Тестирали смо многе гранитне материјале и упоредили их. Коначно смо добили резултат, црни гранит из Ђинана је најбољи материјал који смо икада познавали. Индијски црни гранит и јужноафрички гранит су слични црном граниту из Ђинана, али су њихова физичка својства лошија од црног гранита из Ђинана. ZHHIMG ће наставити да тражи више гранитних материјала у свету и упоређује њихова физичка својства.

Да бисте разговарали више о граниту који је прави за ваш пројекат, контактирајте насinfo@zhhimg.com.

Различити произвођачи користе различите стандарде. Постоји много стандарда у свету.
DIN стандард, ASME B89.3.7-2013 или федерална спецификација GGG-P-463c (гранитне површинске плоче) и тако даље као основа за њихове спецификације.

И можемо да произведемо прецизну инспекцијску плочу од гранита према вашим захтевима. Слободно нас контактирајте ако желите да сазнате више информација о другим стандардима.

Равност се може сматрати као да се све тачке на површини налазе унутар две паралелне равни, основне равни и равни крова. Мерење растојања између равни представља укупну равност површине. Ово мерење равности обично носи толеранцију и може укључивати ознаку степена.

На пример, толеранције равности за три стандардне класе су дефинисане у федералној спецификацији, а одређене су следећом формулом:
■ Лабораторијски степен AA = (40 + дијагонала на квадрат / 25) x 0,000001" (једнострано)
■ Оцена инспекције А = Лабораторијски степен АА x 2
■ Алатница, степен Б = Лабораторијски степен АА x 4.

За површинске плоче стандардне величине, гарантујемо толеранције равности које превазилазе захтеве ове спецификације. Поред равности, ASME B89.3.7-2013 и Федерална спецификација GGG-P-463c обрађују теме које укључују: тачност поновљеног мерења, својства материјала гранитних површинских плоча, завршну обраду површине, локацију тачке ослонца, крутост, прихватљиве методе контроле, уградњу навојних уметака итд.

ZHHIMG гранитне површинске плоче и гранитне инспекцијске плоче испуњавају или превазилазе све захтеве наведене у овој спецификацији. Тренутно не постоји дефинишућа спецификација за гранитне угаоне плоче, паралеле или квадрате.

А формуле за друге стандарде можете пронаћи уПРЕУЗМИ.

Прво, важно је одржавати плочу чистом. Абразивна прашина у ваздуху је обично највећи извор хабања плоче, јер има тенденцију да се угради у радне комаде и контактне површине мерних уређаја. Друго, покријте плочу да бисте је заштитили од прашине и оштећења. Век трајања плоче може се продужити покривањем плоче када се не користи, периодичним окретањем плоче тако да се једно подручје не користи прекомерно и заменом челичних контактних плочица на мерним уређајима карбидним плочицама. Такође, избегавајте стављање хране или безалкохолних пића на плочу. Имајте на уму да многа безалкохолна пића садрже или угљену или фосфорну киселину, које могу растворити мекше минерале и оставити мале удубљења на површини.

То зависи од тога како се тањир користи. Ако је могуће, препоручујемо чишћење тањира на почетку дана (или радне смене) и поново на крају. Ако се тањир запрља, посебно масним или лепљивим течностима, вероватно га треба одмах очистити.

Редовно чистите плочу течношћу или ZHHIMG средством за чишћење површинских плоча без воде. Избор раствора за чишћење је важан. Ако се користи испарљиви растварач (ацетон, разређивач лака, алкохол итд.), испаравање ће охладити површину и деформисати је. У том случају, потребно је дозволити плочи да се нормализује пре употребе, иначе ће доћи до грешака у мерењу.

Време потребно за нормализацију плоче варира у зависности од величине плоче и количине хлађења. Сат времена би требало да буде довољно за мање плоче. За веће плоче могу бити потребна два сата. Ако се користи средство за чишћење на бази воде, доћи ће и до извесног хлађења испаравањем.

Плоча ће такође задржавати воду, а то би могло проузроковати рђање металних делова који су у контакту са површином. Нека средства за чишћење ће такође оставити лепљиви остатак након што се осуше, што ће привући прашину из ваздуха и заправо повећати хабање, уместо да га смањи.

Ово зависи од употребе плоче и окружења. Препоручујемо да нова плоча или прецизни гранитни прибор прођу потпуну рекалибрацију у року од годину дана од куповине. Ако ће се гранитна површинска плоча интензивно користити, препоручљиво је скратити овај интервал на шест месеци. Месечна инспекција за поновљене грешке мерења помоћу електронског либела или сличног уређаја показаће сва места хабања у развоју и траје само неколико минута. Након што се утврде резултати прве рекалибрације, интервал калибрације може се продужити или скратити како је дозвољено или захтевано вашим интерним системом квалитета.

Можемо вам понудити услуге које ће вам помоћи да прегледате и калибрирате своју гранитну површинску плочу.

Постоји неколико могућих узрока варијација између калибрација:

• Површина је опрана врућим или хладним раствором пре калибрације и није јој било остављено довољно времена за нормализацију
• Плоча је неправилно подупрта
• Промена температуре
• Нацрти
• Директна сунчева светлост или друго топлотно зрачење на површини плоче. Уверите се да горња расвета не загрева површину.
• Варијације вертикалног градијента температуре између зиме и лета (Ако је икако могуће, знајте вертикални градијент температуре у време када се калибрација врши.)
• Плочи није дато довољно времена за нормализацију након испоруке
• Неправилна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибрисане опреме
• Промена површине услед хабања

Колико врста рупа на прецизном граниту?

Прорези на прецизним гранитним компонентама

За многе фабрике, инспекцијске просторије и лабораторије, прецизне гранитне површинске плоче се ослањају као основа за тачно мерење. Пошто свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине са које се узимају коначне димензије, површинске плоче пружају најбољу референтну раван за инспекцију рада и распоред пре обраде. Такође су идеалне основе за мерење висине и површине за мерење. Штавише, висок степен равности, стабилности, укупног квалитета и израде чини их добрим избором за монтажу софистицираних механичких, електронских и оптичких система за мерење. За било који од ових процеса мерења, неопходно је да површинске плоче буду калибриране.

Поновите мерења и равност

И мерење равности и поновљена мерења су кључни за обезбеђивање прецизне површине. Равност се може сматрати као да се све тачке на површини налазе унутар две паралелне равни, основне равни и равни крова. Мерење растојања између равни представља укупну равност површине. Ово мерење равности обично носи толеранцију и може укључивати ознаку степена.

Толеранције равности за три стандардне класе су дефинисане у федералној спецификацији, а одређене су следећом формулом:

DIN стандард, GB стандард, ASME стандард, JJS стандард... различите земље са различитим стандардима...

Више детаља о стандарду.

Поред равности, мора се осигурати и поновљивост. Поновљено мерење је мерење локалних површина равности. То је мерење које се врши било где на површини плоче и које ће се поновити унутар наведене толеранције. Контролисање локалне равности површине на мању толеранцију од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине, чиме се минимизирају локалне грешке.

Да би се осигурало да површинска плоча испуњава и спецификације равности и спецификације поновљеног мерења, произвођачи гранитних површинских плоча требало би да користе Федералну спецификацију GGG-P-463c као основу за своје спецификације. Овај стандард се бави тачношћу поновљеног мерења, својствима материјала гранитне површинске плоче, завршном обрадом површине, положајем тачака ослонца, крутости, прихватљивим методама инспекције и уградњом навојних уметака.

Провера тачности плоче

Пратећи неколико једноставних смерница, инвестиција у гранитну површинску плочу требало би да траје много година. У зависности од употребе плоче, окружења у радионици и потребне тачности, учесталост провере тачности површинске плоче варира. Опште правило је да нова плоча буде потпуно рекалибрисана у року од годину дана од куповине. Ако се плоча често користи, препоручљиво је скратити овај интервал на шест месеци.

Пре него што се површинска плоча истроши преко спецификација за укупну равност, показаће истрошене или таласасте стубове. Месечна инспекција грешака поновљеног мерења помоћу мерача за поновно очитавање идентификоваће места хабања. Мерач за поновно очитавање је високо прецизни инструмент који детектује локалне грешке и може се приказати на електронском појачалу великог увећања.

Ефикасан програм инспекције треба да укључује редовне провере аутоколиматором, обезбеђујући стварну калибрацију укупне равности која се може пратити до Националног института за стандарде и технологију (NIST). С времена на време је неопходна свеобухватна калибрација од стране произвођача или независне компаније.

Варијације између калибрација

У неким случајевима, постоје варијације између калибрација површинских плоча. Понекад фактори као што су промене површине услед хабања, неправилна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибрисане опреме могу објаснити ове варијације. Међутим, два најчешћа фактора су температура и подлога.

Једна од најважнијих варијабли је температура. На пример, површина је можда опрана врућим или хладним раствором пре калибрације и није јој остављено довољно времена да се нормализује. Други узроци промене температуре укључују промају хладног или врућег ваздуха, директну сунчеву светлост, горње осветљење или друге изворе топлотног зрачења на површини плоче.

Такође могу постојати варијације у вертикалном градијенту температуре између зиме и лета. У неким случајевима, плочи није остављено довољно времена да се нормализује након испоруке. Добра је идеја да се забележи вертикални градијент температуре у време када се врши калибрација.

Још један уобичајени узрок варијација калибрације је плоча која је неправилно ослоњена. Површинска плоча треба да буде ослоњена на три тачке, идеално постављене 20% дужине од крајева плоче. Два ослонца треба да буду постављена 20% ширине од дужих страна, а преостали ослонац треба да буде центриран.

Само три тачке могу чврсто да почивају на било чему осим на прецизној површини. Покушај ослонца плоче на више од три тачке довешће до тога да плоча добије ослонац од различитих комбинација три тачке, које неће бити исте три тачке на којима је била ослоњена током производње. Ово ће довести до грешака јер се плоча савија да би се прилагодила новом распореду ослонца. Размислите о употреби челичних постоља са носачима дизајнираним да се поравнају са одговарајућим тачкама ослонца. Постоља за ову сврху су генерално доступна од произвођача површинске плоче.

Ако је плоча правилно ослоњена, прецизно нивелисање је неопходно само ако је то прописано за примену. Нивелисање није неопходно да би се одржала тачност правилно ослоњене плоче.

Продужите век трајања плоче

Праћење неколико смерница ће смањити хабање гранитне површинске плоче и на крају продужити њен век трајања.

Прво, важно је одржавати плочу чистом. Абразивна прашина у ваздуху је обично највећи извор хабања плоче, јер има тенденцију да се угради у радне предмете и контактне површине мерача.

Такође је важно покрити плоче како би се заштитиле од прашине и оштећења. Век трајања може се продужити покривањем плоче када се не користи.

Периодично ротирајте плочу како се једно подручје не би прекомерно користило. Такође, препоручује се замена челичних контактних плочица на мерним уређајима карбидним плочицама.

Избегавајте да стављате храну или безалкохолна пића на тањир. Многа безалкохолна пића садрже угљену или фосфорну киселину, које могу растворити мекше минерале и оставити мале удубљења на површини.

Где се поново опустити

Када је потребно поново обрадити површину гранитне плоче, размислите да ли да се ова услуга обави на лицу места или у калибрационом центру. Увек је пожељно да се плоча поново обради у фабрици или у посебном центру. Међутим, ако плоча није превише истрошена, генерално унутар 0,001 инча од потребне толеранције, може се поново обрадити на лицу места. Ако је плоча истрошена до тачке где је више од 0,001 инча ван толеранције, или ако је јако изгребана или оштећена, онда је треба послати у фабрику на брушење пре поновног обраде.

Калибрациони објекат има опрему и фабричка подешавања која пружају оптималне услове за правилну калибрацију плоча и поновну обраду ако је потребно.

Приликом избора техничара за калибрацију и обнављање површина на лицу места треба водити рачуна о великој пажњи. Затражите акредитацију и проверите да ли опрема коју ће техничар користити има следљиву калибрацију. Искуство је такође важан фактор, јер је потребно много година да се научи како правилно обрађивати прецизни гранит.

Критична мерења почињу са прецизном гранитном површинском плочом као основом. Обезбеђивањем поуздане референце коришћењем правилно калибрисане површинске плоче, произвођачи имају један од основних алата за поуздана мерења и делове бољег квалитета.Q

Контролна листа за варијације калибрације

1. Површина је опрана врућим или хладним раствором пре калибрације и није јој дато довољно времена за нормализацију.

2. Плоча је неправилно ослоњена.

3. Промена температуре.

4. Нацрти.

5. Директна сунчева светлост или друго топлотно зрачење на површини плоче. Уверите се да горња расвета не загрева површину.

6. Варијације вертикалног градијента температуре између зиме и лета. Ако је икако могуће, знајте вертикални градијент температуре у време када се калибрација врши.

7. Плочи није дато довољно времена за нормализацију након испоруке.

8. Неправилна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибрисане опреме.

9. Промена површине услед хабања.

Технички савети

• Пошто свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине са које се узимају коначне димензије, површинске плоче пружају најбољу референтну раван за контролу рада и распоред пре обраде.
• Контролисање локалне равности површине на строжу толеранцију од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине, чиме се минимизирају локалне грешке.
• Ефикасан програм инспекције треба да укључује редовне провере аутоколиматором, обезбеђујући стварну калибрацију укупне равности која се може пратити до Националног инспекцијског органа.

Међу минералним честицама које чине гранит, више од 90% су фелдспат и кварц, од којих је фелдспат најзаступљенији. Фелдспат је често беле, сиве и боје коже, а кварц је углавном безбојан или сивкасто-бели, што чини основну боју гранита. Фелдспат и кварц су тврди минерали и тешко их је померати челичним ножем. Што се тиче тамних мрља у граниту, углавном црне лискуне, постоје и неки други минерали. Иако је биотит релативно мекан, његова способност да се одупре напрезању није слаба, а истовремено их има у малој количини у граниту, често мање од 10%. Ово је материјално стање у којем је гранит посебно јак.

Још један разлог зашто је гранит јак је тај што су његове минералне честице чврсто повезане једна са другом и уграђене једна у другу. Поре често чине мање од 1% укупне запремине стене. То даје граниту способност да издржи јаке притиске и не продире лако у њега влага.

Гранитне компоненте су направљене од камена без рђе, отпорне су на киселине и алкалије, добре су отпорности на хабање и дугог века трајања, не захтевају посебно одржавање. Прецизне гранитне компоненте се углавном користе у алатима машинске индустрије. Због тога се називају прецизне гранитне компоненте или гранитне компоненте. Карактеристике прецизних гранитних компоненти су у основи исте као и код гранитних платформи. Увод у алате и мерење прецизних гранитних компоненти: Прецизна обрада и технологија микро обраде су важни правци развоја машинске индустрије и постале су важан показатељ за мерење високотехнолошког нивоа. Развој најсавременије технологије и одбрамбене индустрије је неодвојив од прецизне обраде и технологије микро обраде. Гранитне компоненте се могу глатко клизити током мерења, без стагнације. Мерење радне површине, опште огреботине не утичу на тачност мерења. Гранитне компоненте треба пројектовати и производити према захтевима потражње.

Област примене:

Као што сви знамо, све више машина и опреме бира прецизне гранитне компоненте.

Гранитне компоненте се користе за динамичко кретање, линеарне моторе, ЦММ, ЦНЦ, ласерске машине...

добродошли да нас контактирате за више информација.

Гранитне мерне јединице и гранитне механичке компоненте су направљене од висококвалитетног црног гранита Ђинан. Због своје високе прецизности, дугог века трајања, добре стабилности и отпорности на корозију, све се више користе у инспекцији производа модерне индустрије и научним областима као што су механика, ваздухопловство и научна истраживања.

Предности

----Двоструко тврђе од ливеног гвожђа；

----Минималне промене димензија су последица промена температуре;

----Без цеђења, тако да нема прекида рада;

----Без неравнина или избочина због фино зрнасте структуре и незнатне лепљивости, што обезбеђује висок степен равности током дугог века трајања и не оштећује друге делове или инструменте;

----Рад без проблема за употребу са магнетним материјалима;

----Дуг век трајања и отпорност на рђу, што резултира ниским трошковима одржавања.

Прецизне гранитне површинске плоче су прецизно обрађене до високог стандарда равности како би се постигла тачност и користе се као основа за монтажу софистицираних механичких, електронских и оптичких система за мерење.

Неке од јединствених карактеристика гранитне површинске плоче:

Уједначеност тврдоће;

Тачни услови под оптерећењем;

Апсорбује вибрације;

Лако се чисти;

Отпорно на омотавање;

Ниска порозност;

Неабразивно;

Немагнетни

Предности гранитне површинске плоче

Прво, стена након дугог периода природног старења, уједначене структуре, минималног коефицијента, унутрашњи напон потпуно нестаје, није деформисан, тако да је прецизност висока.

Друго, неће бити огреботина, не под константним температурним условима, на собној температури такође може одржати тачност мерења температуре.

Треће, без магнетизације, мерење може бити глатко кретање, без шкрипавог осећаја, није под утицајем влаге, раван је фиксирана.

Четири, крутост је добра, тврдоћа је висока, отпорност на хабање је јака.

Пет, не плаши се киселине, алкалне течне ерозије, неће рђати, не мора се фарбати уљем, није лако лепљива микро-прашина, одржавање, лако одржавање, дуг век трајања.

Зашто изабрати гранитну базу уместо машинског кревета од ливеног гвожђа?

1. Гранитна база машине може да одржи већу прецизност од базе машине од ливеног гвожђа. База машине од ливеног гвожђа је лако под утицајем температуре и влажности, али гранитна база машине неће;

2. Са истом величином гранитне машинске основе и основе од ливеног гвожђа, гранитна машина је исплативија од ливеног гвожђа;

3. Специјална гранитна база машине је лакша за завршну обраду од базе машине од ливеног гвожђа.

Гранитне површинске плоче су кључни инструменти у инспекцијским лабораторијама широм земље. Калибрисана, изузетно равна површина површинске плоче омогућава инспекторима да их користе као основу за инспекције делова и калибрацију инструмената. Без стабилности коју пружају површинске плоче, многе делове са уским толерацијама у различитим технолошким и медицинским областима било би много теже, ако не и немогуће, правилно произвести. Наравно, да би се гранитни површински блок користио за калибрацију и инспекцију других материјала и алата, мора се проценити тачност самог гранита. Корисници могу калибрисати гранитну површинску плочу како би осигурали њену тачност.

Очистите површинску плочу од гранита пре калибрације. Сипајте малу количину средства за чишћење површинске плоче на чисту, меку крпу и обришите површину гранита. Одмах осушите средство са површинске плоче сувом крпом. Не дозволите да се течност за чишћење осуши на ваздуху.

Поставите мерни мерач за понављање на средину гранитне површинске плоче.

Поново поставите мерни мерач на површину гранитне плоче.

Полако померајте мерач преко површине гранита. Пратите индикатор мерача и забележите врхове свих варијација висине док померате инструмент преко плоче.

Упоредите варијације равности на површини плоче са толеранцијама за вашу површинску плочу, које варирају у зависности од величине плоче и степена равности гранита. Консултујте се са федералном спецификацијом GGG-P-463c (погледајте Ресурсе) да бисте утврдили да ли ваша плоча испуњава захтеве равности за своју величину и степен равности. Варијација између највише тачке на плочи и најниже тачке на плочи је њена мера равности.

Проверите да ли највеће варијације дубине на површини плоче одговарају спецификацијама поновљивости за плочу те величине и квалитета. Консултујте се савезном спецификацијом GGG-P-463c (видети Ресурсе) да бисте утврдили да ли ваша плоча испуњава захтеве поновљивости за своју величину. Одбаците површинску плочу ако чак и једна тачка не испуњава захтеве поновљивости.

Престаните да користите гранитну плочу која не испуњава савезне прописе. Вратите плочу произвођачу или компанији за обраду гранитних површина како би блок поново био полиран у складу са спецификацијама.

Бакшиш

Обављајте формалне калибрације најмање једном годишње, мада гранитне површинске плоче које се интензивно користе треба калибрисати чешће.

Формалну, евидентну калибрацију у производним или инспекцијским окружењима често спроводи служба за контролу квалитета или спољни добављач услуга калибрације, иако свако може да користи мерач за поновно мерење да би неформално проверио површинску плочу пре употребе.

Рана историја гранитних површинских плоча

Пре Другог светског рата, произвођачи су користили челичне површинске плоче за димензионалну контролу делова. Током Другог светског рата потреба за челиком је драматично порасла и многе челичне површинске плоче су истопљене. Била је потребна замена, а гранит је постао материјал по избору због својих супериорних метролошких својстава.

Неколико предности гранита у односу на челик постало је очигледно. Гранит је тврђи, мада крхкији и подложнији крзању. Гранит се може обрадити до много веће равности и брже него челик. Гранит такође има пожељно својство мањег термичког ширења у поређењу са челиком. Штавише, ако је челична плоча захтевала поправку, морали су је ручно стругати занатлије који су такође примењивали своје вештине у обнови машина алата.

Узгред, неке челичне површинске плоче се и данас користе.

Метролошка својства гранитних плоча

Гранит је магматска стена настала вулканским ерупцијама. Поређења ради, мермер је метаморфозирани кречњак. За метролошку употребу, одабрани гранит треба да испуњава специфичне захтеве наведене у Федералној спецификацији GGG-P-463c, од сада названој Fed Specs, а посебно у делу 3.1 3.1. Међу Fed Specs, гранит треба да буде ситно до средње зрнасте текстуре.

Гранит је тврд материјал, али његова тврдоћа варира из неколико разлога. Искусан техничар за гранитне плоче може проценити тврдоћу по његовој боји, што је показатељ садржаја кварца. Тврдоћа гранита је својство које је делимично дефинисано количином садржаја кварца и недостатком лискуна. Црвени и ружичасти гранити су обично најтврђи, сиви су средње тврдоће, а црни су најмекши.

Јангов модул еластичности се користи за изражавање флексибилности или индикацију тврдоће камена. Ружичасти гранит у просеку има 3-5 поена на скали, сиви 5-7 поена, а црни 7-10 поена. Што је број мањи, гранит је обично тврђи. Што је број већи, гранит је мекши и флексибилнији. Важно је знати тврдоћу гранита при избору дебљине потребне за степене толеранције и тежине делова и мерача који се постављају на њега.

У стара времена када су постојали прави машинисти, познати по својим књижицама са тригонометријским таблицама у џеповима кошуља, црни гранит се сматрао „најбољим“. Најбољи се дефинисао као врста која је пружала највећу отпорност на хабање или је тврђа. Једна мана је што се тврђи гранити лакше крзају или ломе. Машинисти су били толико уверени да је црни гранит најбољи да су их неки произвођачи ружичастог гранита фарбали у црно.

Лично сам био сведок плоче која је испала са виљушкара приликом премештања из складишта. Плоча је ударила о под и расцепила се на два дела, откривајући праву ружичасту боју. Будите опрезни ако планирате куповину црног гранита из Кине. Препоручујемо да потрошите новац на неки други начин. Гранитна плоча може варирати по тврдоћи сама по себи. Жлеб кварца може бити много тврђи од остатка површинске плоче. Слој црног габроа може учинити површину много мекшом. Добро обучени, искусни техничари за поправку површинских плоча знају како да рукују овим меким подручјима.

Врсте површинских плоча

Постоје четири врсте површинских плоча. Лабораторијске плоче су АА и А, плоче за инспекцију у соби су Б, а четврта је плоче за радионицу. Плоче АА и А су најравније, са толеранцијама равности бољим од 0,00001 инча за плоче АА. Плоче за радионицу су најмање равне и, као што име сугерише, намењене су за употребу у алатницама. Док су плоче АА, А и Б намењене за употребу у лабораторији за инспекцију или контролу квалитета.

PТестирање ропера за калибрацију површинске плоче

Увек сам говорио својим муштеријама да могу да извучем било ког десетогодишњака из моје цркве и научим га за само неколико дана како да тестира тањир. Није тешко. Потребна је одређена техника да би се задатак брзо обавио, технике које се уче временом и уз много понављања. Требало би да вас обавестим, и не могу довољно да нагласим, да Fed Spec GGG-P-463c НИЈЕ поступак калибрације! Више о томе касније.

Калибрација провера укупне равности (средња вредност) и поновљивости (локализовано хабање) је обавезна према федералним спецификацијама. Једини изузетак од овога су мале плоче где је потребна само поновљивост.

Такође, и подједнако критичан као и остали тестови, јесте тест термалних градијената. (Види Делта Т испод)

Слика 1

Тестирање равности има 4 одобрене методе. Електронски либели, аутоколимација, ласер и уређај познат као локатор равни. Користимо само електронске либеле јер су најтачнија и најбржа метода из више разлога.

Ласери и аутоколиматори користе веома прав сноп светлости као референцу. Мерење праволинијости површинске плоче гранита врши се упоређивањем варијације у растојању између површинске плоче и светлосног снопа. Узимањем праволинијског снопа светлости, његовим усмеравањем на рефлекторску мету док се рефлекторска мета помера низ површинску плочу, растојање између емитованог снопа и повратног снопа је мерење праволинијости.

Ево у чему је проблем са овом методом. На мету и извор утичу вибрације, температура околине, мета која није равна или изгребана, контаминација у ваздуху и кретање ваздуха (струје). Све ово доприноси додатним компонентама грешке. Штавише, допринос грешке оператора од провера аутоколиматором је већи.

Искусан корисник аутоколиматора може да изврши веома прецизна мерења, али се и даље суочава са проблемима са доследношћу очитавања, посебно на већим удаљеностима, јер рефлексије имају тенденцију да се прошире или постану благо замућене. Такође, несавршено равна мета и дуг дан гледања кроз сочиво производе додатне грешке.

Уређај за лоцирање равни је једноставно глуп. Овај уређај користи донекле праву (у поређењу са изузетно правим колимираним или ласерским снопом светлости) као своју референцу. Механички уређај не само да користи индикатор обично резолуције од само 20 микроинча, већ неравност шипке и различити материјали значајно доприносе грешкама у мерењу. По нашем мишљењу, иако је метода прихватљива, ниједна компетентна лабораторија никада не би користила уређај за лоцирање равни као инструмент за завршну инспекцију.

Електронски либели користе гравитацију као референцу. Диференцијални електронски либели нису под утицајем вибрација. Имају резолуцију ниску до 0,1 лучне секунде, а мерења су брза, тачна и постоји веома мали допринос грешци од искусног оператера. Ни локатори равни ни аутоколиматори не пружају рачунарски генерисане топографске (слика 1) или изометријске графиконе (слика 2) површине.

Слика 2

Тест правилне равности површине

Правилна равност површинског теста је толико важан део овог рада да сам је требало да ставим на почетак. Као што је раније речено, Федералне спецификације GGG-p-463c НИЈЕ метода калибрације. Она служи као водич за многе аспекте метролошког гранита чији је намењени купац било која агенција савезне владе, а то укључује методе испитивања и толеранције или степене. Ако извођач радова тврди да се придржавао Федералних спецификација, онда ће вредност равности бити одређена Мудијевом методом.

Муди је био човек из давних педесетих који је осмислио математичку методу за одређивање укупне равности и објашњавање оријентације тестираних линија, да ли су довољно близу у истој равни. Ништа се није променило. Компанија „Allied Signal“ је покушала да побољша математичку методу, али је закључила да су разлике толико мале да се труд није исплатио.

Ако извођач радова на површинским плочама користи електронске либеле или ласер, он користи рачунар као помоћ у прорачунима. Без помоћи рачунара, техничар који користи аутоколимацију мора ручно да израчуна очитавања. У стварности, они то не раде. То траје предуго и, искрено, може бити превише изазовно. У тесту равности коришћењем Муди методе, техничар тестира осам линија у конфигурацији Уједињеног Краљевства ради праволинијости.

Мудијев метод

Мудијева метода је математички начин да се утврди да ли се осам линија налази у истој равни. У супротном, имате само 8 правих линија које могу, али и не морају бити у истој равни или близу ње. Даље, извођач радова који тврди да се придржава Федералних спецификација и користи аутоколимацију, он...морагенерисати осам страница података. Једна страница за сваку проверену линију да би се доказало његово тестирање, поправка или обоје. У супротном, извођач радова нема појма која је стварна вредност равности.

Сигуран сам да ако сте једна од оних особа којима извођач радова калибрише плоче користећи аутоколимацију, никада нисте видели те странице! Слика 3 је примерсамо једанстраница од осам неопходних за израчунавање укупне равности. Један показатељ тог незнања и злобе је ако ваш извештај има лепе заокружене бројеве. На пример, 200, 400, 650, итд. Правилно израчуната вредност је реални број. На пример 325,4 u инча. Када извођач радова користи Мудијеву методу израчунавања, а техничар ручно израчуна вредности, требало би да добијете осам страница израчунавања и изометријски графикон. Изометријски графикон приказује различите висине дуж различитих линија и колико растојања раздваја изабране тачке пресека.

Слика 3(Потребно је осам страница попут ове да се ручно израчуна равност. Обавезно питајте зашто ово не добијате ако ваш извођач радова користи аутоколимацију!)

Слика 4

Техничари за димензионалне мерне уређаје користе диференцијалне либеле (слика 4) као префериране уређаје за мерење ситних промена у угаоности од мерне станице до станице. Либеле имају резолуцију до 0,1 лучне секунде (5 u инча користећи санке од 4 инча), изузетно су стабилне, нису под утицајем вибрација, измерених растојања, ваздушних струја, замора оператера, загађења ваздуха или било ког проблема својственог другим уређајима. Додајте компјутерску помоћ и задатак постаје релативно брз, генеришући топографске и изометријске графиконе који доказују верификацију и, што је најважније, поправку.

Правилан тест поновљивости

Поновно очитавање или поновљивост је најважнији тест. Опрема коју користимо за извођење теста поновљивости је уређај за поновно очитавање, ЛВДТ и појачало неопходно за очитавања високе резолуције. ЛВДТ појачало подешавамо на минималну резолуцију од 10 микроинча или 5 микроинча за плоче високе прецизности.

Коришћење механичког индикатора са резолуцијом од само 20 u инча је бескорисно ако покушавате да тестирате захтев за поновљивост од 35 u инча. Индикатори имају несигурност од 40 u инча! Подешавање поновљеног очитавања опонаша конфигурацију мерача висине/дела.

Поновљивост НИЈЕ исто што и укупна равност (средња раван). Волим да размишљам о поновљивости код гранита као о конзистентном мерењу радијуса.

Слика 5

Ако тестирате поновљивост округле кугле, онда сте показали да се полупречник кугле није променио. (Идеалан профил правилно поправљене плоче има конвексни крунисани облик.) Међутим, очигледно је да кугла није равна. Па, отприлике. На изузетно краткој удаљености, она је равна. Пошто већина инспекцијских радова укључује висиномер веома близу дела, поновљивост постаје најкритичније својство гранитне плоче. Важнија је укупна равност, осим ако корисник не проверава праволинијост дугачког дела.

Уверите се да ваш извођач радова изврши поновљени тест очитавања. Плоча може имати поновљено очитавање значајно ван толеранције, али ипак проћи тест равности! Невероватно је да лабораторија може добити акредитацију за тестирање које не укључује поновљени тест очитавања. Лабораторија која не може да поправља или није баш добра у поправљању преферира да врши само испитивање равности. Равност се ретко мења осим ако не померите плочу.

Поновљено очитавање је најлакше за тестирање, али најтеже за постизање приликом преклапања. Уверите се да ваш извођач радова може да успостави поновљивост без „удубљења“ површине или остављања таласа на површини.

Делта Т тест

Овај тест укључује мерење СТВАРНЕ температуре камена на његовој горњој површини и доњој површини и израчунавање разлике, Делта Т, за извештавање на сертификату.

Важно је знати да је просечан коефицијент термичког ширења гранита 3,5 uIn/Inch/Fe. Утицај температуре околине и влажности на гранитну плочу је занемарљив. Међутим, површина плоче може изаћи из толеранције или се понекад побољшати чак и ако је у Delta T од 0,3 – 0,5 степени Фаренхајта. Потребно је знати да ли је Delta T унутар 0,12 степени Фаренхајта од разлике од последње калибрације.

Такође је важно знати да радна површина плоче мигрира ка топлоти. Ако је горња температура топлија од доње, онда се горња површина подиже. Ако је доња страна топлија, што је ретко, онда горња површина тоне. Није довољно да менаџер квалитета или техничар зна да је плоча равна и поновљива у време калибрације или поправке, већ каква је била њена Делта Т у време завршног калибрационог тестирања. У критичним ситуацијама корисник може, мерењем Делта Т, сам утврдити да ли је плоча изашла из толеранције искључиво због варијација Делта Т. Срећом, граниту је потребно много сати или чак дана да се аклиматизује на окружење. Мање флуктуације температуре околине током дана неће утицати на то. Из тих разлога не извештавамо о температури или влажности околине приликом калибрације јер су ефекти занемарљиви.

Ношење гранитних плоча

Иако је гранит тврђи од челичних плоча, гранит и даље развија удубљења на површини. Понављајуће кретање делова и мерача на површинској плочи је највећи извор хабања, посебно ако се иста површина стално користи. Прљавштина и прашина од брушења које се задржавају на површини плоче убрзавају процес хабања јер доспевају између делова или мерача и површине гранита. Приликом померања делова и мерача по њеној површини, абразивна прашина је обично узрок додатног хабања. Топло препоручујем стално чишћење како би се смањило хабање. Видели смо хабање плоча узроковано свакодневним испорукама УПС пакета постављених на врх плоча! Та локализована подручја хабања утичу на очитавања теста поновљивости калибрације. Избегавајте хабање редовним чишћењем.

Чишћење гранитних плоча

Да бисте одржали плочу чистом, користите лепљиву крпу да бисте уклонили прашину. Само притисните веома лагано, како не бисте оставили остатке лепка. Добро коришћена лепљива крпа одлично скупља прашину од брушења између чишћења. Не радите на истом месту. Померајте свој уређај по плочи, равномерно распоређујући хабање. У реду је користити алкохол за чишћење плоче, али имајте на уму да ће то привремено прехладити површину. Вода са малом количином сапуна је одлична. Комерцијално доступна средства за чишћење, као што је Starrett's средство за чишћење, такође су одлична за употребу, али водите рачуна да уклоните све остатке сапуна са површине.

Поправка гранитних плоча

До сада би требало да буде очигледно колико је важно да ваш извођач радова за површинске плоче изврши компетентну калибрацију. Лабораторије типа „Clearing House“ које нуде програме „Урадите све једним позивом“ ретко имају техничара који може да изврши поправке. Чак и ако нуде поправке, немају увек техничара који има потребно искуство када је површинска плоча значајно ван толеранције.

Ако вам кажу да плоча не може бити поправљива због екстремног хабања, позовите нас. Највероватније можемо да извршимо поправку.

Наши техничари раде обуку од годину до годину и по дана код главног техничара за површинске плоче. Главног техничара за површинске плоче дефинишемо као некога ко је завршио обуку и има преко десет година искуства у калибрацији и поправци површинских плоча. У компанији Dimensional Gauge имамо три запослена мајстора техничара са преко 60 година комбинованог искуства. Један од наших мајстора техничара је увек доступан за подршку и смернице у тешким ситуацијама. Сви наши техничари имају искуство у калибрацијама површинских плоча свих величина, од малих до веома великих, у различитим условима околине, различитим индустријама и код великих проблема са хабањем.

Фед Спецификације имају специфичан захтев за завршну обраду од 16 до 64 просечне аритметичке храпавости (AA). Ми преферирамо завршну обраду у распону од 30-35 AA. Постоји довољно храпавости да се осигура да се делови и мерачи крећу глатко и да се не лепе или увијају за површинску плочу.

Када вршимо поправке, проверавамо плочу да ли је правилно монтирана и равна. Користимо метод сувог лепљења, али у случајевима екстремног хабања које захтева значајно уклањање гранита, лепимо влажно. Наши техничари чисте за собом, темељни су, брзи и прецизни. То је важно јер цена сервисирања гранитних плоча укључује ваше застоје и изгубљену производњу. Компетентна поправка је од највеће важности и никада не би требало да бирате извођача радова на основу цене или погодности. Неки радови на калибрацији захтевају високо обучене појединце. Ми то имамо.

Завршни извештаји о калибрацији

За сваку поправку и калибрацију површинске плоче, пружамо детаљне професионалне извештаје. Наши извештаји садрже значајну количину и критичних и релевантних информација. Федералне спецификације захтевају већину информација које смо ми пружили. Изузев оних садржаних у другим стандардима квалитета као што је ISO/IEC-17025, минималне Федералне спецификације за извештаје су:

1. Величина у стопама (X' x X')

1. Боја
2. Стил (односи се на без стезних ивица или са две или четири ивице)
3. Процењени модул еластичности
4. Толеранција средње равни (одређена степеном/величином)
5. Толеранција поновљеног очитавања (одређена дијагоналном дужином у инчима)
6. Средња раван како је пронађена
7. Средња раван као лево
8. Поновите читање како је пронађено
9. Поновите читање као лево
10. Делта Т (Температурна разлика између горње и доње површине)

Ако техничар треба да изврши радове на брушењу или поправци површинске плоче, онда је сертификат о калибрацији праћен топографским или изометријским цртежем који доказује валидну поправку.

Реч о акредитацијама ISO/IEC-17025 и лабораторијама које их поседују

Само зато што лабораторија има акредитацију за калибрацију површинских плоча не значи нужно да зна шта ради, а камоли да то ради исправно! Нити то нужно имплицира да лабораторија може да поправи. Акредитациона тела не праве разлику између верификације или калибрације (поправке).Aи знам за једног, можда2акредитациона тела која ћеLкраватаAтраку око мог пса чак и ако бих им платио довољно новца! То је тужна чињеница. Видео сам лабораторије које су добиле акредитацију тако што су обавили само један од три потребна теста. Штавише, видео сам лабораторије које су добиле акредитацију са нереалним неизвесностима и добиле акредитацију без икаквог доказа или демонстрације како су израчунале вредности. Све је то несрећно.

Сумирање

Не можете потценити улогу прецизних гранитних плоча. Равна референца коју гранитне плоче пружају је основа на којој вршите сва остала мерења.

Можете користити најмодерније, најтачније и најсвестраније мерне инструменте. Међутим, тешко је утврдити тачна мерења ако референтна површина није равна. Једном ми је потенцијални купац рекао: „Па, то је само камен!“ Мој одговор је био: „У реду, у праву сте и дефинитивно не можете оправдати ангажовање стручњака да вам одржавају површинске плоче.“

Цена никада није добар разлог за избор извођача радова за површинске плоче. Купци, рачуновође и узнемирујући број инжењера квалитета не разумеју увек да поновна сертификација гранитних плоча није као поновна сертификација микрометра, калибра или дигиталног мултиметра.

Неки инструменти захтевају стручност, а не ниску цену. Уз то речено, наше цене су веома разумне. Поготово због поверења да посао обављамо исправно. Ми идемо далеко изнад захтева ISO-17025 и Федералних спецификација у додатној вредности.

Прецизна гранитна база може побољшати перформансе машинских алата

Захтеви стално расту у машинству уопште, а посебно у изради машина алатки. Постизање максималне прецизности и перформанси без повећања трошкова су стални изазови за конкурентност. Кревет машине алатке је овде одлучујући фактор. Стога се све више произвођача машина алатки ослања на гранит. Због својих физичких параметара, он нуди јасне предности које се не могу постићи челиком или полимербетоном.

Гранит је такозвана вулканска дубока стена и има веома густу и хомогену структуру са изузетно ниским коефицијентом ширења, ниском топлотном проводљивошћу и високим пригушивањем вибрација.

У наставку ћете открити зашто је уобичајено мишљење да је гранит углавном погодан само као основа за врхунске координатне мерне машине одавно застарело и зашто је овај природни материјал као основа алатних машина веома повољна алтернатива челику или ливеном гвожђу чак и за високопрецизне алатне машине.

Можемо да производимо гранитне компоненте за динамичко кретање, гранитне компоненте за линеарне моторе, гранитне компоненте за НДТ, гранитне компоненте за рендген, гранитне компоненте за ЦММ, гранитне компоненте за ЦНЦ, прецизне гранитне компоненте за ласер, гранитне компоненте за ваздухопловство, гранитне компоненте за прецизне постоља...

Висока додата вредност без додатних трошкова
Растућа употреба гранита у машинству није толико последица масовног повећања цене челика. Већ је то зато што је додатна вредност за машину алатку постигнута машинским креветом направљеним од гранита могућа уз врло мало или без додатних трошкова. То доказују поређења трошкова познатих произвођача машина алатки у Немачкој и Европи.

Значајан добитак у термодинамичкој стабилности, пригушењу вибрација и дугорочној прецизности који је омогућен гранитом не може се постићи са креветом од ливеног гвожђа или челика, или само уз релативно високе трошкове. На пример, термичке грешке могу чинити и до 75% укупне грешке машине, а компензација се често покушава помоћу софтвера – са умереним успехом. Због своје ниске топлотне проводљивости, гранит је боља основа за дугорочну прецизност.

Са толеранцијом од 1 μm, гранит лако испуњава захтеве равности према DIN 876 за степен тачности 00. Са вредношћу 6 на скали тврдоће од 1 до 10, изузетно је тврд, а са својом специфичном тежином од 2,8 g/cm³ скоро достиже вредност алуминијума. То такође резултира додатним предностима као што су веће брзине померања, већа убрзања оса и продужење века трајања алата за машине за сечење. Дакле, прелазак са ливеног на гранитни лежај машине помера дотичну алатну машину у врхунску класу у погледу прецизности и перформанси – без додатних трошкова.

Побољшани еколошки отисак гранита
За разлику од материјала као што су челик или ливено гвожђе, природни камен не мора да се производи уз велику количину енергије и употребу адитива. За вађење камена и површинску обраду потребне су само релативно мале количине енергије. То резултира супериорним еколошким отиском, који чак и на крају животног века машине превазилази отисак челика као материјала. Гранитна подлога може бити основа за нову машину или се користити у потпуно друге сврхе, као што је уситњавање за изградњу путева.

Такође, нема недостатка ресурса за гранит. То је дубока стена настала од магме унутар Земљине коре. „Сазрео“ је милионима година и доступан је у веома великим количинама као природни ресурс на скоро свим континентима, укључујући целу Европу.

Закључак: Бројне доказане предности гранита у поређењу са челиком или ливеним гвожђем оправдавају све већу спремност машинских инжењера да користе овај природни материјал као основу за високопрецизне, високоперформансне машине алатке. Детаљне информације о својствима гранита, која су предност за машине алатке и машинство, могу се наћи у овом даљем чланку.

Поновљено мерење је мерење локалних површина равности. Спецификација поновљеног мерења наводи да ће се мерење извршено било где на површини плоче поновити унутар наведене толеранције. Контролисање локалне равности површине строже од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине, чиме се минимизирају локалне грешке.

Већина произвођача, укључујући и увезене брендове, придржава се Федералне спецификације толеранција укупне равности, али многи занемарују поновљена мерења. Многе јефтине или буџетске плоче доступне на тржишту данас неће гарантовати поновљена мерења. Произвођач који не гарантује поновљена мерења НЕ производи плоче које испуњавају захтеве ASME B89.3.7-2013 или Федералне спецификације GGG-P-463c, или DIN 876, GB, JJS...

Оба су кључна за обезбеђивање прецизне површине за тачна мерења. Сама спецификација равности није довољна да гарантује тачност мерења. Узмимо за пример површинску плочу инспекцијског степена А димензија 36 x 48, која задовољава САМО спецификацију равности од 0,000300". Ако комад који се проверава премошћује неколико врхова, а мерач који се користи је у ниском положају, грешка мерења може бити пуна толеранција у једном подручју, 0,00300"! Заправо, може бити много већа ако се мерач налази на нагибу.

Могуће су грешке од 0,000600"-0,000800", у зависности од тежине нагиба и дужине крака мерила које се користи. Ако би ова плоча имала спецификацију поновљеног мерења од 0,000050"FIR, онда би грешка мерења била мања од 0,000050" без обзира на то где се мерење врши на плочи. Још један проблем, који се обично јавља када необучени техничар покуша да поново обради плочу на лицу места, јесте употреба само поновљених мерења за сертификовање плоче.

Инструменти који се користе за проверу поновљивости НИСУ дизајнирани за проверу укупне равности. Када се подесе на нулу на савршено закривљеној површини, они ће наставити да очитавају нулу, без обзира да ли је та површина савршено равна или савршено конкавна или конвексна 1/2"! Они једноставно проверавају уједначеност површине, а не равност. Само плоча која испуњава и спецификацију равности И спецификацију поновљеног мерења заиста испуњава захтеве ASME B89.3.7-2013 или Федералне спецификације GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, али могу се гарантовати само за одређени вертикални температурни градијент. Ефекти термичког ширења на плочу могу лако проузроковати промену тачности већу од толеранције ако дође до промене градијента. У неким случајевима, ако је толеранција довољно мала, топлота апсорбована од горњег осветљења може изазвати довољну промену градијента током неколико сати.

Гранит има коефицијент термичког ширења од приближно 0,0000035 инча по инчу на 1°F. На пример: Плоча димензија 36" x 48" x 8" има тачност од 0,000075" (1/2 степена АА) на градијенту од 0°F, горњи и доњи део су исте температуре. Ако се горњи део плоче загреје до тачке где је 1°F топлији од дна, тачност ће се променити на 0,000275" конвексно! Стога, наручивање плоче са толеранцијом мањом од лабораторијског степена АА треба размотрити само ако постоји одговарајућа контрола климатских услова.

Плоча треба да буде ослоњена на 3 тачке, идеално постављене 20% дужине од крајева плоче. Два ослонца треба да буду постављена 20% ширине од дужих страна, а преостали ослонац треба да буде центриран. Само 3 тачке могу чврсто да леже на било чему осим на прецизној површини.

Плоча треба да буде ослоњена на овим тачкама током производње, а треба да буде ослоњена само на ове три тачке током употребе. Покушај ослонца плоче на више од три тачке довешће до тога да плоча добије ослонац од различитих комбинација три тачке, које неће бити исте 3 тачке на којима је била ослоњена током производње. Ово ће довести до грешака јер се плоча савија да би се прилагодила новом распореду ослонца. Сви челични сталаци zhhimg имају носаче дизајниране да се поравнају са одговарајућим тачкама ослонца.

Ако је плоча правилно ослоњена, прецизно нивелисање је неопходно само ако ваша апликација то захтева. Нивелисање није неопходно да би се одржала тачност правилно ослоњене плоче.

Зашто изабрати гранит заМашинске базеиМетролошке компоненте?

Одговор је „да“ за скоро сваку примену. Предности гранита укључују: Нема рђе или корозије, готово је отпоран на савијање, нема компензационе избочине приликом зареза, дужи век трајања, глађе дејство, већу прецизност, практично је немагнетичан, има низак коефицијент термичког ширења и ниске трошкове одржавања.

Гранит је врста магматске стене која се вади због своје изузетне чврстоће, густине, издржљивости и отпорности на корозију. Али гранит је такође веома свестран – није само за квадрате и правоугаонике! Заправо, Starrett Tru-Stone са поверењем редовно ради са гранитним компонентама пројектованим у облицима, угловима и кривинама свих варијација – са одличним резултатима.

Захваљујући нашој најсавременијој обради, исечене површине могу бити изузетно равне. Ове особине чине гранит идеалним материјалом за израду машина по мери и дизајну, као и метролошких компоненти. Гранит је:

машински обрадив
прецизно равно када се исече и заврши
отпоран на рђу
издржљив
дуготрајан
Гранитне компоненте се такође лако чисте. Када креирате прилагођене дизајне, обавезно изаберите гранит због његових врхунских предности.

СТАНДАРДИ/ ПРИМЕНЕ ЗА ВИСОК ОТПОРЕН ХАБАЊА
Гранит који ZhongHui користи за наше стандардне површинске плоче има висок садржај кварца, што пружа већу отпорност на хабање и оштећења. Наше боје Superior Black и Crystal Pink имају ниску стопу апсорпције воде, минимизирајући могућност да ваши прецизни мерачи зарђају приликом постављања на плоче. Боје гранита које нуди ZhongHui резултирају мањим одсјајем, што значи мање напрезање очију за особе које користе плоче. Приликом избора наших врста гранита водили смо рачуна о термичком ширењу како бисмо овај аспект свели на минимум.

ПРИЛАГОЂЕНЕ АПЛИКАЦИЈЕ
Када ваша апликација захтева плочу са прилагођеним облицима, навојним уметцима, жлебовима или другом машинском обрадом, требало би да изаберете материјал попут црног дијабаза. Овај природни материјал нуди врхунску крутост, одлично пригушивање вибрација и побољшану обрадивост.

Да, ако нису превише истрошене. Наша фабричка подешавања и опрема омогућавају оптималне услове за правилну калибрацију плоча и поновну обраду ако је потребно. Генерално, ако је плоча унутар 0,001" од потребне толеранције, може се поново обрадити на лицу места. Ако је плоча истрошена до тачке где је више од 0,001" ван толеранције, или ако је јако изгребана или оштећена, онда ће је потребно послати у фабрику на брушење пре поновног брушења.

Потребна је велика пажња при избору техничара за калибрацију и обнављање површина на лицу места. Препоручујемо вам да будете опрезни при избору услуге калибрације. Затражите акредитацију и проверите да ли опрема коју ће техничар користити има пратећу калибрацију Националне инспекцијске институције. Потребне су године да се научи како правилно обрађивати прецизни гранит.

ZhongHui пружа брзу услугу калибрација које се обављају у нашој фабрици. Пошаљите нам своје плоче на калибрацију ако је могуће. Ваш квалитет и репутација зависе од тачности ваших мерних инструмената, укључујући површинске плоче!

Наше црне површинске плоче имају знатно већу густину и до три пута су чвршће. Стога, плоча направљена од црне не мора бити дебела као гранитна плоча исте величине да би имала једнаку или већу отпорност на деформацију. Смањена дебљина значи мању тежину и ниже трошкове испоруке.

Чувајте се других који користе црни гранит нижег квалитета исте дебљине. Као што је горе наведено, својства гранита, попут дрвета или метала, варирају у зависности од материјала и боје и нису тачан показатељ крутости, тврдоће или отпорности на хабање. У ствари, многе врсте црног гранита и дијабаза су веома мекане и нису погодне за примену на површинским плочама.

Не. Специјализована опрема и обука неопходни за прераду ових предмета захтевају да се они врате у фабрику на калибрацију и прераду.

Да. Керамика и гранит имају сличне карактеристике, а методе које се користе за калибрацију и лепљење гранита могу се користити и са керамичким предметима. Керамику је теже лепити од гранита, што резултира вишом ценом.

Да, под условом да су уметци увучени испод површине. Ако су челични уметци у равни са површином или изнад ње, морају се тачкасто обрадити пре него што се плоча може преклопити. По потреби, можемо пружити ту услугу.

Да. Челични уметци са жељеним навојем (енглеским или метричким) могу се епоксидно залепити у плочу на жељеним местима. ZhongHui користи CNC машине како би обезбедио најтачније положаје уметака унутар +/- 0,005”. За мање критичне уметке, наша толеранција локације за навојне уметке је ±0,060”. Друге опције укључују челичне Т-шипке и жлебове за ластичин реп обрађене директно у граниту.

Уметци који су правилно спојени помоћу епоксида високе чврстоће и добре израде издржаће велику силу торзије и смицања. У недавном тесту, користећи уметке са навојем од 3/8"-16, независна лабораторија за испитивање измерила је силу потребну за извлачење уметка спојеног епоксидом са површинске плоче. Тестирано је десет плоча. Од ових десет, у девет случајева, гранит се први сломио. Просечно оптерећење на месту лома било је 10.020 lbs за сиви гранит и 12.310 lbs за црни. У једном случају када се уметак ослободио плоче, оптерећење на месту лома било је 12.990 lbs! Ако радни комад формира мост преко уметка и примени се екстремни обртни момент, могуће је генерисати довољно силе да се гранит сломи. Делимично из тог разлога, ZhongHui даје смернице за максимални безбедни обртни момент који се може применити на уметке спојене епоксидом: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Да, али само у нашој фабрици. У нашем погону можемо вратити скоро сваку плочу у стање „као нова“, обично за мање од половине трошкова њене замене. Оштећене ивице могу се козметички закрпити, дубоки жлебови, зарези и удубљења могу се избрусити, а причвршћени носачи могу се заменити. Поред тога, можемо модификовати вашу плочу како бисмо повећали њену свестраност додавањем пуних или навојних челичних уметака и прореза за сечење или стезних усана, према вашим спецификацијама.

Зашто изабрати гранит?
Гранит је врста магматске стене формиране на Земљи пре милиона година. Састав магматске стене садржи многе минерале попут кварца који је изузетно тврд и отпоран на хабање. Поред тврдоће и отпорности на хабање, гранит има приближно половину коефицијента ширења од ливеног гвожђа. Пошто је његова запреминска тежина приближно једна трећина тежине ливеног гвожђа, гранит је лакши за маневрисање.

За машинске базе и метролошке компоненте, црни гранит је најчешће коришћена боја. Црни гранит има већи проценат кварца од других боја и стога је најотпорнији на хабање.

Гранит је исплатив, а исечене површине могу бити изузетно равне. Не само да се може ручно леповати ради постизања екстремне тачности, већ се и поновно кондиционирање може извршити без померања плоче или стола ван локације. То је у потпуности ручна операција леповања и генерално кошта много мање од поновног кондиционирања алтернативе од ливеног гвожђа.

Ове особине чине гранит идеалним материјалом за израду машина по мери и дизајну, као и метролошких компоненти, као што су...гранитна површинска плоча.

ZhongHui производи гранитне производе по мери који су креирани да подрже специфичне захтеве за мерење. Ови производи по мери варирају одравне ивице toтри квадратаЗбог свестране природе гранита,компонентемогу се произвести у било којој потребној величини; издржљиви су и дуготрајни.

Предности гранитних површинских плоча
Значај мерења на равној површини утврдио је британски проналазач Хенри Модсли у 19. веку. Као иноватор у области машинских алата, утврдио је да је за конзистентну производњу делова потребна чврста површина за поуздана мерења.

Индустријска револуција створила је потражњу за мерним површинама, па је инжењерска компанија Crown Windley креирала производне стандарде. Стандарде за површинске плоче први је поставио Crown 1904. године користећи метал. Како су потражња и трошкови за металом расли, истраживани су алтернативни материјали за мерне површине.

У Америци, творац споменика Волас Херман је утврдио да је црни гранит одлична алтернатива металу за површинске плоче. Пошто је гранит немагнетичан и не рђа, убрзо је постао преферирана површина за мерење.

Гранитна површинска плоча је неопходна инвестиција за лабораторије и испитне центре. Гранитна површинска плоча димензија 600 x 600 мм може се монтирати на постоље. Постоља пружају радну висину од 34 инча (0,86 м) са пет подесивих тачака за нивелисање.

За поуздане и доследне резултате мерења, гранитна површинска плоча је кључна. Пошто је површина глатка и стабилна равна, омогућава пажљиво руковање инструментима.

Главне предности гранитних површинских плоча су:

• Нерефлектујуће
• Отпорно на хемикалије и корозију
• Низак коефицијент ширења у поређењу са гвозденим гвожђем, тако да је мање под утицајем промене температуре
• Природно чврст и издржљив
• Равна површина остаје непромењена ако се огребе
• Не рђа
• Немагнетно
• Лако се чисти и одржава
• Калибрација и обнављање површине могу се обавити на лицу места
• Погодно за бушење за навојне носаче
• Високо пригушивање вибрација

За многе радионице, инспекцијске просторије и лабораторије, прецизне гранитне површинске плоче се ослањају као основа за тачно мерење. Пошто свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине са које се узимају коначне димензије, површинске плоче пружају најбољу референтну раван за инспекцију рада и распоред пре обраде. Такође су идеалне основе за мерење висине и површине за мерење. Штавише, висок степен равности, стабилности, укупног квалитета и израде чини их добрим избором за монтажу софистицираних механичких, електронских и оптичких система за мерење. За било који од ових процеса мерења, неопходно је да површинске плоче буду калибриране.

Поновите мерења и равност
И мерење равности и поновљена мерења су кључни за обезбеђивање прецизне површине. Равност се може сматрати као да се све тачке на површини налазе унутар две паралелне равни, основне равни и равни крова. Мерење растојања између равни представља укупну равност површине. Ово мерење равности обично носи толеранцију и може укључивати ознаку степена.

Толеранције равности за три стандардне класе су дефинисане у федералној спецификацији, а одређене су следећом формулом:
Лабораторијски степен АА = (40 + дијагонала² / 25) x 0,000001 инча (једнострано)
Оцена инспекције А = Лабораторијски степен АА x 2
Алатница, степен Б = Лабораторијски степен АА x 4

Поред равности, мора се осигурати и поновљивост. Поновљено мерење је мерење локалних површина равности. То је мерење које се врши било где на површини плоче и које ће се поновити унутар наведене толеранције. Контролисање локалне равности површине на мању толеранцију од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине, чиме се минимизирају локалне грешке.

Да би се осигурало да површинска плоча испуњава и спецификације равности и спецификације поновљеног мерења, произвођачи гранитних површинских плоча требало би да користе Федералну спецификацију GGG-P-463c као основу за своје спецификације. Овај стандард се бави тачношћу поновљеног мерења, својствима материјала гранитних површинских плоча, завршном обрадом површине, положајем тачака ослонца, крутошћу, прихватљивим методама инспекције и уградњом навојних уметака.

Пре него што се површинска плоча истроши преко спецификација за укупну равност, показаће истрошене или таласасте стубове. Месечна инспекција грешака поновљеног мерења помоћу мерача за поновно очитавање идентификоваће места хабања. Мерач за поновно очитавање је високо прецизни инструмент који детектује локалне грешке и може се приказати на електронском појачалу великог увећања.

Провера тачности плоче
Пратећи неколико једноставних смерница, инвестиција у гранитну површинску плочу требало би да траје много година. У зависности од употребе плоче, окружења у радионици и потребне тачности, учесталост провере тачности површинске плоче варира. Опште правило је да нова плоча буде потпуно рекалибрисана у року од годину дана од куповине. Ако се плоча често користи, препоручљиво је скратити овај интервал на шест месеци.

Пре него што се површинска плоча истроши преко спецификација за укупну равност, показаће истрошене или таласасте стубове. Месечна инспекција грешака поновљеног мерења помоћу мерача за поновно очитавање идентификоваће места хабања. Мерач за поновно очитавање је високо прецизни инструмент који детектује локалне грешке и може се приказати на електронском појачалу великог увећања.

Ефикасан програм инспекције треба да укључује редовне провере аутоколиматором, обезбеђујући стварну калибрацију укупне равности која се може пратити до Националног института за стандарде и технологију (NIST). С времена на време је неопходна свеобухватна калибрација од стране произвођача или независне компаније.

Варијације између калибрација
У неким случајевима, постоје варијације између калибрација површинских плоча. Понекад фактори као што су промене површине услед хабања, неправилна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибрисане опреме могу објаснити ове варијације. Међутим, два најчешћа фактора су температура и подлога.

Једна од најважнијих варијабли је температура. На пример, површина је можда опрана врућим или хладним раствором пре калибрације и није јој остављено довољно времена да се нормализује. Други узроци промене температуре укључују промају хладног или врућег ваздуха, директну сунчеву светлост, горње осветљење или друге изворе топлотног зрачења на површини плоче.

Такође могу постојати варијације у вертикалном градијенту температуре између зиме и лета. У неким случајевима, плочи није остављено довољно времена да се нормализује након испоруке. Добра је идеја да се забележи вертикални градијент температуре у време када се врши калибрација.

Још један уобичајени узрок варијација калибрације је плоча која је неправилно ослоњена. Површинска плоча треба да буде ослоњена на три тачке, идеално постављене 20% дужине од крајева плоче. Два ослонца треба да буду постављена 20% ширине од дужих страна, а преостали ослонац треба да буде центриран.

Само три тачке могу чврсто да почивају на било чему осим на прецизној површини. Покушај ослонца плоче на више од три тачке довешће до тога да плоча добије ослонац од различитих комбинација три тачке, које неће бити исте три тачке на којима је била ослоњена током производње. Ово ће довести до грешака јер се плоча савија да би се прилагодила новом распореду ослонца. Размислите о употреби челичних постоља са носачима дизајнираним да се поравнају са одговарајућим тачкама ослонца. Постоља за ову сврху су генерално доступна од произвођача површинске плоче.

Ако је плоча правилно ослоњена, прецизно нивелисање је неопходно само ако је то прописано за примену. Нивелисање није неопходно да би се одржала тачност правилно ослоњене плоче.

Важно је одржавати плочу чистом. Абразивна прашина у ваздуху је обично највећи извор хабања плоче, јер има тенденцију да се угради у радне предмете и контактне површине мерача. Покријте плоче да бисте их заштитили од прашине и оштећења. Век трајања може се продужити покривањем плоче када се не користи.

Продужите век трајања плоче
Праћење неколико смерница ће смањити хабање гранитне површинске плоче и на крају продужити њен век трајања.

Прво, важно је одржавати плочу чистом. Абразивна прашина у ваздуху је обично највећи извор хабања плоче, јер има тенденцију да се угради у радне предмете и контактне површине мерача.

Такође је важно покрити плоче како би се заштитиле од прашине и оштећења. Век трајања може се продужити покривањем плоче када се не користи.

Периодично ротирајте плочу како се једно подручје не би прекомерно користило. Такође, препоручује се замена челичних контактних плочица на мерним уређајима карбидним плочицама.

Избегавајте да стављате храну или безалкохолна пића на тањир. Многа безалкохолна пића садрже угљену или фосфорну киселину, које могу растворити мекше минерале и оставити мале удубљења на површини.

Где се поново опустити
Када је потребно поново обрадити површину гранитне плоче, размислите да ли да се ова услуга обави на лицу места или у калибрационом центру. Увек је пожељно да се плоча поново обради у фабрици или у посебном центру. Међутим, ако плоча није превише истрошена, генерално унутар 0,001 инча од потребне толеранције, може се поново обрадити на лицу места. Ако је плоча истрошена до тачке где је више од 0,001 инча ван толеранције, или ако је јако изгребана или оштећена, онда је треба послати у фабрику на брушење пре поновног обраде.

Калибрациони објекат има опрему и фабричка подешавања која пружају оптималне услове за правилну калибрацију плоча и поновну обраду ако је потребно.

Приликом избора техничара за калибрацију и обнављање површина на лицу места треба водити рачуна о великој пажњи. Затражите акредитацију и проверите да ли опрема коју ће техничар користити има NIST-следиву калибрацију. Искуство је такође важан фактор, јер је потребно много година да се научи како правилно обрађивати прецизни гранит.

Критична мерења почињу са прецизном гранитном површинском плочом као основом. Обезбеђивањем поуздане референце коришћењем правилно калибрисане површинске плоче, произвођачи имају један од основних алата за поуздана мерења и делове бољег квалитета.

Контролна листа за варијације калибрације

1. Површина је опрана врућим или хладним раствором пре калибрације и није јој дато довољно времена за нормализацију.
2. Плоча је неправилно подупрта.
3. Промена температуре.
4. Нацрти.
5. Директна сунчева светлост или друго топлотно зрачење на површини плоче. Уверите се да горња расвета не загрева површину.
6. Варијације вертикалног градијента температуре између зиме и лета. Ако је икако могуће, знајте вертикални градијент температуре у време када се калибрација врши.
7. Плочи није дато довољно времена за нормализацију након испоруке.
8. Неправилна употреба опреме за инспекцију или употреба некалибрисане опреме.
9. Промена површине услед хабања.

Технички савети
Пошто свако линеарно мерење зависи од тачне референтне површине са које се узимају коначне димензије, површинске плоче пружају најбољу референтну раван за контролу рада и распоред пре обраде.

Контролисање локалне равности површине на строжу толеранцију од укупне равности гарантује постепену промену профила равности површине, чиме се минимизирају локалне грешке.